Тверской Городской Форум

Статьи, обзоры и общение

Фитинг для медной трубы

Содержание

Особенности соединительных элементов для медных труб

Так как комплектующие из меди применяют в сферах, где недопустимы даже малейшие утечки, к узлам медных трубопроводов предъявляются высокие требования. При соединении труб важно обеспечить не только максимальную надежность и герметичность, но и предотвратить химические процессы, которые негативно повлияют на состав рабочей среды и состояние трубопровода.

Для монтажа трубопровода можно использовать фасонные элементы из разных материалов:

  • Медные. Это наилучший вариант – трубы и фитинги на узловых участках будут одинаково реагировать на температурные колебания, что снизит вероятность разгерметизации узлов. Кроме того, все комплектующие из меди, в том числе и соединительная арматура, делаются тонкостенными, так как медь не подвержена коррозии и не нужно при изготовлении изделий закладывать запас толщины. Чем тоньше стенки, тем легче фитинг, поэтому медная арматура – одна из самых легких, а значит, оказывает на трубопровод минимальную нагрузку.
  • Стальные нержавеющие. Такие фитинги универсальны и подходят для соединения между собой медных изделий и для образования перехода между трубами из разных материалов. Однако из-за разницы в температурном расширении этих материалов может произойти разгерметизация узлов. Кроме того, нержавеющая сталь под воздействием горячей или химически агрессивной рабочей среды хоть и медленно, но разрушается.
  • Латунные. Арматура из латуни, как и из нержавейки, универсальна.

    Особенности разных методов соединения

    Монтаж узлов на медных трубопроводах выполняется следующими способами:

    • сварной – с нагревом до температуры, близкой к температуре плавления,
    • капиллярный – пайка при невысокой температуре,
    • резьбовый – скручивание на резьбу,
    • обжимной – с применением компрессионных фитингов,
    • опрессовочный – с помощью пресс-фитингов и пресс-клещей.

    Обратите внимание! Сварной и капиллярный методы применимы только для соединения медных труб между собой или с медными фитингами. Резьбовые, обжимные и пресс-фитинги можно использовать не только медные, но и стальные или латунные.

    Каждый из методов имеет нюансы проведения монтажных работ и особенности получаемых узлов. Сварка и пайка позволяют образовать надежные неразъемные узлы, но для их выполнения необходимо сварочное оборудование, а его применение не всегда возможно. Остальные способы можно применять для монтажа медных трубопроводов в помещениях, где проведены отделочные работы, в непосредственной близости от других коммуникаций, в том числе рядом с газовыми трубами.

    Сварное соединение медных труб

    Сварка трубной продукции из меди производится только встык.

    Работы выполняются в следующем порядке:

    1. Под соединяемые элементы прокладывают асбестоцементные листы, чтобы снизить потери тепла и ускорить нагревание трубы и фитинга.
    2. Торцы фитинга и трубы нагревают газовой горелкой, работающей на высокой мощности.
    3. Стыкуют оплавленные срезы и плотно прижимают их друг к другу, избегая перекосов.
    4. Остывший шов проковывают, чтобы снизить зернистость образовавшегося грата.

    Обратите внимание! Медь легко остывает, поэтому нагрев и соединение следует проводить максимально быстро. Если свариваются толстостенные трубы, подключают вторую горелку, которой подогревают оплавленные срезы, не давая им остыть.

    Капиллярное соединение или пайка

    Более популярным, чем сварка, методом монтажа медных узлов является пайка. Во-первых, этот метод не требует сильного нагревания соединяемых деталей и последующей проковки шва. Во-вторых, нет ограничений по времени работ, так как нагревать нужно не трубы и фитинги, а припой – тонкую проволоку из технической меди.

    Выполняется соединение в несколько шагов:

    • Вставляют трубу в раструб фитинга.
    • Нагревают место соединения, нанося припой на трубу вдоль края надетого на нее раструба.
    • Расплавленный припой поднимается по зазору между медными элементами, равномерно заполняя его.
    • Дают образованному узлу остыть.
    • После остывания очищают наружную часть соединения от остатков припоя при помощи чистящего средства. Внутренности трубопровода с этой же целью промывают водой сразу или по окончании монтажа всех узлов.

    Обратите внимание! Название способа происходит от капиллярного эффекта – жидкость может преодолевать силу тяжести и двигаться вверх между двумя поверхностями при определенной дистанции между ними. Расплавленная медь является жидкостью и поэтому поднимается между стенками трубы и фитинга. Однако для этого метода необходимо, чтобы соединяемые элементы трубной сети имели раструбы, обеспечивающие необходимый зазор.

    Использование резьбовых фитингов

    Самым простым является соединение на резьбу, выполняемое, если нужно образовать разъемный узел. Чаще всего для этого способа применяются стальные и латунные фитинги, которые могут иметь внутреннюю или внешнюю резьбу.

    Выполняется монтаж следующим образом:

    • Наматывают на внешнюю резьбу фитинга или трубы ФУМ-ленту.
    • Вкручивают элемент с внешней резьбой внутрь элемента, имеющего внутреннюю, вручную.
    • Завинчивают фитинг до упора при помощи гаечного ключа.

    Обратите внимание! Резьбовые узлы склонны к разбалтыванию в ходе эксплуатации и требуют периодического подтягивания. Поэтому их можно устанавливать только на тех участках трубопровода, которые доступны для профилактики.

    Обжимные фитинги

    Компрессионная арматура состоит из корпуса с внешней резьбой на штуцерах, обжимной гайки и одного или двух обжимных колец. Суть метода соединения заключается в том, что торцевую часть трубы зажимают между штуцером фитинга и обжимной гайкой. Удобен этот способ тем, что проводится без нагрева, без специальных инструментов – достаточно разводного ключа, этим же ключом при необходимости можно демонтировать узел. При этом надежность компрессионного узла гораздо выше, чем у резьбового. Обжимные фитинги производят из различных материалов, но для соединения медных труб применяются только те, у которых обжимные кольца изготовлены из меди.

    Соединение выполняется в следующем порядке:

    1. Снимают с фитинга и надевают на трубу обжимную гайку, сдвигают ее в сторону от края.
    2. Поочередно выполняют эти же действия с обжимными кольцами.
    3. Вставляют в трубу штуцер фитинга.
    4. Поочередно сдвигают к корпусу фитинга кольца и навинчивают гайку.
    5. Затягивают обжимную гайку ключом.

    Обратите внимание! Приложение избыточного усилия при затягивании обжимной гайки может привести к деформации трубы или срыву резьбы фитинга.

    Особенности применения пресс-фитингов

    Опрессовка напоминает обжимной метод соединения, но для выполнения опрессовочного узла необходим пресс-фитинг и пресс-клещи.

    Фитинг для опрессовки состоит из корпуса с гладким или ребристым штуцером, фиксирующего кольца и пресс-кольца.

    Порядок монтажа узла:

    1. Надевают на трубу пресс-кольцо и фиксирующее кольцо, сдвигают их в сторону от среза.
    2. Устанавливают штуцер в трубу.
    3. Сдвигают поочередно кольца к корпусу фитинга.
    4. Затягивают пресс-кольцо пресс-клещами.

    Получаемое соединение является неразборным и по надежности не уступает сварному и капиллярному.

    Производство высокоточных деталей – основное направление деятельности Profcut-CNC

    Высокий уровень профессионализма и квалификации наших сотрудников, а также современное высокоточное оборудование влияют на конечное качество изготовляемой нами продукции. Производство высокоточных деталей из латуни – услуга, которая пользуется у наших клиентов большой популярностью. Качественная металлообработка и изготовление продукции со сложной детализацией непременно осуществляется в заранее оговоренные сроки.

    Мы являемся ответственными исполнителями, на которых можно положиться. Все изделия на 100% соответствуют эскизам и чертежам, которые нам предоставляет клиент на начальном этапе сотрудничества. Получить консультацию по интересующим вас вопросам можно, позвонив по телефонам: (812) 995-57-83, (812) 995-71-23, (495) 989-17-35. А если вы хотите сразу сделать заказ, то заполните простую форму в соответствующем разделе.

    Примеры наших работ

    Трубопровод из меди отлично показывает себя при взаимодействии с различными веществами, в том числе водой и газом. Это позволяет использовать медь при прокладке магистралей для подачи газа, воды и отопления. Соединение медных труб осуществляется при помощи специальных деталей, именуемых фитингами. Они позволяют легко и быстро смонтировать необходимую систему трубопровода, затратив на это минимум усилий. Давайте подробнее разберемся в том, что такое фитинги для медных труб и какими они бывают.

    Особенности водопроводов из меди

    Медные трубы, на сегодняшний день, успешно конкурируют с трубами из пластика и стали. Это происходит за счет того, что медь имеет ряд следующих преимуществ:

    1. Вода, поступающая в трубы водопровода, содержит в своем составе хлор, который добавляется для очистки жидкости от бактерий. Пластиковые трубы, при контакте с хлором, со временем разрушаются и приходят в негодность. Медные трубы лишены подобного недостатка.
    2. Медь препятствует проникновению вредных веществ в систему и не пропускает воздух. Это важный аргумент при установке отопительных контуров.
    3. Пластик подвержен воздействию ультрафиолета, содержащегося в солнечном свете, что приводит к его постепенному разрушению. Медь нейтральна к подобным воздействиям и может оставаться под солнечными лучами без каких-либо последствий.
    4. При температурных перегрузках, которые являются частыми спутниками отопительных систем, медь не теряет своей прочности и может эксплуатироваться дольше, чем пластик.
    5. Качество меди, из которой изготавливаются трубы и их комплектующие, практически одинаково у всех производителей. Это отражается на общем качестве изделий, изготавливаемых из нее.

      Выбираем надежные фитинги для медных труб: виды и особенности + правила установки и замены

      Пластик не может похвастаться такой стабильностью, и продукция различных фирм может существенно отличаться друг от друга.

    6. Срок эксплуатации медных изделий сравним со сроком эксплуатации помещения, в котором они будут установлены.
    7. Трубопроводы из пластика не надежны в местах изгибов и соединений. Медные трубы одинаково стабильны на всех участках трубопровода.

    Обратите внимание! Медь имеет антибактериальные свойства и не выделяет органические вещества при долгом взаимодействии с водой.

    Сталь проигрывает по следующим показателям:

    1. Подвержена коррозии. Из-за этого, при производстве изделий из стали, тратится больше материала.
    2. Срок службы медных изделий в 3 раза превышает их стальные аналоги.
    3. На внутренние стенки трубы из меди не нарастает ржавчина и прочий мусор. Это позволяет делать медные трубки с меньшим диаметром.
    4. Трубопроводы из меди могут соединяться всем доступными способами, в отличие от стальных. Это делает такие системы более универсальными. Их проще монтировать и обслуживать.
    5. Соединения, образованные на стыках медных труб, прочные и надежные. Соединения стальных труб, которые выполнялись без помощи сварки, нужно периодически проверять на предмет протечек. Это заметно снижает удобство эксплуатации стальных трубопроводов.

    Виды фитингов для медных труб

    Фитинги, соединяющие трубы в единую систему, могут быть следующих видов:

    • резьбовые;
    • компрессионные фитинги;
    • изготовленные под пайку;
    • обжимные;

    По области применения медные фитинги делят на следующие виды:

    1. тройники. Используются при необходимости подключения к системе дополнительной магистрали;
    2. отводы. Используются для изменения направления трубопровода;
    3. фитинги линейные. Применяются при необходимости нарастить дополнительную длину трубы;
    4. заглушки. Используются для герметичной блокировки выходного отверстия;
    5. крестовины. Выполняют схожие с тройниками функции и отличаются от них наличием дополнительного входного и выходного отверстия.

    Резьбовые фитинги

    Резьбовые фитинги применяются для монтажа:

    • отопительных систем;
    • газопровода;
    • водоснабжения.

    Повсеместно используются в различных сферах деятельности и делятся на следующие виды:

    1. Тройники – предназначены для соединения между собой нескольких труб, располагающихся по отношению друг к другу под разным углом.
    2. Муфты – используются для соединения двух труб между собой. Имеют простую конструкцию, низкую цену и просты в использовании.
    3. Контргайки – используются для того, чтобы основная гайка, фиксирующая место стыка, не сместилась со своей позиции.
    4. Угольники – используются, если нужно изменить текущее направление трубопровода.

    Самофикусирующиеся и компрессионные фитинги

    Конструкция самофиксирующихся и компрессионных фитингов состоит из нескольких уплотнительных колец и прокладок, которые идут в определенной последовательности. За герметичность соединения отвечает обжимное кольцо, которое затягивается обычным гаечным ключом.

    Применяются в системах водоснабжения, так как они обычно состоят из труб разного диаметра. Сегодня компрессионные элементы теряют былую популярность и на их место приходят самофиксирующиеся фитинги. Все благодаря их конструкции, в состав которой входит специальное зубчатое кольцо, которое при помощи специального ключа состыковывается с другим кольцом. Это позволяет повысить герметичность соединения. Демонтаж таких элементов не вызывает никаких затруднений и выполняется при помощи того же ключа, которым производилась их фиксация.

    Вальцевание медных труб

    Под вальцеванием понимается изменение формы предмета в нужную для монтажа сторону. Гибкость меди позволяет производить вальцевание, если:

    • детали нужной формы нет в продаже или на текущий момент ее невозможно приобрести в магазине;
    • нужно изменить угол поворота, размер или внутренний диаметр.

    Реализация такого метода требует наличия специального инструмента. Если таковой отсутствует, можно воспользоваться шаблоном, сделанным от руки, но такой метод имеет ряд недостатков:

    1. человеку сложно равномерно распределить усилия для сгибания трубы, что может привести к разрыву в местах изгиба;
    2. медная труба имеет тонкие стенки и ее легко замять в месте сгиба.

    Использование специального инструмента позволяет:

    • Сохранить одинаковую толщину стенок в месте изгиба. Этот эффект будет достигнут даже в том случае, когда в месте сгиба материал имеет разную толщину. Благодаря этому прочность и герметичность сгиба будут выше, чем при ручном вальцевании.
    • При использовании специального инструмента вальцевание проходит в несколько этапов, каждый из которых изменяет материал постепенно. Такой подход исключает образование разрывов.
    • Рабочая поверхность будет иметь гладкий вид и блестеть. Это позволит придать конструкции приятный внешний вид, чего сложно добиться вручную.

    Как вы видите, использование медных труб и фитингов для их соединения является хорошим решением. Материал прослужит вам долгие годы, а монтаж не вызывает сложностей, за исключением некоторых случаев.

    Если вы монтируете дома систему водоснабжения или иную систему, медь – отличный помощник в этом деле. Умеренная цена, отсутствие ограничений в процессе эксплуатации и экологичность позволяют ей выгодно отличаться от остальных конкурентов на рынке.

    Несмотря на частое использование технологии пайки для соединений, медная труба нередко соединяется с фитингами и арматурой посредством механических способов без применения нагрева газовой горелкой. Причём, по мере технологического развития, механические способы соединений узлов медных труб становятся всё более практичными и рациональными для работы. На текущий момент соединения медных труб, фитингов и арматуры доступно выполнить несколькими опробованными механическими способами разъёмных соединений. Рассмотрим такие варианты механической сборки без нагрева более подробно.

    СОДЕРЖИМОЕ ПУБЛИКАЦИИ :

    Обзор фитингов для монтажа медных труб

    При эксплуатации водопроводных и прочих систем, где используются медные трубы, встречаются монтажные фрагменты, где пайка меди невозможна в принципе. Для таких ситуаций как раз и применимы разъёмные механические соединения:

    1. Конической развальцовкой.
    2. Накатными канавками.
    3. Связывающим обжимом.
    4. Вставкой нажимом.

    Рассмотрим технологические моменты каждого способа на случай применения для строительства систем медных трубопроводов.

    Способ #1: соединение конической развальцовкой

    Развёрнутые по концам трубки — уширенные в сторону торца, рассматриваются приемлемой альтернативой организации соединения, когда использование пайки нежелательно, либо нецелесообразно. Системам водоснабжения обычно присущи соединение между трубой и раструбом при подключении, например, счётчика расхода воды. Кроме того, медную трубу нередко приходится соединять с латунными фитингами раструбной посадкой концевых частей труб, развальцованных на конус под 45°.

    Подобного рода соединение медной трубы с фитингом (арматурой) выполняется при помощи соответствующего инструмента, посредством которого делается коническая развальцовка концевой части медной трубы. Для каждого размера трубы применяется инструмент, соответствующий наружному диаметру медной трубы и углу наклона развальцовки — обычно 45º.

    Инструмент включает в набор следующие элементы:

    • раздвижные металлические планки с отверстиями разных диаметров;
    • ярмо, оснащённое подвижным расширяющимся конусом;
    • зажимной винт раздвижных планок.

    Медная трубка предварительно отрезается дисковым труборезом для получения ровного торца под прямым углом относительно оси трубы. Затем на тело медной трубы надевается гайка латунного фитинга и производится развальцовка концевой части медной трубы до полного внутреннего диаметра без остаточных внутренних заусенцев.

    Процедура развальцовки проста. Основные моменты:

    • точно по широкой кромке раздвижного стержня выставить торец медной трубы;
    • ярмо установить по контрольным боковым отверстиям точно над срезом медной трубы;
    • стянуть крепёжным винтом половины зажимных металлических планок;
    • винт ярма с конусом плавно вкручивать по резьбе до характерного щелчка.

    Следует отметить – не все инструменты обеспечивают функцию проскальзывания при достижении полной развальцовки — дают характерный контрольный «щелчок».

    Поэтому следует дополнительно контролировать процесс развальцовки.

    Способ #2: соединение накатными канавками (Roll Groove)

    Трубопроводы, создаваемые соединением с торцевыми выточками (накатными канавками), длительное время практиковались на устройстве спринклерных (оросительных) пожарных систем. Начиная с 1925 года, этот вполне надёжный метод соединения труб используется на стальных и железных магистралях отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и других систем.

    Между тем, аналогичный способ механического соединения накатной канавкой также доступен для медных труб диаметром от 50 до 200 мм. Комплект для создания механического соединения накатной канавкой содержит:

    • муфты,
    • прокладки,
    • разнообразные фитинги.

    Система механического соединения накатными канавками предлагает практическую альтернативу пайке медных труб большего диаметра. Соответственно, способ накатной канавки не требует дополнительного нагрева (применения открытого пламени), как в случае пайки твёрдыми или мягкими припоями.

    Соединение способом накатных канавок основано на свойствах пластичности меди и повышенной прочности этого металла при холодной обработке. Конструкция предполагает уплотнение зажимной системы, для чего используется прокладка синтетического эластометра (EPDM — Ethylene Propylene Diene Methylene) и специально разработанный зажим. Ряд производителей по всему миру предлагают инструменты под создание соединений накатными канавками — прокладки, зажимы, фитинги.

    Подготовка и выполнение соединения накатной канавкой

    Как и для других процессов соединения меди без пайки, правильная подготовка концевой части трубы имеет первичную значимость для создания прочного, герметичного шва. Правильный выбор инструмента соединения накатными канавками под каждый тип медной трубы также очевиден. Необходимо соблюдать рекомендации производителя для обеспечения безопасной, безаварийной подготовки таких видов соединений.

    Таблица допустимых давлений и температур для этого типа соединений

    Тип соединения Диапазон давлений, кПа Диапазон температур, ºC
    Накатная канавка, D = 50,8 – 203,2 мм, тип K, L 0 — 2065 минус 35 / плюс 120 для K

    минус 30 / плюс 80 для L

    Накатная канавка, D = 50,8 – 101,2 мм, D = 50,8 – 203,2 мм тип M 0 — 1725 минус 35 / плюс 120
    0 — 1375 минус 30 / плюс 80

    Пошаговый процесс сборки узла накатными канавками:

    1. Отрезать по размеру концевые части медных труб точно перпендикулярно оси.
    2. Удалить заусенцы после реза и снять фаску.
    3. Накатить канавки нужных размеров, как того требует производитель фитингов.
    4. Осмотреть фитинги, прокладки, зажимы, на отсутствие повреждений.
    5. Смазать прокладки в соответствии с рекомендациями производителя.

    Перед окончательной сборкой осмотреть зажимные поверхности на чистоту, на отсутствие строительного мусора. Собрать соединение в соответствии с рекомендациями производителя.

    Затягивать окончательно зажимные гайки следует, прилагая требуемый крутящий момент в соответствии с рекомендациями производителя. После затяжки винтов следует ещё раз осмотреть область зажима, чтобы убедиться в правильной сборке узла.

    Тестирование законченной системы с накатными канавками

    Испытание законченной системы трубопроводов допускается выполнять методом подачи в систему давления воздуха или воды. Также не исключается гидропневматический метод, когда применяется относительно высокое испытательное давление.

    Однако следует учитывать – величина испытательного давления не должна превышать максимально допустимого рабочего давления, указанного производителем системы накатных канавок.

    Способ #3: соединение связывающим обжимом (Press-connect)

    Соединение медной трубы и арматуры из медного сплава посредством обжимного связывающего способа является быстрым, экономичным и не требует технологии пайки. Метод соединения связывающим обжимом (Press-connect) появился в Европе в конце 1950-х годов и до сих пор успешно применяется. С конца 1990-х годов этот способ соединений распространился по всему миру.

    Практика применения связывающего обжимного соединения показывает удовлетворительные результаты. Как и в предыдущем (#2) варианте, здесь используется эффект пластичности и выраженной прочности меди при холодной обработке. Соединение связывающим обжимом предусматривает наличие:

    • специального фитинга,
    • эластомерной прокладки,
    • инструмента обжима,
    • специальных губок.

    Типичные диапазоны значений давления и температуры для соединений связывающим обжимом приведены в таблице ниже:

    Тип соединения Диапазон давлений, кПа Диапазон температур, ºC
    Обжимное связывающее, D = 12,7 – 101,6 мм 0 – 1375 минус 18 / плюс 120
    Обжимное связывающее под высокое давление, D = 6,35 – 31,75 мм 0 — 4826 Минус 32 / плюс 150

    Пошаговое создание соединения связывающим обжимом

    Медную трубу под соединение связывающим обжимом следует внимательно осмотреть на предмет наличия вмятин, глубоких царапин, грязи, масел, жира, других дефектов снаружи и внутри. Если обнаружена лёгкая овальность медной трубы в области обжима, соответствующим инструментом необходимо выправить дефект.

    Шаг 1: подгон заготовки по размеру

    Точно подогнать медную трубу по длине с учётом упора в основание чаши соединительного узла. Отрезать заготовку по размеру дисковым труборезом, соблюдая перпендикулярность торцевой кромки. Удалить заусенцы, снять фаску торцевой части медной трубы, чтобы исключить вероятность повреждения прокладки при вставке медной трубы в фитинг.

    Шаг 2: отметка глубины вставки и подбор кулачков

    РИС8 Подбор соответствующего кулачкового механизма и отметка глубины вставки концевой части в процессе применения способа связывающего обжима

    Проверить фитинг под использование в узле, убедиться в целостности уплотнительной прокладки и правильном расположении. Глубину вставки концевой части медной трубы внутрь фитинга необходимо отметить на поверхности, прежде чем вставлять медную трубу внутрь фитинга. Выбрать подходящий размер прессующего кулачка, вставить в инструмент прессования.

    Шаг 3: сочленение медной трубы с фитином и процесс обжима

    Медную трубу следует вставить до упора внутрь фитинга, выровнять до момента наложения прижимных губок на фитинг. Поместить прижимные губки на буртик фитинга под углом 90° (перпендикулярно) относительно центральной осевой линии медной трубы. Активировать пусковой механизм прессующего инструмента.

    По завершении цикла прессования ослабить зажимные губки, снять инструмент и визуально осмотреть шов, ориентируясь по ранее выставленной метке на поверхности медной трубы.

    Соединения связывающим обжимом под высокое давление

    Достижения в технологиях связывающих обжимных соединений и в разработках материалов для уплотнительных колец, позволяют применять соединения связывающим обжимом для систем высокого давления. Однако системы высокого давления требуют применения несколько иной конфигурации прессовых губок.

    Соединения связывающим обжимом для трубопроводов низкого давления, технологических трубопроводов и линий сжатых газов немедицинского назначения, используют единую стандартную шестиугольную форму прессования.

    Соединение с помощью связывающих обжимов под более высокие давления требует использования специально разработанных пресс-фитингов и зажимных губок для обеспечения двойного обжима фитинга на 360°.

    Способ #4: соединение вставкой нажимом (Push-connect)

    Отличительная особенность способа сборки вставкой нажимом — для установки не требуется никаких дополнительных инструментов, горелок, специальных топливных газов или электроэнергии. Сборка вставкой нажимом обеспечивается встроенным эластомерным уплотнением и захватным кольцом из нержавеющей стали.

    Типичные диапазоны значений давления и температуры для узлов, выполненных вставкой нажимом, приведены в таблице:

    Тип сборки Диапазон давлений, кПа Диапазон температур, ºC
    Вставкой нажимом, D = 12,7 – 50,8 мм 0 – 1375 минус 18 / плюс 120

    Существует два распространенных типа фитингов для этого типа сборки. Оба варианта создают прочные надёжные сборки узлов. Однако если один тип фитинга для способа вставки нажимом позволяет легко снимать сборку после установки, например, для обслуживания системы, второй не поддерживает такой конфигурации. Этим моментом фитинги отличаются один от другого.

    Перед сборкой узла требуется выполнить все подготовительные процедуры с медной трубой, как уже было описано выше. Здесь следует уделить особое внимание очистке скошенного конца медной трубы с помощью наждачной бумаги, нейлоновой абразивной ткани или сантехнической ткани. Этими действиями обеспечивается целостность уплотнительной прокладки в момент вставки медной трубы в тело фитинга.

    Сборка предполагает исполнение жёсткого толкающего, одновременно закручивающего движения, направленного в тело фитинга. Движение медной трубы внутрь фитинга выполняется до момента, пока медная труба не упрётся в заднюю часть чашки фитинга. Этот момент обычно указывает предварительно сделанная отметка глубины вставки на поверхности меди.

    При помощи информации: Сooper

    >Виды фитингов под пайку для пластиковых и медных труб

    При устройстве трубопроводов практически невозможно избежать сборки участков, отличных от прямолинейных.

    Какие виды выпускают

    Фитинги можно классифицировать по материалу, из которого они изготовлены, по способу монтажа, а также по форме и назначению. Они применяют при пайке, сварке и разъемных соединениях.

    В зависимости от материала фитинги бывают металлические (из металлов и сплавов) или пластиковые (из полиэтилена низкого давления или полипропилена).

    По способу монтажа они делятся на три группы:

    • резьбовые;
    • обжимные;
    • под пайку или сварку.

    Обжимные фитинги, в свою очередь, могут обжиматься либо при помощи специального инструмента, либо затягиванием кольца гайки. И кольцо и накидная гайка являются частью конструкции и всегда поставляются в комплекте.

    По назначению разделение следующее:

    • соединительные – муфты, сгоны, штуцеры, переходники с одного диаметра на другой или с одного способа соединения на другой;
    • изменяющие направление трубопроводов – отводы, колена. Иногда одновременно с изменением направления изменяется и диаметр или способ монтажа;
    • разветвляющие – тройники, крестовины, позволяющие разделить трубопроводы на несколько направлений.

    При производстве металлических изделий под сварку часто используют сталь, но в последнее время наибольшее распространение получают медные фитинги под пайку, а также резьбовые компоненты.

    Резьбовые детали для металлических трубопроводов изготавливают из медных сплавов – латуни или бронзы. Они прочнее медных.

    Соединения осуществляются путем накручивания одной резьбы на другую с использованием уплотнения изо льна, сантехнической нити, фум-ленты. Размеры резьбовых элементов обычно указываются в дюймах и долях дюйма.

    Пластиковые

    Для устройства полиэтиленовых трубопроводов используют фитинги ПНД (из полиэтилена низкого давления). Они бывают резьбовыми, обжимными под гайку или под пайку.

    В конструкции обжимных фитингов из полиэтилена предусмотрены, кроме обжимных колец, резиновые уплотнительные кольца. Эти кольца при монтаже соединения устанавливают в зазор между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью фитинга.

    Полиэтиленовые компоненты под пайку изготавливают с таким расчетом, чтобы трубка плотно, но без усилия, вставлялась в фитинг после разогрева специальным паяльником.

    Детали из полипропилена используют для монтажа трубопроводов из такого же материала. Такие стыки осуществляются только пайкой при помощи паяльника для полипропиленовых труб.

    Иногда используют фитинги из полипропилена, в которые впаяна металлическая резьба. Такие изделия необходимы там, где нет возможности создать неразборное соединение в силу технологических требований или из-за плохого доступа к месту монтажа. Их также применяют для установки сантехнических приборов, например смесителей.

    Часто в промышленности и в быту используются трубы и шланги из поливинилхлорида. Они натягиваются на штуцеры и фиксируются обжимными хомутами.

    Иногда ПВХ трубы обладают термоусадочным эффектом и для надежного контакта достаточно просто подогреть конец трубки, одетый на штуцер. После остывания шланги плотно обжимают фитинг.

    Металлопластиковые

    До сих пор все рассмотренные виды соединительных элементов были из того же материала, из которого были изготовлены трубы. Для пайки это очевидно, ведь материал труб и фитингов должен обладать одинаковой температурой плавления.

    Резьбовые и обжимные фитинги для пластиковых труб также изготавливаются из пластика. Но существует еще один вид труб – металлопластиковые.

    Их стенки состоят из двух слоев полиэтилена, между которыми запаяна металлическая (чаще алюминиевая) прослойка. Эта прослойка армирует трубы, а полиэтилен защищает ее от коррозии.

    Такие трубы соединяются металлическими обжимными фитингами. Соединение может быть разборным – в случае применения фитингов с гайками, и неразборным – в случае использования пресс-фитингов, обжимаемых специальными клещами.

    Из меди и бронзы

    Наиболее распространенные соединения медных труб бывают обжимными или под пайку. Их делают из меди или бронзы. Пользуются спросом медные тройники, колена, различные виды муфт под пайку, без которых невозможно собрать трубопровод.

    Обжимные медные фитинги включают в конструкцию неразрезное обжимное кольцо и накидную гайку.

    В случае разборки стыка с целью замены участка трубопровода кольцо использовать повторно невозможно, так как оно остается плотно обжатым на сменяемой трубе. В торговой сети кольца для медных обжимных фитингов различных размеров реализуются отдельно.

    Особенность монтажа

    Элементы под пайку изготавливают только из меди. При пайке необходимо одновременно разогреть и медный фитинг и трубу до температуры, при которой припой начнет плавиться и впоследствии прочно соединит два изделия.

    К тому же, в случае плохой водоподготовки, контакт двух разных материалов с разным химическим составом, может привести к возникновению электрохимической коррозии в трубопроводах с горячей водой или в системах отопления.

    Монтаж посредством пайки осуществляется в собранном положении, когда медная труба и фитинг соединены друг с другом. Остается только нагреть их и залить в стык, предварительно обработанный флюсом, расплавленный припой.

    При нагревании припой расплавится и по причине наличия эффекта смачиваемости поверхностей жидкостями (капиллярный эффект), затечет в шов.

    Производят даже специальные припои для капиллярной пайки, представляющие собой полую проволоку, внутри которой находится флюс. Количество припоя и флюса строго сбалансировано.

    Для упрощения процесса пайки при соединении медных элементов, производятся изделия, в которых в специально отформованной канавке на раструбе медного фитинга уже заложено точно рассчитанное количество припоя с флюсом.

    При монтаже такое соединение нужно просто собрать и нагреть до требуемой температуры. Находящийся внутри припой расплавится и создаст при остывании прочное герметичное соединение.

    Медные фитинги под пайку очень разнообразны по форме и по назначению. Помимо простых соединительных муфт под пайку, используется множество медных отводов, переходников, крестовин.

    При установке оборудования и сантехнических приборов, чтобы обеспечить подводку жидкостей ко всем потребителям используют медные тройники.

    Американки

    Очень часто проектом предусмотрено создание в сети трубопроводов, выполненных неразборным способом одного или нескольких технологических разъемных соединений.

    Такие требования могут, например, быть предусмотрены при монтаже отопительных приборов для возможности осуществления их быстрой замены в случае выхода из строя или повреждения.

    Для создания быстроразъемных соединений применяются фитинги называемые «американками». Они представляют собой два коротких патрубка с фланцами особой формы, между которыми установлена прокладка.

    Оба фланца соединяются и обжимаются накидной гайкой. Чаще всего патрубки имеют резьбовые соединения, но существуют американки под пайку.

    При монтаже следует иметь в виду, что материал прокладок может быть не рассчитан на температуру, при которой производится нагрев фитингов в процессе пайки.

    По этой причине первичная сборка осуществляется с извлеченной из фитинга прокладкой, и только после осуществления пайки накидная гайка отпускается, и прокладка устанавливается на место.

    Медные фитинги для пайки, если не считать высокой цены, практически не имеют недостатков. У них длительный срок службы вследствие хорошей устойчивости к коррозии и высокая механическая прочность, что немаловажно при устройстве медных трубопроводов повышенной надежности.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *