Тверской Городской Форум

Статьи, обзоры и общение

Система аспирации

Содержание

Как работает аспирация воздуха на производстве

Принцип работы промышленной системы очистки от пылевыделений состоит в прокачке воздушных масс через ряд компонентов, различными способами отделяющих загрязнения, выводящих их в места сбора, направляющих очищенный воздух в систему вентиляции для использования. Средства и приспособления для перехвата загрязнений в виде пыли и мелких частиц, включая сажу, продукты сгорания, капельные взвеси и дым работают на разных принципах:

  • механическая фильтрация — перехват частиц мембранами, волокном, сетками и другими барьерными приспособлениями;
  • гравитационная потоковая фильтрация — осаждение частиц по мере прохождения в потоке воздуха;
  • вихревая циклонная фильтрация — под действием центробежной силы частицы прижимаются к стенкам рабочей емкости и оседают вниз в направлении сборочного контейнера;
  • фильтрация в рукавах — очистка загрязнений за счет прохода через волокнистый, периодически очищаемый рукавный фильтр.

В составе системы промышленной аспирации могут использоваться и активные фильтры, нейтрализующие вредные вещества, и липкие смеси, и другие приспособления, в том числе и электромагнитное действие для перехвата металлических частиц.

Промышленная аспирация воздуха для предприятия

наук, Международная промышленная академия

В.П. Земелькин, главный специалист ООО НПП «ДУБРАВА»

Предприятия отрасли хлебопродуктов (мукомольные, крупяные, комбикормовые, элеваторы и склады силосного типа), связанные с хранением и переработкой зерна, относятся к опасным производственным объектам (ОПО) и подконтрольны Ростехнадзору. Одним из важнейших факторов безопасной работы данных предприятий является эффективная работа аспирационных и пневмотранспортных систем (установок), которые обеспечивают не только ведение технологического процесса, но и создание безопасных условий труда для персонала предприятия.

Аспирация технологического оборудования ОПО в целях предупреждения взрывов предусмотрена Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности (далее – ФНП ПБ), п. 534 которых обязывает каждое предприятие иметь паспорта на аспирационные и пневмотранспортные установки. При этом состав и содержание паспортов в п. 535 ФНП ПБ приведены крайне схематично, а рекомендаций по форме паспорта вообще нет, что вызывает много вопросов у специалистов предприятий. Фактически Ростехнадзор предоставил возможность ОПО самим разрабатывать форму паспортов для аспирационных и пневмотранспортных установок. Понятно, что специалистов по этим установкам на предприятиях практически нет и решить такую задачу самостоятельно они не в состоянии.

Кафедра «Инженерного обеспечения» Международной промышленной академии совместно с ООО НПП «ДУБРАВА», имеющим большой опыт в проектировании и наладке аспирационных и пневмотранспортных установок, разработала форму паспортов и методику их заполнения (или методику контроля параметров установок).

Основными задачами при разработке формы паспортов были следующие:

  • максимально полная информация о составе установки;
  • полезность паспорта для персонала, обслуживающего установки;
  • минимизация оснований для замечаний инспектора Ростехнадзора;
  • простота и удобство контроля работы установки.

В разработанной форме паспорта для аспирационной установки приводится, в соответствии с требованиями ФНП ПБ, состав и общая схема установки, её параметры и основные характеристики, в том числе количество воздуха, подлежащего отсосу от каждого места обеспыливания, а также технические характеристики оборудования, входящего в состав установки. В паспорте должны быть таблицы для внесения сведений о контрольных проверках (наладке) установки, о проведённых ремонтах, заменах и модернизации узлов установки, о результатах освидетельствования технического состояния оборудования установки. К паспорту прилагают: акт приёма установки в эксплуатацию; протоколы измерений аэродинамических параметров установки при проверке; информацию об ответственных лицах за работу установки. В аналогичном паспорте пневмотранспортной установки указывают дополнительно вид транспортируемого продукта, расход и давление воздуха в продуктопроводе. По разработанной форме были выполнены паспорта аспирационных установок для нескольких предприятий, к которым не было замечаний от инспекторов Ростехнадзора.

Система аспирации (промышленные циклоны) активно используются в производственной сфере. Пылеулавливающие установки необходимы для очистки окружающей среды от взвешенных твердых частиц, а принцип работы основан на сборе их в специальном резервуаре.

Виды пылеулавливающих агрегатов

Циклоны универсальные

Такая разновидность именуется универсальной в силу адаптивности под любые производственные процессы.

Прямым предназначением является очистка газов, выбрасываемых в атмосферу, как этап технологического процесса. Ярким примером использования такой системы аспирации являются предприятия, где происходит процесс сжигания топлива. Кроме того, с их помощью можно удалять из воздушных масс частицы сажи, пыли, строительных материалов, песка, сахарной пудры и металла во взвешенной форме.

Циклон с водяной пленкой

Пылеулавливатель промышленный, купить который предлагает компания «Евроклимат Украины», с водяной пленкой, обеспечивает 100%-ную очистку от всевозможных загрязнений. Основным преимуществом данного решения, при оборудовании предприятия, являются универсальные качества в отношении работы с любыми типами загрязнений, а также отсутствие необходимости использования дополнительных фильтров.

Циклон для деревообработки

Пылеуловители промышленные для деревообработки применяются в пневмотранспортных системах фабрик и комбинатов по обработке древесины, а также на всех этапах мебельного производства. Основанием для проектирования таких систем является попадание в атмосферу и воздух цеха, где работают сотрудники предприятия, стружки, опилок, шлифовальной пыли и всевозможных загрязнений средних размеров. Особенность монтажа циклона для аспирации опилок – сборка оборудования за пределами помещения.

Циклоны для зерновой пыли

Разработки производителя, направленные на адаптацию оборудования под технологические необходимости данной сферы, позволили справляться аспирационной установке с мусором, шелухой, зерновой пылью и иными частицами, попадающими в воздушные потоки.

Использование агрегатов широко распространено в с/х сфере, а именно в зерновых хранилищах, зерносушилках, элеваторах. Показатели эффективности в результате внедрения установки 97-98%.

Циклоны для липкой пыли

Циклонный пылеулавливатель для липкой субстанции устраняет подобные компоненты из воздуха, а изначально спроектированы были для очистки газовых смесей от волокнистых и липких компонентов, а впоследствии используются для всех типов подобных примесей, включая частицы стройматериалов и пыли.

Циклоны для очистки дымовых газов

Для очистки дымовых газов используется циклон-аспирация от частиц средней тяжести. Применение актуально для котельных, в промышленном производстве, а также некоторых отраслях сельского хозяйства.

Циклоны для мучной пыли

Оборудование устанавливается не только на объектах с/х типа и пищевой промышленности, но и на предприятиях, специализирующихся на деревообработке. Однако, основными местами для установки данной разновидности остаются мукомольные заводы и крупяные. Отличительной особенностью данного оборудования является абсолютная фильтрация, в результате которой происходит очистка от самых мелких частиц.

Циклоны для абразивной пыли

Справляются с потоками воздуха, насыщенными абразивными примесями, но кроме того использование допустимо и эффективно, в случае наличия в составе дополнительно липких частиц, характерные для состава сажи и талька. Некоторые модели используют для транспортировки сыпучих материалов. Сфера использования обозначается в области металлообработки, термических и литейных цехах, и других сферах, имеющих отношение к абразивной пыли.

Циклоны для известковой пыли

Используется в цехах с металлообработкой, в энергетики, химической и нефтяной промышленности, при производстве строительных материалов. Целью является обработка газовоздушных смесей, сопровождающих различные технологические процессы.

Промышленная аспирация воздуха

Не используются для масс, содержащих волокнистые и липкие примеси.

Циклоны для пневмотранспорта

Используются в установках пневмотранспорта стружки, опилок, древесной пыли, дробленки и т.п. Современные конструкции достаточно высокоэффективны и справляются практически со 100% результатом отсеивания частиц и осаждения их в бункере.

Циклоны для строительных материалов

Осуществляют отделение газовоздушных масс от взвешенных частиц, образующихся в результате транспортировки или производства строительных материалов. Существуют типы, перерабатывающие такие частицы, и в данном случае может быть обеспечено безотходное производство. Эффективность установок, направленных на содержание крупных и средних компонентов, составляет порядка 75-85 %.

Бункеры и шлюзовые затворы

Приспособления, применяемые для сбора пыли и контроля дозирования (высыпания, к примеру, сыпучего материала), выгрузку из циклонов и силосов, пневмотранспорта и как результат других процессов.
Прочные материалы обеспечивают длительную эксплуатацию оборудованию.

Реализация компанией «Евроклимат Украины»

Все установки имеют свою схему аспирации циклон, и подобрать необходимый агрегат по мощности, конфигурации и другим техническим параметрам, следует самостоятельно при наличии соответствующих специализации знаниям, либо воспользовавшись консультацией специалистов.

Расчет системы аспирации с циклоном (пример):

Завод «УКРВТОРРЕСУРС», г. Донецк
Завод Shelf, г. Киев

Как купить циклон в Киеве, Одессе со скидкой, в компании «Евроклимат Украины»?

Наша компания предлагает взаимовыгодное партнерство на всех этапах: от проектирования и подбора оборудования – промышленного пылеулавливателя в Одессе и Киеве, формирования оптимальной цены с предоставлением индивидуальной скидки на агрегаты и комплектующие, до выполнения монтажных работ, запуска в эксплуатацию, гарантийного и сервисного обслуживания.
Чтобы получить предложение и просчитать стоимость проекта, обратитесь непосредственно к менеджерам по электронной почте и либо телефону.

Промышленная вентиляция или аспирация на деревообрабатывающих производствах служит для очищения воздуха от опилок, стружки и пылевых взвесей. Вентиляционные системы включают в себя аспирационные агрегаты и фильтры для очищения разных видов. Выбор такого оборудования зависит от используемого в производстве сырья, технологических особенностей и масштабов самого производства.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 376

Разделы статьи

>Назначение аспирации

Назначение аспирации — локализовать выделения примесей, т.е.

Необходимость систем аспирации для деревообрабатывающей промышленности

Для формирования комфортных трудовых условий, предупреждения выбросов пыли от спецоборудования в производственном цеху, перемещения сыпучих материалов используются системы аспирации и пневматический транспорт. Они предназначены не только для санитарных и технологических целей, но еще и обеспечивают пожаробезопасность.

Система очистки воздуха в цеху

Качество работы во многом зависит от надежности пылеудаляющей вентиляции.

Правильно спланированная вентиляционная система помогает:

  • значительно снизить траты на отопление;
  • освобождать помещение от пылевых взвесей;
  • изготовлять продукцию высокого качества.

Обработка древесины подразумевает появление разных типов отходов. По виду обрабатывания дерева отходы делятся на шлифовальную пыль, стружку, опилки.

Таблица обработки древесины

Поскольку фильтрация крупных фракций не является трудной задачей, главная функция современных систем аспирации – результативное избавление от мелкодисперсной пыли.

Существуют вентиляционные аппараты, позволяющие избавиться от одного вида загрязнений. Но на крупных предприятиях с расширенным ассортиментом продукции процентное соотношение производственных отходов всегда изменяется. В этом случае требуются системы аспирации, предполагающие комплексный подход к устранению отходов производства.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1338

Конструкция системы аспирации воздуха

В состав аспирационных систем входят:

  • вентиляторы, создающие отрицательное давление в системе
  • фильтрационные устройства, отделяющие включения от воздуха
  • специальные емкости для аккумулирования и последующего удаления пыли, твердых включений, взвеси и т.д.

Используются два основных типа конструкции:

  • моноблочные установки. Они обладают мобильностью, способны эффективно работать на определенном участке, но при необходимости легко транспортируются в любое место.
  • модульные конструкции. Это сложные системы, создающиеся, как правило, по специальному заказу для конкретных производств и условий. Обладают заданной производительностью и мощностью, выполняют конкретные задачи.

Принцип работы установок

Принцип работы установок заключается во всасывании потока загрязненного воздуха в установку типа циклон, внутри которой производится отделение твердых частиц и аккумулирование их до момента извлечения и удаления.

В зависимости от размеров цеха, количества источников загрязнения и состава пыли, установки могут обладать разной мощностью вентиляторов и различной конструкцией фильтров. Для цехов, имеющих сильную запыленность, устанавливаются стационарные комплексы, производящие очистку в непрерывном режиме. Поступление загрязненного воздуха обеспечивают промышленные пылевые вентиляторы с нижней части циклона, затем поток пропускается сквозь систему фильтров и выводится через патрубок в верхней части установки. Пыль, остающаяся внутри, аккумулируется в соответствующей емкости и впоследствии удаляется или транспортируется до специальных контейнеров (на крупных установках).

Воздуховоды аспирации, используемые для этого, изготавливаются преимущественно из металла толщиной от 0,5 до 2 мм. Фасонные изделия — переходники, разветвители и прочие фитинги — имеют толщину на 1 мм больше, чем сами трубы. Наиболее эффективны каналы круглого сечения, поскольку они имеют лучшие аэродинамические показатели и не создают завихрений, являющихся причиной образования участков скопления пыли.

Важно! Необходимо использовать только прямошовные трубопроводы, чтобы исключить появление скоплений твердых частиц и образование заторов.

Для соединения воздуховодов и фитингов используются фланцевые соединения с резиновыми уплотнителями. В некоторых случаях могут применяться муфтовые соединения.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2491

Классификация

Назначение аспирации – локализовать выбросы и убрать их из помещения. В зависимости от дальнейшего движения очищенных воздушных потоков, системы разделяются на две группы:

  • Прямоточные очищают воздух перед выбросом его в атмосферу.
  • Оборотные задействованы в замкнутой системе, воздух очищается и возвращается. Закрытый цикл помогает экономить на отоплении в зимнее время.

По конструкционным признакам индустриальные системы аспирации бывают:

Вне зависимости от принципа работы и используемой схемы, система аспирации состоит из нескольких обязательных узлов. Основные элементы:

  • Местные отсосы: зонты, отсосы. Устанавливаются в месте выделения вредоносных отходов. Их задача захватывать и убрать загрязненный воздух из технологической зоны.
  • Воздуховоды, через которые загрязненный воздух от источника загрязнения транспортируется к устройствам очистки.
  • Вентиляторы для перемещения воздуха.
  • Системы очистки: инерционные воздухоочистители, фильтрующие элементы.

Моноблочные системы аспирации

Моноблочная система аспирации монтируется как можно ближе к источнику загрязнения. Легко переносятся и быстро монтируются, подключаются в центральные воздуховоды. В состав моноблочной системы аспирации входят следующие устройства:

  • фильтр;
  • вентилятор;
  • тара для сбора отходов.

Моноблочные системы аспирации бывают стационарные и мобильные.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1364

Виды вентиляционных систем

В деревообрабатывающей промышленности применяются различные вентиляционные системы. Все их можно классифицировать следующим образом:

Общая характеристика Разновидности Технологические особенности
Циркуляция воздуха Прямоточные системы аспирации Забирают вентилируемый воздух из цеха, очищают в специальных установках и выбрасывают его в атмосферу.
Замкнутые или рециркуляционные системы Вентилируемый воздух после очищения уходит в цех. Это помогает существенно снизить тепловые потери зимой, а значит, уменьшить траты на отопление, что немаловажно в областях, где зимы длительные и морозные.
Гидравлический режим Непрерывные системы Работают постоянно.
Переменные системы Имеют произвольный режим, что позволяет экономить энергию в цехах только дневной работы.
Связь с остальным оборудованием Централизованные системы Подключены к нескольким типам рабочего оборудования, которое может включаться и выключаться автоматически в произвольном порядке.
Автономные системы Обслуживают обычно один агрегат.

Каждая разновидность имеет огромное количество версий, различающихся особенностями конструкции и подключаемым оборудованием. Какую именно систему предпочесть, решают в зависимости от технологических и экономических условий производства. В большинстве случаев собранные отходы аспирации формируются в брикеты. Их также используют в промышленности, ведь это чистая прессованная древесина.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1394

Типы пылеулавливающих аппаратов

Главный критерий работы подобных установок – уровень очищения от пыли. Он зависит от качества самого устройства аспирации и от его производительности, связанной со скоростью потока воздуха в пылеулавливающих агрегатах.

Производственное применение циклонов

Наиболее известная техника для аспирации – это вытяжные аспирационные агрегаты, соединенные с инерционным фильтром – циклоном. Они чистят всасываемый воздух от сухих и липких пылевых взвесей дисперсностью больше пяти микромикрон. Очистка воздуха циклонами используется уже более ста лет. Их основные преимущества:

Очистка воздуха циклонами

  • конструктивная простота;
  • легкость в обслуживании;
  • нетребовательность в работе.

Но есть у циклонов и свои минусы. К ним относят теплопотери из-за отсутствия замкнутого цикла воздухообмена, требуемую высокую мощность вентиляционных двигателей и полную остановку работы при выходе из строя одной из деталей аппарата.

Зачастую в цехах по обработке дерева и изготовлению мебели при монтировании аспирации ставят циклон с вентилятором, улиткой и бункером для сбора пыли, а воздуховоды разводят к станкам. На больших предприятиях принято совмещение двух и более одиночных фильтров.

Принцип работы фильтров-пылеуловителей

Схема гравитационного пылеуловителя

Пылеуловители фильтруют твердые частицы в потоке воздуха или в любой пористой среде. Сейчас на производствах по деревообработке в крупных промышленных государствах это наиболее часто используемый вид улавливающего пыль оборудования.

Благодаря конструктивным особенностям, оно способно очистить воздушное пространство так, что содержание пыли в ней будет меньше 1 мг/м3. Этот уровень меньше максимально дозволенного санитарно-гигиеническими правилами для приточного воздуха. Высокая степень очистки позволяет возвращать теплый воздух в производственное помещение и зимой экономить на отоплении.

Применение рукавных фильтров малой производительности

На небольших предприятиях часто используют аппараты для удаления загрязнений локального применения. К ним относят малогабаритные рукавные фильтры. Их производительность невысока: 1200–4000 м3/ч. Но этого достаточно для производств, где установлено не более четырех станков.

Такие устройства чистят атмосферу от сухой, нелипкой пыли. Эти местные вентиляционные системы мобильны, экономны, не выдувают из цеха тепло. К их минусам относят:

Схема работы рукавного фильтра

  • необходимость установки вблизи станка;
  • малую продуктивность;
  • невозможность работы с липкими загрязнениями.

Если необходима мощность немного больше вышеописанной, применяются небольшие по габаритам рукавные фильтры с продуктивностью 1500–6000 м3/ч. На крупных производствах оснащение может располагаться по зонам с подсоединением каждой из них к собственному фильтру.

Установка ПУА, ПУАК

Автоматическая система пылеудаления удобна для крупных предприятий. Здесь разумна установка рециркуляционных пылеулавливающих аппаратов (ПУА) высокой производительности (от 6000 м3/ч). Аппараты с меньшей производительностью (1250 до 3900 м3/ч) используют и на небольших производствах. Подобные агрегаты могут применяться для сбора загрязнений сразу с нескольких станков.

Агрегаты марки ПУА и ПУАВ

Размер отходов не принципиален, что ускоряет очистительный процесс. Это важно для работы на строгальных и шипорезных станках, где объем отходов велик.

Минус ПУА в том, что они не снабжены механизмом восстановления фильтрующей поверхности. В пылеулавливающих агрегатах этого типа нужно систематически отсоединять и очищать фильтровальные рукава.

Для сбора мелкой пыли производятся установки ПУАК со складчатым фильтром вместо рукава. Такое замещение увеличивает размер обрабатываемой поверхности, пылеемкость и результативность. Восстановление фильтрующих элементов реализуется продуванием сжатым воздухом прямо на агрегате. Не рекомендуется устанавливать их:

  • на постоянно функционирующих производствах;
  • дальше трех метров от станка;
  • при скорости всасывания местной вытяжки более 22 м/с.

Установки этого типа наилучшим образом годятся для маленьких цехов или при частичной загруженности за смену.

Оборудование ПУА и ПУАК используется для небольших производственных цехов

Установки обеспыливающей вентиляции

Предназначаются для высасывания пыльного воздуха со скрытых мест рабочей зоны и транспортно-технологического оборудования. Для устранения таких загрязнений применяются комплексы:

  • с разветвленной сетью воздуховодов;
  • с барабанными проходными коллекторами;
  • с вертикальными стояками аспирации.

Система пылеудаления подбирается в зависимости от возможности монтажа производственного оборудования, которое нужно чистить от пыли.

Использование рукавных фильтров для центральных вентиляционных систем

Централизованные системы аспирации требуют использования рукавных фильтров продуктивностью от 9000 до 20000 м3/ч. Они могут быть как внутреннего, так и наружного исполнения. Первые поставляют только в сборе. Достоинства таких фильтров:

  • возможность объединения со шлюзовым погрузчиком;
  • ручное и автоматическое восстановление функций;
  • высокий уровень очистки воздуха.

Однако подобные приборы не предназначаются для действий с липкой пылью и не подходят для цехов, где производят мебель.

Пример системы аспирации с фильтром СРФ4К-ВЕНТ и подъемно-поворотными вытяжными устройствами

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 5210

Модульная система аспирации

Проектирование модульных систем аспирации выполняется под конкретный технологический процесс. Они уникальные, разрабатываются с учетом характеристик установленного оборудования и поставленной заказчиком задачи.

Основные конструктивные узлы моноблочной системы аспирации:

  • Устройства для забора грязного воздуха: зонты, воздухозаборные щели, отсосы, укрытия.
  • Вентканалы для транспортировки загрязненного воздуха.
  • Вентиляторы.
  • Устройства очистки: фильтр, циклон. Используются для удаления загрязнений из воздуха.

Материала воздуховода подбирается с учетом загрязненности и состава воздуха. По сравнению с моноблочной, модульная система более эффективная и экономичная, но проектирование данной системы аспирации и пневмотранспорта и изготовление обходится дороже.

Промышленная аспирация: применение

Реализованная поставка аспирации для заказчика

Система аспирации решает сразу две проблемы: создает в рабочем помещении безопасные для человека условия труда и не допускает попадание в атмосферу загрязняющих веществ. Ее устройство обязательно на производствах, связанных с выделением в воздух пыли, волокон и каплевидных частиц. Индустриальная аспирация широко применяется в следующих производствах:

  • пищепроме и химпроме;
  • металлургические, машиностроительные предприятия;
  • обработка древесины, изготовление мебели;
  • изготовление бумаги и картона;
  • табачное производство;
  • легкая промышленность;
  • предприятия по переработке вторичного сырья;
  • производства, где задействованы порошки, сыпучие материалы, мелкие гранулы.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1537

Потери воздуха

Этому фактору чрезвычайно часто не уделяется достаточного внимания. При экспертизах неудовлетворительно работающих систем аспирации, одним из первых шагов, который мы делаем, является оценка потерь воздуха. Мы сравниваем реальнее потери воздуха с закладываемыми потерями в проекте. Очень часто бывает, что проектировщики не принимают во внимания потери, поэтому подбирают вентиляторы без необходимого запаса. Если и система еще смонтирована некачественно, что эти два фактора накладываются друг на друга, сводя эффект аспирации к чрезвычайно низкому уровню.

Очень значительная часть воздуха аспирационной системы теряется в неплотностях воздушной сети. В советское время нормировались потери воздуха в воздушной сети на уровне 15%. Однако, многочисленные опыты показывают, что потери в воздуховодах, в среднем, достигают 30% и даже более! Поэтому, при подборе вентиляторов это должно быть учтено.

Следующий фактор, который зачастую просто-напросто не учитывается – подсосы воздуха через пылегазоочистные устройства.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1043

Особенности систем пневматического транспорта

Подобные аппараты не только собирают и ликвидируют промышленные отходы, но и способны подавать сыпучие материалы для их последующей обработки. Это не только опилки или другие древесные отходы, но и зерновые культуры.

Основа пневматического транспорта – магистраль, присоединяемая к циклону. Он отгружает отходы в бункер или топливный склад.

На пневмотранспорт можно поставить переключающий клапан. Тогда отходы реально направлять в разные места выгрузки.

К качеству пневмотранспортных агрегатов предъявляют жесткие требования. Так, они обязаны быть устойчивы к износу воздуховодов, не должны забиваться. Если в системе пневмотранспорта образуется пробка или затор, это застопорит работу всего вентиляционного оборудования. Чтобы быстро исправить ситуацию, в местах возможных засоров оборудуют люки для срочной очистки.

Системы аспирации и пневмотранспорта требуют точности в проектировке и монтаже. Иначе может произойти авария либо пострадает здоровье работников предприятия. Эту задачу можно доверить только профессионалам. Особенно это касается крупных предприятий, где нужно устанавливать централизованные системы вентиляции с подключением сразу нескольких станков.

Видео: Системы аспирации Эковент

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1247

Местные отсосы

Первой целью при экспертизе или проектировании является оценка эффективности того или иного местного отсоса (укрытия). От того, удачный отсос будет подобран или нет, зависит, прежде всего, эффективность всей системы аспирации.

Установить «какой-то зонт» и надеяться, что вредности сами пойдут наверх – значит поступать непрофессионально. Разработка отсоса, согласование его с технологом – это важнейший шаг в создании работоспособной аспирационной установке.

К местным отсосам относятся также укрытия кабинного типа, витринные отсосы, вытяжные шкафы и боксы, шлюзы для ручных работ, стационарные кабины операторов, панели равномерного всасывания и т.д. и т.п.

Использование того или иного отсоса должно быть проанализировано с точки зрения эффективности и согласовано с технологом на предмет того, возможно ли использование укрытия для данного производства.

Аспирационные системы вытягивают очень существенное количество пыли.

  • Литейные производства – до 2.5 кг на 1 м3 воздуха.
  • Дробильные производства – до 8 кг.
  • Размольные производства – до 20 кг.!
  • Пескоструйные производства – до 8 кг.

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1375

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *