Тверской Городской Форум

Статьи, обзоры и общение

Соединения для труб

Содержание

Особенности монтажа пластиковых канализационных труб

Пластик – один из самых дешевых материалов, используемых для изготовления расходных материалов для оборудования канализации. При прокладывании коммуникаций в частном доме или квартире цена может стать определяющим параметром в выборе труб.

Кроме дешевизны пластик обладает и другими достоинствами:

  • малый вес, что упрощает доставку труб и фитингов и монтаж трубопровода;
  • возможность выбора типа пластика и способа соединения, подходящих для конкретного случая;
  • гладкость стенок и химическая инертность полимеров, из-за чего на внутренней поверхности не образуется наростов и пропускная способность трубопровода не уменьшается в ходе эксплуатации ассенизационной сети;
  • совместимость с другими материалами – можно не только собрать канализацию полностью из пластика, но и заменить полимерами часть старого трубопровода, так как существуют специальные соединительные элементы для комбинирования пластика с трубами из металлических сплавов;

Однако есть у монтажа канализационного трубопровода из полимерных изделий свои особенности:

  • пластик боится ультрафиолета, поэтому канализацию из пластика необходимо прятать от прямого солнечного света;
  • несмотря на характерную для полимеров эластичность, большинство труб гнуть нельзя, для изменения направления необходимо пользоваться фитингами-отводами;
  • расходные материалы для канализации изготавливают из полимеров, имеющих разные пределы высокотемпературного воздействия: полипропилена (80º), полиэтилена (50º) и поливинилхлорида (40º), выбирать материал труб следует, опираясь на предельную температуру сточных вод;
  • для внутренней и внешней канализации изготавливают трубы с разными показателями прочности, которые для удобства окрашиваются в разные цвета: серые для внутридомового или квартирного трубопровода, оранжевые – для внешнего;
  • при прокладывании сильно заглубленного трубопровода в регионах с глубоким уровнем промерзания грунта (более 2 м) используют трубы с гофрированной внешней поверхностью;
  • внутри помещений тонкостенные гофрированные трубы используют для подключения бытовых и сантехнических приборов;
  • так как для работы ассенизационной сети необходим уклон 1-3%, позволяющий сточным водам двигаться самотеком, сборку канализации в квартире производят от стояка к приборам, в частном доме – от выводного патрубка к приборам, а на улице от выводного патрубка к месту сбора или сброса стоков;
  • элементы сети фиксируют к стенам с шагом крепления 8-10 диаметров трубы, чтобы не допустить провисания и деформации трубопровода;
  • даже целые узлы из полимерных изделий имеют небольшой вес, поэтому удобно собирать крупные звенья сети водоотведения и в собранном виде подключать их друг к другу.

Независимо от материала труб сопряжение элементов трубного контура всегда выполняется таким образом, чтобы минимизировать количество препятствий на пути сточных вод.

Обратите внимание! Выполнение прямых углов не допускается, если нужно повернуть трубопровод на 90 градусов, собирают узел из 30- или 45-градусных колен. Сами же детали сети стыкуются так, чтобы тонкая труба или патрубок входила в более широкую, а не наоборот, чтобы содержимое стока не цеплялось за препятствие, образуя засор.

Виды соединений

При сборке трубопровода могут выполняться разъемные и неразъемные узлы.

Неразборные соединения

При прокладывании участка трубопровода в перекрытиях, стенах, полу и фундаменте узлы должны быть максимально надежны, поэтому их делают неразъемными.

Неразъемными являются следующие соединения:

  • Сварное встык или бесфасонное. Торцы труб нагревают до температуры, близкой к температуре плавления, и прижимают друг к другу. При этом вдоль шва образуется грат – наплыв размягченного пластика снаружи и внутри трубы. Грат уменьшает пропускную способность узла, но его удаление снижает прочность полученного соединения. Поэтому сварку встык применяют только для сопряжения изделий с внутренним диаметром более 50 мм, чтобы образовавшийся грат не оказывал существенного влияния на пропускную способность трубопровода. Для выполнения стыковой сварки необходимы специальные инструменты: торцеватель, обеспечивающий точность стыковки, и сварочное зеркало для равномерного и одинакового нагрева торцов труб.
  • Электромуфтовое. Этот метод также заключается в спаивании труб, но посредством специального сварного фитинга – электромуфты. Используется аппарат для электросварки и муфта из того же вида пластика, что и трубы. По ее внутренней поверхности спиралью проложен нагревательные элемент, клеммы от которого выведены наружу. Муфта надевается на концы соединяемых труб и подключается к сварочному аппарату, при включении которого нагревательный элемент разогревает саму муфту и патрубки соединяемых деталей трубопровода. Пластиковые элементы спаиваются, образуя прочное соединение без грата внутри узла.
  • Клеевое. Таким способом соединяют трубы разного диаметра или одного диаметра, но имеющие раструбы. Используется силиконовый или другой водостойкий герметик. На внешнюю поверхность более тонкой трубы и внутреннюю поверхность более широкой равномерно наносится тонким слоем клей. Ширина клеевого слоя примерно равна диаметру большей трубы или глубине раструба. Затем вставляют меньший из стыкуемых элементов в больший, поворачивают один из них относительно другого примерно на ¼ окружности и в течение минуты удерживают в неподвижном состоянии. Наносят вдоль шва еще одну толстую полоску герметика и дают ей застыть. Получаемое соединение надежно и при этом не требует никаких специальных навыков и инструментов. Единственным ограничением является разница в диаметре соединяемых изделий – она должна быть не более 1 см.
  • Опрессовочное. Для соединения используют опрессовочные клещи и пресс-фитинг – комплект из фитинга с гладким или ребристым штуцером и обжимного кольца. Обычно этот метод используют для сопряжения пластика с металлом, так как второй патрубок фасонного элемента имеет резьбу. Кольцо надевается на трубу и сдвигается по ней в сторону, в торец вставляют штуцер. Затем кольцо натягивают в обратном направлении до упора и стягивают его клещами.

    Виды канализационных труб и соединений – выбираем оптимальный вариант

    Сдавленный при опрессовке полимер стремится восстановить прежнюю форму и занимает все доступное пространство между деталями пресс-фитинга: плотно обхватывает штуцер и заполняет зазоры в кольце.

Обратите внимание! Опрессовочный способ подходит только для мягких полимерных труб с пластификаторами, способных восстанавливать форму после небольшой деформации. Для непластифицированного поливинилхлорида способ не применяется.

Разборные соединения

На участках, которые остаются доступными для профилактики, ремонта и замены, соединения обычно делают разъемными, к ним относятся:

  • Компрессионное. Принцип соединения похож на опрессовку, но штуцер используемого фитинга имеет резьбу, а вместо кольца используется обжимная гайка. Компрессионным способом пластиковые изделия могут соединяться как между собой, так и с деталями из металлических сплавов.
  • Резьбовое. Фасонные элементы имеют резьбу и для их применения патрубки соединяемых деталей трубной сети должны также иметь резьбу. Для стыковки пластиковых труб резьбовые фитинги используются в комплексе с опрессовочными или компрессионнными.
  • Раструбное с уплотнителем. Самый простой и дешевый способ, похожий на клеевое соединение, но вместо клея в раструб одной трубы вставляется уплотняющий элемент: силиконовое или резиновое кольцо при стыковке полимерных изделий, гофрированный резиновый переходник при стыковке труб из разных материалов, чеканка – промасленные натуральные нити – при образовании узла из чугуна. При необходимости уплотненный узел дополнительно усиляют водостойким герметиком. Узел получается условно разборным, так как уплотнители одноразовые и их придется менять при повторном сопряжении узла.
  • Фланцевое. Этот способ применяется для соединения большемерных труб, но почти не используется для монтажа бытовых канализаций, так как сложен в исполнении, а получаемый узел – неэстетичен, имеет большой вес и размер. На концах применяемых фитингов имеются фланцы – поперечные круглые или квадратные площадки с отверстиями под болты. Фланцы соединяемых деталей совмещают и стягивают болтами. Сложность состоит в том, что затянуть болты надо одинаково по всему периметру фланца, иначе узел не будет герметичен. Металлические трубы с большой пропускной способностью нередко имеют на торцах собственные фланцы, но у полимерных изделий крепежные площадки отсутствуют. Поэтому для стыковки применяют переходники, состоящие из фланцевой площадки и штуцера, который вставляется в полимерную деталь.

Обратите внимание! Любой тип соединения будет надежен только при выполнении двух требований: контактирующие поверхности должны быть чистыми, гладкими и обезжиренными, а срезы – ровными, без перекосов, волн и заусенцев.

Как соединить пластиковые трубы с чугунными

В новостройке – квартире или частном доме – проектировать и монтировать канализационную сеть относительно просто. В современных многоэтажках трубопроводы собирают сразу из полимерных труб, а в коттедже владелец может собрать внутреннюю и внешнюю часть системы из одного материала.

Раньше системы водоотведения монтировали из прочных и надежных чугунных труб. Покупать такие же трубы сейчас – не лучшее решение.

И хотя сборка обычно производится раструбно-уплотнительным способом и сложности не представляет, тяжелые чугунные детали трудно даже просто передвигать, а отрезать излишки – еще сложнее.

Поэтому выбор делается в пользу пластика как более дешевого и простого способа ремонта канализации, необходимо правильно врезать пластиковый трубопровод в чугунный. Это возможно осуществить только раструбным способом, так как именно он одинаково подходит и для чугуна, и для полимеров.

Основным отличием, помимо веса, у чугуна и пластика является разная плотность и прочность этих материалов. Силиконовый уплотнитель недостаточно надежен для удержания тяжелого чугуна, а попытка затолкать в раструб чеканку приведет к повреждению хрупкой полимерной трубы.

Сформировать узел можно следующими способами:

  • При совпадении диаметров соединяемых труб используют специальный переходник – воронкообразный фитинг с толстой резиновой манжетой в широком патрубке. Узкую часть переходника соединяют с полимерной трубой, широкую – с чугунной.
  • Если диаметры не совпадают, но разница не велика, в более широкую трубу вставляют уплотнительную манжету – отрезок гофрированной резиновой трубы с ограничительным кольцом на одном конце.
  • Если нужно вставить полимерную трубу малого диаметра в чугунную, имеющую значительно большее сечение, используют воронкообразную манжету с патрубками соответствующих диаметров. Больший патрубок натягивают на чугунную трубу, а меньший – на пластиковую.

Чтобы полученное сопряжение было надежно, долговечно и не привело к повреждению всей канализационной сети, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  • Поверхности соединяемых элементов должны быть чистыми и обезжиренными, срезы – ровными.
  • С торца более узкой трубы снимается фаска – внешний край срезается под углом. Фаска на пластике делается при помощи ножа и шлифовальной бумаги, на чугуне – болгарки и напильника.
  • Для упрощения процесса введения одной трубы в другую пластиковый патрубок смазывают мыльным раствором.
  • Между манжетой и соединяемыми патрубками можно нанести водостойкий герметик, чтобы дополнительно закрепить узел.

Медные трубы являются наиболее приемлемым вариантом организации сети водоснабжения. Наличие разнообразных примесей в воде не влияет на структуру таких изделий. Благодаря своим свойствам они могут активно использоваться в системах отопления, кондиционирования и передачи газов. Соединение труб при монтаже производится обжимными фитингами или посредством пайки.

Монтаж медных труб можно производить при помощи обжимного фитинга

Разделы статьи

Способы монтажа медных труб

Существуют два распространенных способа соединения медных труб в единую систему:

  • пайка (или сварка для труб большого диаметра);
  • резьбовое соединение с использованием обжимного кольца.

Что касается резьбового соединения, то оно настолько элементарно в исполнении, что справиться с ним может даже человек, не имеющий никакого опыта монтажа медных труб. Также не потребуется и специальных инструментов – монтаж выполняется с помощью простых гаечных ключей. Главное в этом случае – правильно выбрать диаметр фитинга, чтобы он соответствовал диаметру труб. А характерной чертой такого соединения является то, что оно разъемное, то есть его можно будет в случае необходимости легко разобрать (например, при демонтаже трубопровода или его ремонте).

Обратите внимание! Данный тип соединений нуждается в регулярной проверке и контроле герметичности. Дело в том, что перепады температуры или напора воды в системе могут вызывать ослабление резьбового узла, поэтому его придется периодически подтягивать. В том случае, если узел подвергается ремонту, обжимное кольцо следует обязательно заменить на новое.

Пайка (сварка) является неразъемным соединением труб, такой узел не нуждается в обслуживании, поэтому считается более надежным. Но для выполнения пайки медных труб необходимо иметь достаточный опыт такой работы.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1340

Сборка трубопровода при помощи фитингов

Соединение медных труб при помощи фитингов производится исключительно в местах, доступных для проведения контроля. Это правило обуславливается тем, что соединение получается не полностью герметичным и с течением времени могут образовываться протечки.

Преимуществом резьбового соединения является то, что в случае необходимости можно произвести ремонт без дополнительных усилий, так как полученное соединение получается разъемным.

Инструменты и материалы

Для сборки трубопровода потребуются следующие материалы и инструмент:

  • медные трубы подходящего диаметра;
  • соединительные обжимные или пресс-фитинги;

Специальные устройства для сборки трубопровода

Виды и количество фитингов подбирается в соответствии со схемой трубопровода.

  • труборез или ножовка по металлу;
  • трубогиб для медных труб. Устройство используется для организации трубопровода с меньшим количеством соединений, что повышает прочность системы;
  • напильник для обработки труб после резки (перед соединением). Дополнительно можно использовать мелкую наждачную бумагу;
  • ФУМ-лента для герметизации резьбы. Кроме ФУМ-ленты можно также использовать льняную нить, нить Тангит Унилок или любой иной герметизирующий материал;
  • гаечный ключ.

Инструкция по сборке

Сборка медного трубопровода своими руками при помощи фитингов производится следующим способом:

  1. нарезка труб для трубопровода. Длина каждой трубы должна полностью соответствовать составленной в процессе разработки системы схеме;
  2. удаление изоляционного слоя. Если для обустраиваемой системы трубопровода какого-либо назначения используются трубы с изоляцией, то для прочного соединения утепляющий слой удаляется. Для этого ножом прорезается нужный участок и производится зачистка трубы;
  3. обрезанный край обрабатывается напильником, наждачной бумагой до получения ровной поверхности.

    Материалы для монтажа медных труб

    Чтобы подсчитать точное количество необходимых материалов, потребуется предварительно спроектировать трубопровод из медных труб. Как правило, составление схемы прокладки и разводки труб – это и есть первый этап монтажа любой коммуникационной системы. Чем более точной она будет, тем легче можно будет посчитать, сколько материалов придется закупить. Итак, для монтажа медного трубопровода вам потребуются:

    • трубы – их следует покупать с небольшим запасом, так как какое-то количество сантиметров будет «уходить» при резке и выполнении соединений;
    • фитинги – выбор конкретного вида зависит от способа монтажа и схемы системы. Если планируется монтировать трубопровод из медных труб с помощью пайки, то и фитинги надо покупать соответствующие, а если вы хотите собрать систему с помощью резьбовых соединений, то потребуются фитинги с обжимными кольцами. Все повороты и разветвления системы также выполняются с их помощью: разнообразных тройников, поворотников, угольников и переходников с одного диаметра трубы на другой;

    • фум-лента для герметизации соединений на резьбе;
    • флюс и припой для пайки меди.

    Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1135

    Цель и предназначение теплоизоляции

    Теплоизоляция медных труб представляет собой вспененный материал, предназначенный для систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, а также кондиционирования.

    Теплоизоляция изготавливается из стойкого к агрессивной среде материала, что не боится механических нагрузок, имеет длительный срок эксплуатации и при этом доступную стоимость. Главные задачи, которые выполняет теплоизоляция, таковы:

    • Снижение потери тепла;
    • Снижение уровня шума.

    Теплоизоляция для медных труб

    Теплоизоляция отличается по способу теплопередачи и может быть:

    • Жесткая;
    • Гибкая;
    • Сыпучая.

    По варианту размещения на магистралях, теплоизоляция бывает:

    Самый популярный материал для теплоизоляции, который применяется, в том числе для системы отопления – это вспененный полиэтилен. Полиэтилен изготавливается в виде оболочек для труб, которые легко принимают ее форму. Стоимость такой изоляции копеечная, а уменьшение теплопотерь довольно существенное. Благодаря теплоизоляции можно сделать дом теплым и уютным в любое время года.

    Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1050

    Сборка медного трубопровода методом пайки

    Наибольшей герметичности можно достичь, если соединять трубы методом пайки. При выполнении работы необходимо четко соблюдать рекомендуемые правила безопасности.

    Инструменты

    Для сборки трубопровода методом пайки потребуется следующий набор материалов и инструментов:

    • медные трубы, количество и диаметр которых определяется по схеме;
    • труборез (в отсутствии устройства можно воспользоваться обычной ножовкой по металлу);
    • трубогиб;
    • металлическая щетка для подготовки трубы для пайки;
    • наждачная бумага (используется в дополнение к щетке);
    • труборасширитель – специальное устройство для увеличения диаметра одной из соединяемых труб;
    • газовая горелка;
    • фаскосниматель (устройство для удаления заусенцев после обрезки труб);
    • флюс-состав, который позволяет произвести дополнительную чистку труб и способствует более равномерному распределению припоя;

    Разновидности флюса для пайки

    • припой – металлический сплав, которым заполняется пространство между трубами в процессе пайки.

    Разновидности припоя для разных видов пайки

    Флюс и припой подбираются в зависимости от вида пайки (низкотемпературной или высокотемпературной), причем флюс и припой должны максимально соответствовать друг другу.

    Процесс пайки

    Как соединять медные трубы методом пайки? Для получения прочного соединения рекомендуется придерживаться следующей схемы:

    1. нарезаются трубы. Длина каждого участка трубопровода должна соответствовать схеме, в которой указана медная разводка труб по жилому помещению;

    Резка труб труборезом

    1. с концов труб снимается фаска. Затем участки для пайки зачищаются до достижения максимально ровной поверхности и очищаются от окислов и иных загрязнений при помощи металлической щетки;

    Подготовка поверхности трубы к пайке

    1. для достижения максимальной герметичности паевого соединения конец одной трубы необходимо расширить на 2 мм – 3 мм;

    Увеличение диаметра трубы

    1. место будущей пайки обрабатывается флюсом. Поскольку химический состав может негативно повлиять на кожу рук, то работа производится в защитных перчатках. Флюс в виде пасты удобнее всего наносить при помощи небольшой кисточки;

    Нанесение флюса на участок трубы

    1. разогревается до нужной рабочей температуры горелка;
    2. флюс немного расплавляется;
    3. соединяются трубы;
    4. излишнее количество флюса удаляется при помощи сухой мягкой тряпки;
    5. производится пайка. На разогретый участок плавно наносится припой, который при нагреве расплавляется и заполняет все свободное пространство;

    Заполнение припоем в процессе пайки

    1. на 3 – 5 минут (до полного остывания) соединение оставляется в неподвижном состоянии;
    2. следующий участок трубопровода присоединяется аналогичным образом.

    Пайка труб производится при высокой температуре. Кроме этого нередко в ходе выполнения работы выделяются вредные вещества. Поэтому сборку трубопровода методом пайки необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении и вдали от легковоспламеняющихся веществ или предметов.

    Возможные способы монтажа медных труб подробно рассмотрены на видео.

    После предварительной сборки производится прокладка медных труб согласно ранее разработанной схеме. Для крепления трубопровода можно использовать хомут, кронштейн или иные приспособления. Кроме этого прокладывать трубы можно в стенах.

    Блок: 3/3 | Кол-во символов: 3265

    Особенности монтажа трубопровода из медных труб

    При монтаже трубопровода из медных труб необходимо принимать во внимание одну из главных особенностей этого материала – его пластичность.

    С одной стороны, это свойство меди относят к ее достоинствам. Ведь благодаря этому она отлично переносит все температурные перепады и воздействие разного давления проходящей по трубопроводу среды. Кроме того, пластичность позволяет упростить и процедуру монтажа трубопровода, так как дает возможность легко изгибать трубы, придавая системе нужную конфигурацию и экономя место внутри помещения.

    Но с другой стороны, эта же пластичность приводит к тому, что медные трубы легко деформируются. Чтобы избежать этого, необходимо исключить прогибание трубопровода. Следует позаботиться о хорошем закреплении трубопровода с помощью опор и специальных С-образных или О-образных крепежных элементов.

    Шаг между креплениями зависит от диаметра трубопровода – чем он больше, тем чаще рекомендуется устанавливать неподвижные опоры. Кроме того, трубы можно крепить непосредственно к стенам с помощью специальных кронштейнов. Возможна прокладка трубопровода внутри стен – в специально выполненной штрабе. В этом случае рекомендуется использовать медные трубы в ПВХ оболочке, которая выполняет одновременно теплоизолирующую и защитную функцию, не позволяя портиться ни трубе, ни штукатурке.

    Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1431

    Правила безопасности при пайке медных труб

    При выполнении пайки медных труб необходимо соблюдать некоторые меры безопасности.

    • Особенно осторожными следует быть при работе с припоями, содержащими кадмий и фтор. При испарении они насыщают воздух вредными веществами, поэтому необходимо позаботиться о хорошей вентиляции помещения, где производятся работы. Кроме того, в ходе работы следует использовать средства индивидуальной защиты, например, респиратор.
    • Стоит позаботиться и о безопасности глаз и кожи с помощью защитных очков и перчаток.
    • Работа с газовой горелкой также требует особой предосторожности. Если вы впервые столкнулись с этим оборудованием, то перед его применением следует тщательно изучить инструкцию, а в ходе работы в точности следовать изложенным в ней указаниям.

    Блок: 7/8 | Кол-во символов: 784

    Кол-во блоков: 11 | Общее кол-во символов: 14193
    Количество использованных доноров: 4
    Информация по каждому донору:

    1. http://vse-o-trubah.ru/montazh-mednyh-trub.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 5887 (41%)
    2. http://VseOTrubax.com/materialy/mednye/kak-samostoyatelno-vypolnit-ustanovku-mednyx-trub.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 1957 (14%)
    3. http://TrubaMaster.ru/vodoprovodnye/montazh-mednyx-trub-dlya-sistem-vodosnabzheniya-i-otopleniya-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 1659 (12%)
    4. http://stalevarim.ru/pub/montazh-mednyh-trub-sposoby-osobennosti-i-pravila/: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 4690 (33%)

    При монтаже системы канализации, отопления и водопровода приходится иметь дело с трубами, изготовленными из различных материалов. Чтобы все работы были выполнены верно, необходимо знать особенности стыковки труб и их основные виды.

    Методы стыковки труб

    Выделить возможно пара основных способов, каковые употребляются при монтаже трубопровода:

    • раструбный, соединение канализационных труб, значительно чаще выполняется как раз этим методом,
    • сварной – отличается большой прочностью и герметичностью если сравнивать с остальными,
    • резьбовой – употребляются фитинги с резьбой,
    • фланцевый,
    • с применением пресс-фитингов,
    • применение хомутов.

    Раструбное соединение

    Кратко данный метод возможно обрисовать так: конец одной трубы вставляется в расширение на конце другого участка трубопровода, дополнительно соединение герметизируется герметиком. В раструбе находится уплотнительное кольцо, которое деформируется и гарантирует герметичность стыка.

    Соединение пластиковых канализационных труб фактически постоянно выполняется таким методом. Канализация в доме работает в безнапорном режиме, исходя из этого раструбного соединения достаточно.

    Раздельно необходимо упомянуть о полипропиленовом трубопроводе (не смотря на то, что он, в большинстве случаев, не употребляется для монтажа канализации), тут кроме этого употребляется раструбная стыковка, но перед этим материал разогревается.

    За счет действия большой температуры полипропилен размягчается, и стык получается полностью герметичным. Именно поэтому он выдерживает большую температуру теплоносителя и давление в системе.

    Соединение пластика и чугуна

    С вопросом, как соединить чугунную канализационную трубу с пластиковой, люди сталкиваются, в то время, когда приходится поменять часть ветхой чугунной прогнившей канализации. Тут кроме этого употребляется раструбное соединение, а основная изюминка пребывает в том, что в обязательном порядке применение резиновой манжеты для герметизации стыка.

    По окончании того, как раструб очищен от остатков заливки и уплотнителя, его стены промазываются герметиком, после этого в него вставляется резиновое кольцо и лишь позже – конец пластиковой трубы. На этом соединение чугунной канализационной трубы с пластиковой можно считать завершенным.

    Обратите внимание! Перед тем, как вставлять пластик в манжету, на него нужно нанести сантехническую смазку. В другом случае возможно повредить резину.

    Особенности стыковки чугунных труб

    В случае если с вопросом, как соединять канализационные трубы ПВХ, особенных неприятностей не появится, то в случае со стыковкой чугунного трубопровода последовательность действий пара изменяется.

    Главное отличие содержится в герметизации стыка:

    • щель приблизительно на 30% глубины забивается просмоленной паклей либо джутом,
    • оставшаяся часть щели заливается герметизирующим раствором (сера либо цементный раствор). Допускается применять свинец для заливки.

    Обратите внимание! Сейчас продолжительный процесс зачеканки раструба и его заливки заменили особые уплотнительные кольца. Их применение делает чугунную канализацию более устойчивой к деформациям.

    В случае если соединение пластиковой и чугунной канализационной трубы возможно легко разъединить, то применение чугунного трубопровода подразумевает неразъемные соединения.

    Сварное соединение

    Данный метод отличается большой прочностью стыка, но одновременно с этим требует некоторых навыков в области сварки металлов. Кроме этого, неразъемный стык очень невыгоден с позиций его эксплуатации. К тому же в районе шва металл в большей степени подвержен коррозии.

    Исходя из этого сварку используют достаточно редко, по большей части при монтаже систем, работающих в напорном режиме. Другими словами в тех случаях, в то время, когда на первое место выходит прочность (водопровод, системы отопления, видится и в ветхих канализационных системах).

    Обратите внимание! Сварное соединение нельзя использовать, в случае если трубопровод имеет защитное покрытие, к примеру, оцинкован. Под действием большой температуры защитный слой .

    Резьбовое соединение

    Данный тип стыковки легко выполнить своими руками, особыми навыками владеть не требуется.

    Вся операция по стыковке 2-х секций складывается из 2- этапов:

    • Сперва нарезается резьба на обеих концах трубопровода. Причем нарезаться резьба может не только на металле, но и на пластике, основное, дабы толщина стенок разрешала выполнить это,
    • После этого с применением фитинга с внутренней резьбой с обеих концов выполняется стыковка. Чтобы вода точно не просачивалась через стык, возможно применять льняную намотку.

    Главным преимуществом для того чтобы метода возможно назвать легкость обслуживания системы. При засорении стык неизменно возможно разобрать и прочистить подозрительную секцию.

    Обратите внимание! Единственным ограничением при нарезке резьбы выступает толщина металла. В случае если употребляется тонкостенный трубопровод, то резьбовое соединение применять не разрещаеться.

    Применение фланцев

    Для стыковки таким способом пригодится 2 фланца (толстые железные диски), болты и резиновая прокладка. Фланцы надеваются на концы трубопровода, между ними находится резиновая прокладка.

    По периметру фланцев в отверстия вставляются болты и затягиваются гайками, за счет этого достигается герметичность стыка. Цена для того чтобы стыка низка, а возможность быстро разъединить стык при необходимости делает его достаточно популярным.

    Фланцы смогут привариваться конкретно к торцу участка трубопровода. В остальном технология не изменяется.

    Применение пресс-фитингов

    Один из наиболее универсальных способов стыковки трубопровода.

    Виды канализационных труб и соединений – краткий обзор

    Разрешает соединить 2 секции без сварки, нарезания резьбы либо склеивания их. Для этого употребляется особый фитинг, складывающийся из центральной части с резьбой с 2-х сторон, зажимных колец уплотнителя и гайки.

    Инструкция по устройству стыка выглядит так:

    • на оба конца трубопровода надевается гайка, зажимное и прижимное кольца и уплотнительное кольцо (как раз в таковой последовательности),
    • концы секций вставляются в фитинг, гайка накручивается на него. За счет деформации резины обеспечивается герметичность стыка.

    В случаях, в то время, когда необходимо состыковать секции тонкостенного трубопровода употребляется операция прессования. Особыми пресс-клещами обжимается участок стыковки, стены металла деформируются и это гарантирует надежное соединение.

    Применение хомутов

    В спецмагазинах возможно отыскать ремонтные хомуты – железные цилиндры с резиновой вставкой, натяжение создается болтами. Эти же хомуты в полной мере возможно применять при монтаже трубопровода, основное — не соединять секции встык, при их температурной деформации это может стать обстоятельством нарушения герметичности.

    Учитывая темперамент работы канализационной системы, снабжает приемлемый уровень прочности стыка.

    Хомуты являются чуть ли не единственным выходом из обстановки, в то время, когда необходимо быстро соединить профильные трубы, к примеру, квадратного сечения. Сварка займет через чур много времени, а других способов стыковки нет.

    Подведение итогов

    В рамках одной статьи сложно рассмотреть тонкости устройства всех типов соединений трубопровода. Однако, представленные методы возможно применять при монтаже систем канализации, отопления, водопровода. При условии соблюдения технологии, стыки будут герметичными и прослужат много лет.

    На видео в данной статье продемонстрирован пример соединения канализационных труб различного диаметра.

    Трубы классифицируются по большому количеству признаков, основные из них перечислены ниже:

    • Материал, из которого они изготавливаются:
      • металлические;
      • железобетонные;
      • полимерные.
    • По способу производства:
    • По форме сечения:
      • круглые;
      • квадратные;
      • прямоугольные;
      • другие формы сечения.
    • По назначению и условиям работы:
      • для высокого давления;
      • для низкого давления.

    Эта упрощенная схема минимально показывает большое семейство данного изделия, а также его широкое применение.

    Главная задача соединения труб – получение шва, который будет герметичным, долговечным, надежным.

    Они делятся на два вида: разъемные и неразъемные:

    • Разъемные соединения:
      • резьбовые;
      • фланцевые;
      • раструбное.
    • Неразъемные соединения:
      • сварочное;
      • склеивание;
      • раструбное;
      • прессование.

    В зависимости от условий работы, материала, геометрических размеров определяют лучший способ соединения.

    Сантехнические трубы и переходники ПВХ для канализации и водопровода

    Затягиваем ключами, осторожно, что бы ни лопнула муфта.

    Фланцы

    Для фланцевого стыка потребуется:

    • два фланца;
    • паронитная прокладка;
    • болты, шайбы, гайки;
    • ключи;
    • ручная дуговая сварка;
    • уровень.

    Надо приварить фланцы. Не допускать смещения, они должны быть в одной плоскости.

    Ловим с помощью уровня горизонталь. Прикручиваем два болта в верхние отверстия. Надеваем деталь на край тубы, так чтобы болты были вверху. Ставим на них уровень и ловим положение пузырька между полосок посередине. Когда поймали, делаем прихватку сваркой на верхней точке. Горизонтальная плоскость готова.

    Переставляем уровень, в вертикальное положение, прислонив его к зеркалу фланца. Ловим уровень, слегка регулируя нижний конец фланца который еще не прихвачен. Установив вертикал, поставили вторую прихватку. И затем еще две получив четыре равномерных участка.

    Затем сварщик обваривает фланец с двух сторон. Аналогично проделываются манипуляции со второй трубой.

    После сварки получим две трубы, которые можно соединить. Снизу в отверстия просовываем четыре болта, немного закручиваем. Делаем зазор, вставляем прокладку. Вставляем еще четыре болта, все закручиваем.

    Подклейка

    Этот способ в металлических деталях применяется очень редко. Сам процесс не требует особого навыка от человека, но занимает очень много времени.

    Для этой работы требуется:

    • клей. БФ-2 или 88Н или ЭДП;
    • кисточка.

    Перед тем как клеить детали сначала наносят первый слой на их поверхности и дают обсохнуть. Этот слой будет скрепляющим. У каждого клея в инструкции написано время сушки. Дальше мажут второй слой и детали укладывают под пресс на сутки и даже более. Все зависит от клея.

    После зачистить шов от подтека клея.

    Сварка

    Сварочный процесс используется практически во всех состыковках металлических труб.

    Для того чтобы получить шов применяют такие способы сварки, как:

    • газовая;
    • электродуговая;
    • контактная.

    Газовая сварка служит для получения неразъемных соединений в трубах малого диаметра с минимальной толщиной.

    Сваренная таким способом, она может проводить и воду. Главное после сварки провести испытания швов на герметичность.

    Пост газовой сварки состоит:

    • баллона кислорода;
    • ацетилена;
    • резиновых шлангов;
    • горелки.

    Контактная сварка мало применяется. Больше этот способ зарекомендовал себя в работе с пластиковыми трубами.

    Самый ходовой способ получения неразъемных соединений электродуговая сварка, делится:

    • ручную
    • полуавтоматическую в среде защитных газов

    При строительстве трубопроводов соединения получают только сварочным путем. Важной частью является подготовка стыка к сварке.

    Труба должна соединяться с другой:

    • без переломов и смещений;
    • стык должен быть зачищен;
    • сделать фаску;
    • выставить зазор 1-3 мм.

    Необходимое оборудование для сварки:

    • электроды;
    • источник питания (трансформатор или выпрямитель);
    • кабеля;
    • средства индивидуальной защиты сварщика спецовка, рукавицы, щеток.

    Раструб

    Данный вид соединения получил широкое применение в чугунных трубах для нефтегазодобывающей промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Один из самых простых вариантов неразъемных стыков.

    Основным процессом получения стыка является заделка зазора между раструбом и поверхностью конусной трубы. Для этого используется цементный материал.

    Сначала в раструб вставляют ответную трубу и потом уплотняют конопаткой, герметичный материал. После разводят раствор цемента плотно чеканят им зазор.

    Для заделки раструба применяют цемент марки 300—400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды. Раструб заполняют цементным раствором с помощью совка и начеканивают чеканкой до тех пор, пока последняя не начнет отскакивать от цемента.

    Прессование

    Этот способ получения неразъемного шва стал нужным при соединениях малого диаметра из цветных металлов. Обычная электродуговая сварка не способна по своим техническим параметрам сварить такие металлы, поэтому в этом случае нашли другой подход.

    Для того чтобы выполнить сварку, нужно подготовленный конец вставить до упора в фитинг. Потом обработать его поверхность ручным или гидравлическим прессом.

    Для состыковки таких тонкостенных труб цветного металла используют пресс-фитинги с обжимными гильзами. Они выполняют обжим во внутренней части трубы, а наружные уплотнители обеспечивают стыку герметичность.

    Преимущества и недостатки каждого способа

    Преимущества:

    • надежность;
    • удобство сборки, возможность разборки;
    • малая стоимость.

    Недостатки:

    • напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
    • необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.

    Достоинства:

    простота и удобство многоразового соединения и разъединения.

    Отрицательные свойства:

    • большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
    • при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.

    К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.

    Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.

    Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.

    Преимущества:

    • надежность;
    • долговечность;
    • герметичность;
    • возможность соединения деталей любых форм.

    Недостатки:

    • возникновение остаточных напряжений;
    • возможность изменения геометрии;
    • риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.

    В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.

    Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.

    Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках.

    Простотой и не трудоемкий процесс.

    Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.

    Популярные типы соединений трубопровода

    Помимо практичности, при выборе типа стыковки нужно учитывать еще и свойства материала, а также режим работы трубопровода. Например, канализация в частном доме работает в безнапорном режиме, поэтому подойдет обычная раструбная стыковка.

    А вот в случае с монтажом системы отопления потребуется что-нибудь более надежное. Далее перечислены самые распространенные методы.

    Соединение с помощью резьбы

    Можно считать классическим способом, который применялся и десятки лет назад.

    Инструкция с тех пор нисколько не поменялась, действовать нужно в такой последовательности:

    • выполняется примерка фитинга и на трубе делается отметка, до которой нужно будет нарезать резьбу;

    Комплект насадок для нарезания резьбы

    • собственно, нарезается резьба. Трубопровод для удобства нужно закрепить в тисках, малейший перекос плашки при нарезании резьбы может стать причиной протечек в будущем;
    • выполняется подмотка – на резьбу просто наматывается льняная нить или любой синтетический уплотнитель. Его цена минимальна, а герметичность стыка существенно возрастает;

    На резьбу для большей герметичности стыка рекомендуется намотать паклю

    • на резьбу навинчивается фитинг. Резьбовое соединение труб относится к категории разъемных, что облегчает демонтаж и прочистку трубопровода.

    Обратите внимание! Нарезание резьбы немного ослабляет сечение. Поэтому нужно по возможности избегать механических воздействий на место стыка.

    Использование цангового (зажимного) фитинга

    Использование такого фитинга позволяет соединять даже трубы из разных материалов. Соединение получается разъемным, что также можно отнести к преимуществам использования цанговых фитингов.

    Схема цангового соединения

    Когда используется цанговое соединение труб для стыковки разных материалов, то с одной стороны герметичность стыка достигается за счет накидной гайки и обжимного кольца, а с другой – с помощью цанги.

    Стыковка выполняется в такой последовательности:

    • на трубу надевается накидная гайка и обжимное кольцо (именно в такой последовательности);
    • затем гайка затягивается, кольцо деформируется и плотно прижимает торец трубопровода к торцу фитинга;
    • с другой стороны в цангу просто вставляется труба и задвигается до упора. Конструкция создает достаточное давление на нее, так что прочность стыка гарантирована.

    За счет стальных зубов трубы прочно удерживается на месте

    Подвижное соединение

    Иногда стандартные фитинги не позволяют выполнить стыковку труб под нужным углом. В таком случае можно использовать шарнирное соединение труб. Такой способ стыковки будет полезен еще и тем, что угол наклона можно будет легко изменить без демонтажа части трубопровода.

    На фото – шарнирное соединение

    Такие соединительные детали продаются уже в собранном виде, а подвижность достигается за счет не совсем обычной конструкции раструба. Сам раструб достаточно широкий, а часть трубы, которая помещена в него имеет шарообразную форму. Пространство между концом трубопровода и внутренней поверхностью раструба заполнено резиновыми вставками и слоем смазки.

    Так шарнирное соединение выглядит в разрезе

    Обратите внимание! Ресурс такого типа стыковки ограничен (производитель указывает гарантированное количество поворотов), поэтому без нужды не стоит сгибать-разгибать трубопровод.

    Что касается угла поворота, то обычно он находится в пределах 40-50ᵒ. Большие углы поворота усложняют конструкцию поворотной части и ставят под угрозу герметичность стыка. Транспортировка агрессивных жидкостей сильно сокращает срок службы шарнира.

    Трубопровод высокого давления

    В домашних условиях с высоким давлением работать вряд ли придется (давление в водопроводе таким считать нельзя). А вот в промышленности довольно часто жидкости транспортируются под значительным давлением что выдвигает более жесткие требования к стыкам.

    Рукава высокого давления разных диаметров

    Трубные соединения высокого давления с большим количеством поворотов и фитингов, установленных в этих местах, буду обладать невысокой степенью надежности по сравнению с трубопроводом с минимальным числом поворотов.

    Для решения этой проблемы часто используются РВД – рукава высокого давления. Внешне такой рукав выглядит как обычный резиновый шланг с металлическими фитингами с обеих сторон.

    Несмотря на внешний вид, конструкция РВД сложна. Рукав состоит из внутреннего слоя особенной резины, а прочность достигается за счет силового каркаса из металлических нитей. Часто таких силовых каркасов бывает несколько.

    Строение РВД

    Главное преимущество таких рукавов состоит в том, что поворот получается плавным и сопротивление потоку жидкости минимально. Концы РВД присоединяются к трубопроводу с помощью металлических фитингов.

    Американка – простота и надежность

    Любые виды соединения труб должны быть надежными и, по возможности, позволять максимально быстро демонтировать участок трубопровода без демонтажа остальной его части. По этим параметрам американка вне конкуренции.

    Латунные элементы для соединения американка

    Для стыковки 2-х участков трубопровода таким способом понадобится 2 резьбовых фитинга (один из них с ограничительным буртиком), резиновая прокладка и накидная гайка. На концах трубопровода должна быть внутренняя резьба.

    Трубное соединение американка выполняется в такой последовательности:

    • часть с наружной резьбой накручивается на участок трубопровода с внутренней резьбой;
    • после этого приходит черед части с буртиком, на нее нужно надеть уплотнитель и накидную гайку, после чего фитинг также накручивается на трубу;
    • после этого остается только накидную гайку накрутить на внешнюю резьбу ответного фитинга.

    Обратите внимание!

    Разновидности канализационных труб и фитингов

    В отличие от большинства других типов стыковки, для демонтажа части трубопровода не нужно разбирать его целиком. Весь процесс сборки/разборки выполняется с помощью всего лишь одной гайки.

    Тавровое соединение

    Тавровое соединение труб может быть под прямым либо под острым углом, оно необходимо, когда в существующий трубопровод нужно врезать еще одну трубу. Примером может служить врезка канализационной трубы, идущей из квартиры, в стояк. Обеспечить врезку можно двумя способами – с помощью специальных фитингов или сваркой (если трубы металлические).

    Что касается фитингов, то для этого используются тройники и крестовины, эти элементы позволяют создать сложный узел. Такие соединение с тройником может выполняться любым из описанных способов. Может использоваться обжимной фитинг, сварка ПП (в случае полипропиленового трубопровода), раструбное соединение (если речь идет о канализации) и т. д.

    Тройники позволяют выполнить соединение без сварки под любым углом

    Врезка металлических труб с помощью сварки выполняется редко и довольно сложна для начинающего сантехника. Основная проблема здесь состоит в том, чтобы верно разметить вырез на трубе в которую нужно врезаться и на торце трубопровода, который будет присоединяться.

    При врезке в трубу важна правильная разметка

    Для решения этой проблемы можно использовать специальные шаблоны, в которых в зависимости от диаметра приведены кривые, отмечающие контур выреза, также можно воспользоваться специальными программами для разметки.

    Шаблон для врезки труб

    Обратите внимание! Если вырезы не будут идеально совпадать, то щели придется заваривать кусками металла, а это отрицательно скажется на герметичности. Поэтому разметке нужно уделить основное внимание.

    Штуцерное соединение

    Штуцерное соединение труб относится к классу разъемных и состоит из собственно штуцера (обычная втулка с резьбой и ограничительным буртиком), уплотнительного кольца и накидной гайки.

    Порядок стыковки секций трубопровода этим способом несколько напоминает американку:

    • на штуцер (втулку с резьбой) нужно надеть уплотнительное кольцо и накидную гайку;
    • после этого штуцер накручивается на трубу с резьбой;
    • для завершения соединения остается только накрутить накидную гайку на муфту либо конец другого трубопровода.

    Схема штуцерного соединения с наружной резьбой

    Этот метод часто используется, когда в существующую систему нужно врезать какой-либо измерительный прибор. Штуцер удобен тем, что почти нет ограничений по диаметрам, соединяемых элементов, для обеспечения герметичности достаточно просто подобрать нужный диаметр штуцерного фитинга.

    Грувлочное соединение

    Этот тип соединения можно считать одним из простейших. Грувлочное соединение труб относится к категории бессварных разъемных типов стыковки трубопровода.

    Грувлок – обычный хомут, позволяющий быстро объединить в одно целое 2 трубы. Конструкция этого элемента достаточно проста – пластиковый корпус внутри которого находится резиновый уплотнитель и болты с двух сторон. Затягивая болты создается необходимое давление, резиновая манжета деформируется, плотно прилегая к поверхности трубопровода, за счет этого обеспечивается герметичность стыка.

    Схема грувлочного соединения

    Бессварное соединение труб – оптимальный вариант с точки зрения обслуживания трубопровода. В любой момент болты можно ослабить, снять хомут и прочистить или заменить поврежденный участок трубы.

    Конструкция некоторых грувлоков немного усложнена и в нижней части имеет выступ по всей окружности. В трубопроводе на определенном расстоянии от стыка должен быть паз, при стыковке выступ на грувлоке заходи в этот паз, обеспечивая дополнительную прочность стыка.

    В завершение

    Ни один трубопровод невозможно проложить, не столкнувшись с проблемой стыковки отдельных секций. Выбирать придется между множеством вариантов, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками. В статье приведен краткий обзор популярных способов стыковки трубопровода.

    Начинающий сантехник с помощью этой информации сможет определиться с оптимальным вариантом выполнения монтажных работ. На видео в этой статье рассмотрены некоторые виды разъемных соединений.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

    Труба с раструбом может быть металлической или полимерной, малого и большого диаметра, рассчитанной на безнапорный или напорный трубопровод. Словом, трубы с монтажным расширением (раструбом) на торце бывают разные, но у этого обширного сортамента есть одно общее свойство. Такие трубы дают возможность собрать прочное и герметичное сопряжение проточного типа буквально с помощью одного движения. Для этого нужно просто поместить гладкий торец одной трубы в раструб другой.

    И в данной статье мы рассмотрим раструбное соединение труб, изготовленных из разного материала, дополняя эту информацию обзором арматуры с монтажным расширением (раструбом).

    Труба с раструбом

    Виды раструбных труб

    С монтажным утолщением производят следующие разновидности труб:

    Соединение чугунных труб при помощи раструба

    • Поливинилхлоридную арматуру диаметром от 63 до 315 миллиметров (под уплотнительное кольцо) или от 10 до 160 миллиметров (под клеевое соединение). Сортамент подобной продукции определяется по ГОСТ 51613-2000. Причем трубы под уплотнительное кольцо из резины применяются лишь в безнапорных сетях, а вот арматуру под клеевой раструб рекомендуют к использованию даже в напорных трубопроводах.
    • Чугунную арматуру диаметром от 50 до 150 миллиметров. Сортамент такой арматуры нормируется по ГОСТ 6942.0-80. При этом раструбное соединение чугунных труб применяется не только при сборке канализационных трубопроводов. Существует еще один тип чугунных труб с раструбом, условный диаметр которых колеблется в пределах от 65 до 1000 миллиметров. Такие трубы нормируют по ГОСТ 9583-75 и используют в трубопроводах напорного типа.
    • Керамическую арматуру для канализаций, диаметром от 150 до 600 миллиметров с ребристой внутренней поверхностью монтажного утолщения и таким же плечиком раструба. Сортамент таких труб нормируется ГОСТ 286-82
    • Железобетонные трубы для напорной транспортировки (до 2 МПа) жидкостей, диаметром от 500 до 1600 миллиметров, изготовленные по требованиям ГОСТ 12586.0-83. Такие трубы производят из бетонов сорта В40 и используют для транспортировки жидкостей под давлением 0,5-2 МПа, при температуре прокачиваемой среды не выше 40 градусов Цельсия.
    • Обсадные стальные трубы с раструбным соединением. Диаметр такой арматуры колеблется в пределах от 127 до 194 миллиметров. Указанные изделия производят в соответствии с ГОСТ 632-80. Серия таких труб – ТБО – используется для обустройства крепежа нефтяных и газовых скважин.

    Словом, как видите: раструбные трубы можно встретить где угодно – и под землей, и над землей, и в сооружениях, и в нефтяных скважинах. Поэтому способы герметизации раструбных соединений попросту не могут быть однотипными. И далее по тексту мы рассмотрим варианты обеспечения герметичности раструбного стыка.

    Обеспечение герметичности в раструбном соединении: обзор вариантов

    Герметичность раструбного соединения обеспечивается уплотнительными прокладками, клеевым монтажом, дополнительными уплотнителями и обычной сваркой. Причем кольца (уплотнительные и стопорные), а равно и накидные фланцы обеспечивают разъемный монтаж раструбного сопряжения, а сварочная и клеевая сборка – неразъемный вариант сборки.

    Монтаж на уплотнительное кольцо

    Ну а подробности данных технологических процессов выглядят следующим образом:

    • Монтаж на уплотнительное кольцо реализуется следующим образом – в раструб закладывают кольцеобразный уплотнитель, помещая его во внутренний паз; гладкий торец трубы с усилием проталкивают, сквозь кольцо, в раструб. В итоге, задвинутая в раструб труба расширяет кольцо и заклинивается в монтажном утолщении. Правда, подобный стык выдержит лишь атмосферное давление, поэтому данную технологию используют только при сборке канализационных или отводных трубопроводов. Но поперечные деформации такой способ стыковки выдержит лучше иных способов неразъемного монтажа.
    • Частным случаем монтажа на уплотнение является фиксация чугунных труб с помощью пакли, вбиваемой в зазор между раструбом и трубой. Причем после чеканки (именно так называется эта операция) на торец раструба наносят слой битума или цемента.

    Монтаж труб с раструбом на клей

    • Аналогом чеканки, реализуемой в трубопроводах из полимеров, является монтаж в раструб с использованием стопорного кольца. В данном случае к стыку трубы и раструба подвигают резиновое кольцо — доуплотнитель раструбного соединения чугунных труб, который изготавливают из плоской ленты (лишние края обрезают). После чего, с двух сторон раструбного стыка, монтируют разъемные зажимы, созданные в виде сегментарных шайб.

      Сантехнические трубы: разновидности конструкций и их диаметры

      Собрав эти сегментарные шайбы можно получить подобие плоского фланца. И один такой «фланец» монтируют за раструбом, а другой – встык к резиновому уплотнителю. Завинчивая монтажные шпильки такого «фланцевого» соединения, можно добиться погружения уплотняющего кольца в зазор между трубой и раструбом. И благодаря эластичности доуплотниетля (резинового кольца) такое соединение выдержит и поперечную и продольную деформацию.

    • Клеевой монтаж реализуется очень просто. На конический участок трубы наносят первый слой клея, а на внутреннюю поверхность раструба – второй слой клеящего состава.

      После этого трубу вставляют в раструб и прижимают сопрягаемые элементы друг к другу со значительным усилием. Спустя некоторое время клеящие слои отвердеют и стык станет герметичным. Правда, поперечные нагрузки при таком способе монтажа — категорически противопоказаны. Они могут разрушить хрупкое клеевое соединение.

    Контактная раструбная сварка реализуется с помощью особых аппаратов – паяльников. Нагревательный элемент – шина – такого аппарата комплектуется легкоплавкими насадками: ниппелем, диаметр которого совпадает с внутренними габаритами раструба, и муфтой, пропускное отверстие которой совпадает с внешним диаметром трубы.

    Разогревая на ниппеле и в муфте соответствующие части раструбного стыка труб из термопластов, мы добиваемся разрушения полимерных цепочек. А запрессовав разогретую трубу в такой же раструб, и оставив соединение в покое на 10-15 минут – мы создаем условия для появления новых полимерных цепочек.

    В итоге, раструбная сварка является самой надежной технологий монтажа полимерной арматуры.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *