Тверской Городской Форум

Статьи, обзоры и общение

Врезка трубы в трубу

Содержание

Строим забор из профнастила без сварки

Для многих хозяев главной сложностью при установке забора из профнастила своими руками является необходимость использования сварки. Проведение сварочных работ способно стать настоящим препятствием для тех, кто хочет получить забор из профнастила быстро и дёшево, поскольку:

  • Необходимо купить или взять в аренду сварочный аппарат
  • Потребуется достаточная квалификация, ведь кустарная сварка профильной трубы может повлечь за собой ошибки, которые потом невозможно будет исправить
  • Сварка труб способна сильно замедлить процесс установки забора
  • Придётся обеспечить место возведения забора электричеством, что не всегда возможно

Конечно, для соединения столбов и продольных лаг можно пригласить сварщика, но за его услуги, опять-таки, придётся платить. Но, к счастью для всех, кто хочет установить забор из профнастила своими руками за минимальный бюджет, есть отличная альтернатива сварке, а какая – вы узнаете, прочитав нашу статью.

Основа технологии

В принципе, строительство забора из профнастила без сварки ничем не отличается от классической технологии, кроме того, что для соединения продольных и поперечных элементов каркаса используется не сварка, а альтернативные способы крепления. Какие – зависит от фирмы-производителя. Каждый завод по производству заборов из профлиста стремится придумать и запатентовать свою крепёжную систему: у кого-то это кронштейны из двух X-образно приваренных швеллеров, у кого-то — специальные оцинкованные хомуты или пластины-держатели для болтов.

Кроме отдельных вспомогательных крепёжных приспособлений, вы можете заказать и столбы с уже приваренными «ушками» для крепления – словом, возможностей для тех, кто хочет установить забор из профнастила своими руками и без сварки, множество.

Соединяются профильные трубы каркаса для забора между собой так же, как и с профнастилом – болтами либо кровельными саморезами. Кстати, использование специальных вспомогательных приспособлений – кронштейнов, хомутов, пластин – усиливает и места крепления листов к опоре, в чём заключается ещё одно их преимущество.

Требования к соединительным деталям

На то, каким крепким и долговечным получится забор из профнастила без сварки, сильно влияет и качество соединительных деталей. Вот обязательные требования к ним:

  • Универсальность формы, позволяющая использование деталей с заборами на ровной местности и на уклоне
  • Защита от коррозии (оцинковка, полимерная окраска и другие способы обработки)
  • Защита от демонтажа – например, с помощью зашлифовки головок крепёжных саморезов
  • Точное соответствие форме и размерам горизонтальных и вертикальных труб (именно поэтому рекомендуется заказывать каркас забора вместе с соединительными деталями)

Монтаж каркаса без сварки

Расскажем о том, как провести установку профнастила своими руками без сварки, на примере самой простой и быстрой технологии с использованием пластин-держателей. Для реализации данного способа вам потребуются лаги из металлического профиля сечением 40×20 мм со стенками толщиной 2мм (в идеале длина пролёта забора должна совпадать с длиной перекладин). Что касается высоты забора, то если она будет не более 2 метров, достаточно двух рядов перекладин, а если выше – то трёх.

Для крепления листов на каркасе и самих элементов каркаса друг с другом будем использовать пластины-держатели, а также болты или кровельные саморезы (последний вариант предпочтительней, поскольку не нуждается в предварительном просверливании отверстий). Впрочем, использование саморезов критично, в первую очередь, для крепления листов профнастила, а для соединения перекладин со столбами достаточно обычных болтов.

После установки столбов по классической технологии, пора приступить к фиксации лаг – перекладин. Для этого в местах соединения профиля необходимо заблаговременно просверлить отверстия нужного диаметра, после чего приступить к сборке, укладывая перекладины так, чтобы на опору ложилась их широкая часть.

А вот как происходит монтаж перекладин с использованием X-образных кронштейнов:

Вот два основных правила расположения перекладин:

  1. Верхнюю и нижнюю перекладину следует расположить так, чтобы расстояние между ними и верхним и нижним краями расчётного положения листа профнастила составляло 20-30 см
  2. Если перекладин планируется три, то центральная из них должна располагаться приблизительно посередине опоры

Если для крепления листов профнастила были выбраны болты, а не саморезы, необходимо заранее высверлить в профлисте и перекладинах отверстия подходящего диаметра. Саморезы же предполагают более простую процедуру установки, с использованием низкооборотного шуруповёрта.

Устанавливая листы профнастила, разумней всего начинать от угловой опоры, закрепляя лист в четырёх точках, на расстоянии в 15-20 см от края, в тех местах, где волна прилегает к перекладине.

Как сделать забор из профлиста без сварки. Крепление профильной трубы без сварки

Каждый следующий лист профнастила устанавливается с нахлёстом в одну волну на предыдущий.

В качестве дополнительного крепления, препятствующего деформированию листов под порывами ветра, используйте те же болты или саморезы, врезая их по всей длине перекладины через две волны.

Полезный совет. Чтобы облегчить попадание саморезов в перекладину, можно обозначить её уровень с внешней стороны забора с помощью натянутой бечёвки.

Преимущества заборов без сварки

Вот основные преимущества технологии установки забора без использования сварки:

  • Быстрота монтажа
  • Отсутствие необходимости наличия специальных навыков
  • Минимум инструментов (достаточно одного шуруповёрта)
  • Доступная цена крепёжных приспособлений
  • Возможность приспособить забор подо все неровности местности

Недостатки заборов без сварки

В то же время, у альтернативной сварке технологии имеются и некоторые недостатки. В частности, это:

  • Необходимость дополнительной защиты от вандалов (скажем, с помощью зашлифовки головок саморезов или использования саморезов с нестандартной головкой)
  • В целом, повышенные требования к крепежу, который должен обеспечить плотное и прочное соединение
  • Необходимость точного соответствия крепёжных элементов поперечинам, столбам и используемому крепежу.

Как сделать забор из профнастила без сварки своими руками

Ограждениями с оптимальным соотношением цены и качества многие дачники считают ограды из профнастила. Материал подходит для всех, кто желает построить забор самостоятельно. Если сделать выбор правильно, тогда можно наслаждаться красивым внешним видом сооружения, надежностью и долгим сроком службы. Ценовая категория профлиста относится к бюджетным, поэтому стройматериал доступен для любого дачника.

Устройство забора из профнастила собранного без сварки

Кроме того, чтобы выполнить монтаж не требуются навыки работы сварщиком. Построить забор без сварки можно, если найти качественный кронштейн и хомут. Закрепить материал на перекладинах помогут болты или саморезы.

Особенности выбора материала

Основой ограждающей конструкции служит профилированный лист из стали, на который нанесено специальное защитное покрытие.

У профнастила есть несколько разновидностей:

Существующие виды листов профнастила

  • Стеновой, помеченный при маркировке буквой «С»;
  • Несущий с маркировкой «Н»;
  • Универсальный — «НС».

Для забора потребуется стеновой или универсальный материал: он устанавливается в вертикальном положении. Кроме маркировки в виде буквы «С», на нем находится цифра для обозначения высоты гофры или волны; цифра после дефиса означает ширину листа в мм. Последнее значение является практическим: в нем учитывается нахлест листов во время монтажа.

Листы, высота которых превышает 3.000 мм, изготавливаются по специальным заказам и договорной цене. Современные профильные листы окрашиваются с помощью разных оттенков. Они представлены в таблице РАЛ. Гамма цветов дополняется большим ассортиментом текстуры. Можно выбрать покрытие из полимеров гладкое или рельефное. Длина материала варьируется, что позволяет широко использовать его как при строительстве оград, так и при облицовке фасадов.

Вариант устройства сплошного забора из профнастила

Недавно на современном рынке появился металлический профилированный настил, имеющий оригинальное покрытие под природную древесину. В процессе производства на материал наносится оцинковка, а сверху базовое покрытие. Слой полимеров достигает 20–25 мкм толщины. После этого на покрытие переносится высококачественное изображение текстуры натурального дерева дорогостоящих пород с помощью фотоофсетной печати.

Завершает композицию полимерный слой толщиной 10-12 мкм:

Такой способ изготовления позволяет сделать изделия более устойчивыми к повреждениям. Кроме того, эстетический вид листов отвечает строгим требованиям со стороны потребителей, которые ценят использование в строительстве природных материалов.

Характеристики профлиста по сравнению с профнастилом для изготовления забора без сварки

Если рассматривать профлист, то он отличается от профнастила по жесткости своего профиля, прочности и размерам.По первым двум параметрам он уступает профилированному настилу, и высота последнего больше. Ассортимент профилированного листа богаче. Цена материала от 135 р. за 1 кв. м. Конструкция является достаточно прочной и надежной. Применение профлиста полностью оправдано с экономической точки зрения.

Профилированные листы являются более гибкими. Кровельный материал отличается исполнением. Он представлен профилем трапециевидной волны.

Профилированный лист нашел себе применение при монтаже конструкций нестандартных размеров, отделке фасадов, строительстве помещений.

Нужно отметить, что материал не обладает способностью поглощать шумы, которая свойственна профилированному настилу. Последний из них позволяет выдерживать значительные нагрузки.

Устройство конструкции и крепления профнастила к каркасу

Все преимущества профнастила для забора без сварки:

  • Легкий монтаж забора;
  • Небольшой вес по сравнению с другими стройматериалами;
  • Цветовые решения на любой вкус;
  • Долговечность эксплуатации сооружения;
  • Пожаробезопасность и экологичность материалов;
  • Удобная транспортировка;
  • Доступная цена;
  • Стойкость к агрессивным воздействиям внешней среды;
  • Способность выдерживать низкие температуры;
  • Устойчивость к коррозии.

Самые распространенные варианты материала для забора без сварки:

  1. Профилированный лист с маркировкой С8. Этот тип считается экономичным, так как имеет невысокую стоимость. Для него характерна небольшая волна трапеции, что позволяет снизить расход стройматериала. Однако для его крепления нужно больше саморезов, а низкий показатель ветровой стойкости ставит под сомнение использование листа С8 в ряде регионов.
  2. Профилированный лист С20 (МП-20 или GL-20) — оптимальное решение. У него хорошая жесткость, и его монтаж производится легко.
  3. Профилированный настил С21 (GL-21) имеет рабочую ширину 1 м. Его параметры позволяют быстро рассчитать количество материалов. Его высокая волна обеспечивает отличную ветроустойчивость и прочность сооружению.

Как построить забор самостоятельно

Для ограды необходимо заложить фундамент. К столбам, которые используются в качестве стоек, предъявляется особое требование. Они должны противостоять сильному ветру. Под опоры выкапываются ямы.

Они впоследствии соединяются между собой траншеей, имеющей глубину от 30 до 40 см. После этого из арматуры закладывается каркас и устанавливается опалубка, которая возвышается над землей на 20 см. При строительстве комбинированного забора дачники усиливают оградительную конструкцию, прибегая к кирпичным столбам.

Как соединить металлическую трубу с металлической без сварки?

При выполнении ремонтных работ трубопровода особенное значение имеет их грамотное соединение. Иногда случается, что под рукой нет сварочного аппарата, или отсутствуют навыки работы с ним. Современные строительные технологии предполагают более простой способ соединения двух труб. С помощью этих методов можно просто и быстро решить данную задачу. Специалисты делятся способами, как соединить металлическую трубу с металлической без необходимости сварки.

Сварка – прошлый век

Многие специалисты не рекомендуют использовать для соединений данных изделий сварочные аппараты. Есть несколько доводов, почему нужно отказаться от традиционного метода сварки. Данные работы – это довольно дорогостоящий процесс. Не всегда и не везде есть сварочный аппарат, а иногда применение данной технологии нецелесообразно. К примеру, при малых объемах работ использование профессионального оборудования неэффективно. Затраты превышаются во много раз. Второй довод – это сложность процесса. Не секрет, что часто работы проводятся в достаточно сложных условиях. Это может быть тесное помещение, отсутствие электричества, высокая влажность и полное отсутствие мобильности. В различных ситуациях, где есть риск повышенной опасности, а именно – прорыва или аварии, следует действовать максимально быстро и четко. Для подготовки сварочного оборудования требуется некоторое время, а в условиях экстремальных ситуаций его нет. Часто такой подход приводит к нежелательным и даже печальным последствиям.

Как соединить правильно

Трубы из стальных сплавов применяются практически везде. Несмотря на то что сегодня более популярны пластиковые трубы, стальная до сих пор широко используется в работах по монтажу трубопроводов для воды и других жидких сред. Существует несколько вариантов, как соединить металлические трубы без сварки. Именно такими способами пользуются в домашних условиях.

Резьбовые соединения

Данные крепежи по резьбе допустимы лишь на тех участках, где есть возможность постоянно контролировать качество и надежность стыка. Это необходимо в случае аварийного ремонта. На производстве резьба на трубе накатывается с использованием специальных станков. Но в домашних условиях проще вручную нарезать ее.

Прежде чем соединять металлические трубы резьбой, берут отрезок. Рекомендуется соблюдать припуск нужной длины под рабочую часть. Нарезается резьба на трубах плашками. Данный инструмент закрепляют в плашкодержатель, и можно начинать процесс. Трубу следует закрепить в тиски. Это позволит исключить прокручивание.

Как соединить профильные трубы, если нет под рукой сварки

Затем плашку наживляют на конец куска. Важно, чтобы не было перекосов в момент надевания, иначе есть риск получить кривую резьбу. Специалисты по слесарному делу рекомендуют обработать трубу маслом. Так процесс пойдет лучше. Если плашка застряла и не хочет вращаться, тогда делают один или несколько оборотов назад.

Если необходимо нарезать резьбу на трубе, которая находится слишком близко к стене, и нет возможности сделать полный оборот вокруг нее, следует использовать держатель для плашки с храповиком. Часто такие резьбовые соединения требуют уплотнения. Для этого подойдут подмотки, которыми пользуются сантехники. Прежде чем соединять трубы между собой, их проверяют на наличие заусениц или стружки, которая появляется на только что изготовленной резьбе. Процесс закручивания может проходить с определенным усилием – это нормально.

Фланцевые соединения

Это еще один популярный способ, как соединить металлическую трубу с металлической. Для осуществления этого метода понадобится специальный фитинг. Это фланец с резиновой прокладкой. Процесс соединения очень простой. На месте будущего соединения делают срез. Необходимо следить за перпендикулярностью. В случае появления заусениц их снимают. Фаска не нужна. Далее на срез надевают фитинг-фланец. Затем устанавливается прокладка из резины так, чтобы она немного выступала за срез. После этого через уплотнитель надевается фланец. Последний соединяют с другим при помощи крепежа.

Важно учесть, что момент затяжки соединительных болтов фланца не должен быть сильным. Не рекомендуется перетягивать такие соединения.

Использование муфт. Особенности способа

Если необходимо соединить металлическую трубу без резьбы, можно использовать и этот метод. С помощью муфты мы получим максимально надежное и достаточно герметичное соединение двух металлических труб между собой.

Такой вариант предпочтителен в безнапорных и напорных трубопроводах.

Концы двух элементов, которые будут соединяться, необходимо обрезать так, чтобы получить максимально ровный и перпендикулярный срез. К месту стыка прикладывают муфту. При этом центральная ее часть должна располагаться строго в месте соединения двух металлических труб. Затем на них выполняют отметки маркером или фломастером. Это будет положение муфты. Далее концы труб и саму деталь обрабатывают специальной смазкой на основе силикона. Затем в фитинг вставляют первую деталь строго до отметки. Вторая труба устанавливается по одной оси с первой. Затем на нее надевается муфта. При этом следует ориентироваться по метке.

Муфта «Гебо»

Чтобы соединить две металлические трубы таким образом, не понадобится специального инструмента. Данная муфта может быть изготовлена в виде хомута или тройника. Последний более удобен. В случае необходимости разветвления магистрали это делается без дополнительных монтажных работ. Врезка в систему проходит максимально быстро и качественно.

Сначала следует подготовить концы труб. Их зачищают от краски, следов сварочных швов, грязи и пыли. Далее на один из концов надевается гайка, а затем – зажимное и прижимное кольца. В конце на трубу надевают либо накручивают муфту (но только наполовину) и затягивают гайку. После этого можно соединять обе детали. Для этого на вторую надеваются все элементы в такой же последовательности.

Использование ремонтно-монтажной обоймы

Это еще один вариант, объясняющий, как соединить металлическую трубу с металлической. Здесь используется особый элемент – хомут из двух половинок, которые крепятся между собой прочными болтами. При этом образуется качественное и надежное соединение. Данный элемент производится как стандартный хомут и как тройник. В большинстве случаев ремонтно-монтажные обоймы применяют в случае срочных ремонтов. Это могут быть прорывы, течи, трещины в трубопроводе. Специалисты рекомендуют применять эту обойму только на участках с низким давлением. Первым делом подготавливают торцы, которые будут состыкованы. Их очищают от краски, следов коррозии, остатков сварки. Поверхность двух сопрягаемых деталей должна быть максимально гладкой. Затем на место соединения надевают уплотнительную деталь из резины и предварительно промазывают ее силиконовым герметиком. Уплотнитель надевается так, чтобы не было зазоров между поверхностью трубы. Далее поверх куска резины устанавливают две половины обоймы и максимально плотно стягивают крепежными элементами. Важно следить за герметичностью детали, дабы исключить течь жидкости.

Особый случай

Существуют не только стандартные стальные трубы, но и некоторые особые виды. Так, при работе с оцинкованными изделиями сварка просто недопустима. Соединить металлические трубы между собой в этом случае можно при помощи фитингов с резьбой или муфт. Есть еще и обсадные трубы. Они используются при организации скважин для подачи воды в частные дома. В этом случае рекомендуется применять муфты. Но способ подходящего монтажа следует выбирать исходя из размеров трубы. Профильная деталь в подобных случаях практически не используется. Такой металлический прокат очень популярен для сборки различных конструкций. В качестве соединения здесь применяется сварка. Также допускается использовать винтовые крепежи или хомуты.

Виды фитингов

Существует несколько типов данных элементов для труб из металла, которые можно использовать для соединения магистрали без необходимости задействования сварки. Различают резьбовые и обжимные элементы. Первые соединительные детали чаще всего производятся из высокопрочных стальных сплавов с нарезанной цилиндрической резьбой. Для создания максимальной герметичности резьбу дополнительно уплотняют льняной прядью, ФУМ-лентой или аналогичным материалом. Что касается размеров, то минимальный составляет 8, максимальный – 100 миллиметров. Такие изделия помогают эффективно соединять трубопроводы.

Обжимная арматура

Это прессовые фитинги с одним или двумя обжимными кольцами. Как соединить две металлические трубы без сварки данным способом? С помощью таких пресс-фитингов создается прочное и герметичное соединение. Элемент крепко прессуется к участку состыковки. В случае аварии его срезают и заменяют новым. Используют его в тех условиях, где невозможно применить все остальные способы.

Также к обжимной арматуре относятся изделия с фиксирующими кольцами. Внутри элемента находятся детали, стягивающие стыки двух составляющих. Данный фитинг позволяет без труда решить проблему того, как соединить металлическую трубу с металлической. Резьба при этом не обязательна – в приоритете наличие уплотнительного элемента. Обжимные кольца изготавливаются из прочных и при этом гибких материалов. Это делает соединение очень надежным. Трубопровод, соединенный таким образом, может выдерживать довольно высокое давление, а также длительное воздействие вибраций. Служит он при правильной эксплуатации порядка двадцати лет. Это один из самых лучших вариантов для дома.

Заключение

Сегодня существует масса вариантов того, как правильно соединять металлические трубы отопления. Каждый способ хорош по-своему, и выбирать нужно в зависимости от условий. Наиболее прочное соединение – фланцевое и резьбовое. Если же трубопровод придется разбирать, тогда лучше использовать фитинговый метод. Сейчас в продаже можно найти огромное количество различных фитингов под любую задачу и размер.

Как соединить металлическую трубу с металлической без сварки?
При выполнении ремонтных работ трубопровода особенное значение имеет их грамотное соединение. Иногда случается, что под рукой нет сварочного аппарата, или отсутствуют навыки работы с ним. Современные строительные технологии предполагают более простой способ соединения двух труб.

Бывает, что приходится сталкиваться с необходимостью врезки нового отвода в трубопровод водоснабжения. Такая работа не составляет большого труда даже для неспециалиста при наличии базовых навыков и необходимых инструментов и при условии, если можно без проблем отключить подачу воды в магистрали. Но что делать, если магистраль под давлением?

Это происходит, когда отключение воды в магистральной водопроводной сети невозможно или не разрешено по каким-либо причинам. Давайте же подробно рассмотрим алгоритм работы по врезке отвода в водопровод под давлением.

Что потребуется для врезки в металлический водопровод

Для того чтобы врезать отвод в металлический (стальной, чугунный) внутренний водопровод, потребуется такое приспособление, как седельный хомут со сверлом. Хомут разборный — его части для закрепления на участке трубы фиксируются при помощи болтов. В зависимости от модификации седелки, хомут может продаваться в сборе с трещоткой, блокировочными болтами и промывочным краном.

Данные блоки присоединяются к хомуту с использованием уплотнительных прокладок из резины. Кроме того, уплотнители толщиной до 12 миллиметров используются в местах прилегания хомута к поверхности трубы. В случае необходимости резина приклеивается непосредственно к прижимному устройству, что даст возможность контролировать точное положение прокладки во время монтажа седельного хомута.

Совет по выбору хомута: при покупке приспособления изучите состояние сварного шва в месте присоединения штуцера. Некачественный шов может привести к образованию свища.

Некоторые мастера-профессионалы и вовсе советуют выбирать не сварной, а клёпаный хомут. Кроме того, постарайтесь подобрать хомут соответствующего диаметра, в противном случае придётся подкладывать толстый слой уплотнителей.

Порядок работы с металлическими трубами

Для того чтобы врезаться в водопровод из металла под давлением, нужно провести несколько этапов работ — подготовку рабочей зоны, монтаж хомута, сверление трубы и установку шарового крана.

Разберём эти этапы детально:

  1. Подготовка рабочей зоны. На подготовительном этапе перед монтажом хомута следует тщательно очистить поверхность трубопровода от ржавчины и грязи в зоне работы.

Помните: состояние старых труб может быть неудовлетворительным или вовсе аварийным. При невозможности замены таких труб не переусердствуйте при их очистке во избежание повреждения водопровода.

  1. Установка хомута. После очистки поверхности трубы следует надеть на неё крепление с дальнейшим поджимом с помощью болтов. Более плотную присадку обеспечит поочерёдное затягивание болтов по одному с каждой стороны.
  2. Сверление трубы. С использованием направляющей муфты просверливаем отверстие в трубопроводе, которую впоследствии нужно закрыть заглушкой.

Внимание! В целях обеспечения безопасности нужно использовать ручную либо аккумуляторную дрель.

По готовности отверстия монтируем шаровый кран. Впрочем, гораздо проще приобрести хомут с вкрученным краном, через полость которого и производится сверление. Вентиль крана перекрывается после того, как в месте сверления начинает проступать вода.

После этого нужно проверить плотность посадки зажима — нет ли течи в районе размещения прокладок. В случае обнаружения утечки следует подтянуть болты. Если же седло сухое, то всё сделано правильно. На завершающем этапе работы открываем кран, доделываем отверстие с помощью молотка и пробойника такого же диаметра, как и сверло, после чего закрываем кран.

Другой случай: пластиковый водопровод

Если требуется врезаться не в металлический, а в пластиковый водопровод, в этом случае следует использовать хомут специального типа. Такое приспособление оснащено электросварочным блоком с нагревательной спиралью, устройством для просверливания трубы (фрезой) и вентилем.

На седле хомута производителем наносится информация относительно ограничений при работе с хомутом, а именно точное время сварки, а также продолжительность охлаждения. Срок службы такого хомута составляет порядка 50 лет.

Порядок врезки в пластиковую водопроводную трубу следующий:

  1. Подготовка участка работы — очистка поверхности от загрязнений.
  2. Закрепление хомута на трубопроводе при помощи болтов. Как правило, выполнение работ на этом этапе не вызывает проблем, поскольку диаметр седелки идентичен диаметру трубы, хомут устанавливается легко и достаточно плотно.
  3. При помощи специального сварочного устройства производится нагрев спирали и хомут приваривается к трубе. После сварки нужно дать изделию остыть в течение времени, указанного производителем (обычно — в пределах одного часа).
  4. После охлаждения хомута с задействованием фрезы в трубопроводе проделывается отверстие.

    Можно ли железный каркас без сварки?

    Пластик — лёгкий в обработке материал, поэтому для обустройства отверстия не требуются дополнительные инструменты, такие, как пробойник.

Очевидно, что для выполнения перечисленных работ потребуются хотя бы минимальные знания сантехнического дела. Тем не менее, внимательное изучение советов мастеров и инструкций компаний-производителей приспособлений для врезки в водопроводную трубу под давлением позволит без особого труда и достаточно качественно выполнить эту работу даже неспециалисту.

рмнт.ру

При сборке и подключении систем подачи воды либо же ее отведения нередко возникает необходимость соединить трубы, и сделать это лучше без применения сварочного аппарата. Однако далеко не все домашние мастера знакомы со спецификой такой тонкой работы. Согласны?

Мы расскажем, как производится врезка в трубу без сварки при прокладке трубных конструкций. В предложенной к ознакомлению статье разобраны все способы выполнения соединений для труб из различных материалов. С учетом наших рекомендаций вы сможете создать прочный, надежно сплоченный узел.

Как соединить трубы без сварки?

Способов подключения труб к основной магистрали без задействования сварки существует несколько. Одни из них относят к числу неразъемных, разобрать которые без разрушения трубопровода практически невозможно. Другие представляют собой разъемные сочленения, которые без особого труда демонтируются, а в случае необходимости и собираются повторно.

Выбор варианта зависит от того, из какого материала произведена труба.

Соединить трубы без сварки, не имея при этом особых навыков – посильная задача даже для начинающего мастера; нужно лишь строго соблюдать инструкцию монтажа

Весь трубный прокат делится на две основные группы:

  • жесткий – трубы, выполненные из чугуна, меди и стали;
  • гибкий – изделия выполнены из полимерных материалов (полипропилена, металлопластика, полиэтилена).

В основе такого разделения лежит необходимость задействования большей площади зацепления в момент соединения деталей полимерных конструкций. Для сравнения: врезку труб из металла можно выполнить в ограниченных условиях, задействуя минимальную площадь зацепления состыковываемых деталей.

Сочленение профильных труб

Самый доступный способ сочленения профильных труб – посредством установки крепежных хомутов. С помощью этих нехитрых приспособлений удобно собирать любые типы малогабаритных металлоконструкций, возводя навесы и стеллажи, теплицы и ограждения, козырьки и модульные перегородки.

Применение крепежных хомутов дает возможность обеспечивать соединение элементов трубопровода, стабильность и прочность которого не уступает сварному

Неоспоримым преимуществом задействования крепежей является удобство монтажа и возможность разбирать собранную конструкцию неограниченное число раз.

Для воплощения этого способа потребуется всего три составляющие:

  1. Нарезанный в размер трубный прокат.
  2. Необходимое количество крепежных хомутов.
  3. Гаечный ключ.

Хомуты-крабы могут представлять собой «Х», «Г» и «Т»-образные элементы, с помощью которых удобно состыковывать прямые участки труб, угловые конструкции и одновременно в пределах одного узла соединять до четырех сегментов.

В собранном виде они имеют форму квадрата или прямоугольника, стороны которого плотно обхватывают состыковываемые части металлических труб.

Изготавливаются хомуты-крабы из оцинкованного или окрашенного порошковой краской листового металла, имеющего толщину в 1,5 мм

Крепеж крабами не должен вызвать особых сложностей. Вставить нарезанные трубы в хомут и зафиксировать прижимные палки посредством затягивания болтов на системе под силу любому желающему.

Но применять этот способ можно только для профильных труб сечением не более 20 х 20 мм, 20 х 40 мм и 40 х 40 мм. К тому же состыковку элементов можно производить только под прямым углом.

Соединить квадратные трубы без сварки можно и путем установки фитингов заданного профиля.

Для состыковки и врезки труб используют муфту-переходник, диаметр которой на одну единицу больше, чем сечение состыковываемых элементов конструкции

Крепежи в виде фитингов бывают нескольких видов:

  • Муфты – в местах стыковки на прямых участках.
  • Крестовины и тройники – для установки в местах разветвлений;
  • Колена и повороты – при необходимости изменения направления трубопровода.

С помощью фитингов можно получить неподвижный крепеж, единственным уязвимым местом которого является только подверженность коррозии, которая характерна для заведенных в него торцов состыковываемых элементов .

Такая ситуация возникает в результате скопления внутри крепежа конденсата. Он станет причиной ржавления при условии, что металлические трубы не обработаны антикоррозионным составом.

Способы врезки металлических труб

Выбор оптимального способа врезки зависит от типа устанавливаемых труб и условий их эксплуатации. Подключение можно выполнить под углом в 90 и 45 градусов, расположив их по направлению вертикально вверх или в сторону.

Резьбовой вариант состыковки

Посредством резьбового соединения собирают безнапорные системы, к примеру, системы водоотведения из стали и чугуна или дымоходы из нержавейки.

Соединения на резьбе устраивают только на участках трубопровода, где есть возможность контролировать надежность состыковки, а в случае надобности не составит труда подтянуть его

В большинстве случаев трубная резьба накатывается на специальном оборудовании. Но при желании эту процедуру можно произвести вручную с помощью режущего инструмента, оснащенного зубцами – плашки. Для этого отрезают заготовку заданной длины, делая запас на припуск для резьбовой части.

Работу выполняют в такой последовательности:

  1. В слесарных тисках укрепляют отрезки труб, исключая тем самым риск прокручивания заготовок.
  2. Чтобы облегчить фиксацию плашки, с наружной части заготовок под углом в 45° снимают фаску.
  3. На зачищенный конец трубы осторожно наживляют плашку, внимательно следя за тем, чтобы не допустить перекоса. В случае обнаружения такового на первых же кругах плашку необходимо снять, заготовку обстучать, а процедуру начать по новой.
  4. Наживленную плашку постепенно накручивают на трубу. После нескольких витков нужно с помощью уровня проверить правильность нарезки.
  5. Выполнив трубную нарезку на необходимую длину, снимают инструмент путем проворачивания его в обратном направлении по готовой резьбе.

Если инструмент в какой-то момент перестал проворачиваться, нужно сделать один оборот в противоположном направлении и удалить с резьбы застрявший кусок стружки, затем продолжить работу. Чтобы упростить работу по созданию соединения на резьбе, торцы заготовок и режущий инструмент рекомендуется смазать машинным маслом.

Резьбовое соединение нуждается в уплотнении, роль которого может выполнить сантехническая подмотка с использованием льняных волокон или ФУМ-ленты

В случае, если приходится производить нарезку в условиях, когда труба близко расположена к стене, довольно сложно осуществить полный оборот инструментом вокруг трубы. Облегчить задачу поможет задействование плашкодержателей. Они оснащены храповыми механизмами.

Прежде чем закручивать резьбовое соединение, важно убедиться, нет ли на торцах труб осевшей стружки или заусениц. Закручивание резьбы следует выполнять с некоторым усилием.

Со способами нарезки резьбы на трубах для устройства водопроводной системы познакомит эта статья. Рекомендуем ознакомиться с весьма полезной информацией.

Путем установки хомута

Этот способ соединения выбирают для создания разъемного соединения труб в тех случаях, когда необходимо состыковать элементы без сварки и без резьбы. Хомуты представляют собой плоские кольца с соединительными выступами или без них, в которых предусмотрены отверстия для шпилек и болтов.

Для создания такого соединения применяют фитинг, именуемый хомутом, который имеет усеченный конус в торцевой части и оснащен резиновой прокладкой

Последовательность сборки узла с фланцевым соединением:

  1. В месте предполагаемой врезки делают срез трубы, выдерживая прямой угол. Фаску на конце трубы делать нет необходимости, достаточно лишь создать максимально ровную линию реза.
  2. На зачищенный от заусениц срез надевают хомут.
  3. Для герметичности соединения вставляют резиновую прокладку таким образом, чтобы она выступала за линию среза на 10 мм.
  4. На прокладку надвигают фланец. Его соединяют с ответной частью, установленной на торец второй состыковываемой трубы, и фиксируют посредством прикручивания болтов.

При закручивании болтов соединительных хомутов важно не перетянуть с тем, чтобы не повредить хрупкие элементы узла.

При состыковке элементов узла надетый на трубу хомут совмещают со второй ответной частью крепежа и скрепляют с помощью прижимных болтов

Стягивание нужно осуществлять равномерно, аккуратно заворачивая резьбу крепежа по всей окружности. Гайки ответных частей хомута лучше закручивать не последовательно, а попарно. Для этого рекомендуется закручивать диаметрально расположенные друг против друга крепежи.

Установка хомута для подключения к нему коммуникационной линии производится следующим образом:

Посредством монтажа муфт

Для получения герметичного соединения как безнапорных, так и напорных трубопроводов применяют обжимную арматуру. Цанги или компрессионные фитинги оснащаются обжимными кольцами, которые в процессе монтажа «навечно» прессуются.

Муфты представляют собой разновидность фитингов, которые применяются для того, чтобы наращивать прямые сегменты трубопровода. Они эффективны при сборке прямолинейной системы в доме

Муфты удобно применять для сочленения труб, имеющих различный диаметр и выполненных из разных типов материалов. Они идеально подходят при необходимости подключения пластиковых труб к металлическим.

Врезку в трубу с использованием муфты выполняют в такой последовательности:

  • Торцы подлежащих соединению труб обрезают строго под прямым углом.
  • К месту стыка прикладывают муфту, размещая ее таким образом, чтобы центральная часть устройства располагалась строго по линии соединения.
  • На трубах делают отметки, обозначающие правильное положение фитинга.
  • Концы труб и внутреннюю полость муфты обрабатывают жидким герметиком.
  • В муфту последовательно заглубляют торец первой и второй трубы.

    Работа с полимерной арматурой

    Выполнить врезку в полимерную трубу еще проще. Один из способов и вовсе не требует сложного и максимально точного разрезания трубопровода. Это особо актуально при необходимости врезки пластиковых элементов больших диаметров, которые под действием врезки могут деформироваться.

    Врезка с установкой патрубка

    Для реализации этого способа необходимо заранее приобрести в строительном магазине отрез трубы, оснащенный патрубком. Диаметр заготовки должен соответствовать сечению трубы водопровода.

    Из приобретенной заготовки вырезают патрубок такой формы, чтобы один его торец был оснащен элементом типа «пол-трубы», основная задача которого – обеспечивать перекрытие места будущей врезки

    Изготовленная заготовка будет создавать как бы вторую стенку трубы. В зафиксированной на трубе заготовке просверливают корончатым сверлом отверстие, диаметр которого соответствует размеру патрубка.

    На внутреннюю поверхность монтируемого фланца наносят жидкий силиконовый герметик. Этим же составом покрывают область вокруг отверстия, не доходя до линии среза на 1 см. Подготовленный фланец монтируют на трубу.

    Чтобы подтянуть края на обе стороны, дополнительно используют два крепежных элемента. Затягивать их стоит очень осторожно с тем, чтобы не выдавить герметик из-под фланца. Остатки выступившего наружу клея снимают салфеткой.

    Если приходится осуществлять врезку на пластиковом трубопроводе, давление системы которого минимально, вместо хомута можно смело использовать широкую строительную изоленту.

    Монтаж адаптера и седелки

    Для герметичного и при этом быстрого подсоединения трубопровода удобно использовать готовые элементы:

    • Адаптеры – применяют для врезки труб D 100-110 мм.
    • Седелки – выбирают для врезки тонких труб D 32-40 мм.

    Седелки представляют собой состоящие из двух частей обжимные конструкции, которые удобно устанавливать при необходимости врезки на не отключенную систему.

    В продаже встречаются современные модели устройства, оснащенные нагревательной спиралью и режущей фрезой, с помощью которой проделывается отверстие.

    Для задания необходимой точности параметров сварки необходимо при проведении процедуры ориентироваться на расположенный на корпусе детали штрих-код

    Врезаться в трубу с помощью адаптера довольно просто. Работу выполняют в несколько этапов:

    1. Если труба подключена к коммуникациям, перекрывают воду в системе.
    2. В нужном месте с помощью электродрели, оснащенной коронкой, проделывают подходящее отверстие.
    3. На подготовленный участок устанавливают адаптер, не забывая проложить уплотнитель из мягкой резины.
    4. Затягивают конструкцию болтами.

    Если в конструкции врезаемого элемента не предусмотрены болты, для фиксации применяют строительный герметик. Для этого состав наносят на обезжиренную поверхность. Гайку аккуратно затягивают, а выступившие излишки средства удаляют.

    Технологии врезки веток трубопровода в пластиковую водопроводную магистраль посвящена эта статья, которую мы рекомендуем к ознакомлению.

    Соединение асбестоцементных труб

    Асбоцементные трубные изделия, материалом для изготовления которых выступает портландцемент, перемешанный с асбестовыми волокнами в соотношении 4:1, соединяют посредством установки муфт и фитингов.

    Выбор способа зависит от рабочего давления в системе:

    • Для труб с рабочим давлением в пределах 3 кгс/куб.см при врезке используют асбоцементные двубортные муфты, оснащенные резиновыми уплотнителями. Отрезки длиной в 150-200 мм имеют чуть больший диаметр, чем размер соединяемых трубы.
    • Для напорных трубопроводов в рабочим давлением от 3 кгс/куб.см задействуют специальные фитинги, именуемые как муфты Жибо. Они представляют собой разборные конструкции с фланцами и чугунными втулками, дополненные уплотнительными резиновыми кольцами.

    В обоих вариантах ключевую роль в достижении герметичности стыка играют уплотнительные резиновые кольца.

    При выборе фитингов и муфт для выполнения врезки асбестоцементных труб основное внимание уделяют эластичности уплотнительных колец крепежных элементов

    Технология выполнения врезки с использованием муфт и фитингов аналогична, как и при работе с металлической арматурой. Единственное – поскольку асбестоцементные изделия достаточно хрупки, врезку стоит выполнять с максимальной осторожностью.

    Тонкости процесса врезки в действующий водопровод под давлением описаны в этой статье, которую мы советуем прочитать. В ней приведено пошаговое руководство по выполнению непростого соединения.

    Виды, устройство и монтаж водопроводных вентилей

    Использование данного вида запорно-регулирующей арматуры для трубопроводов, по которым происходит передача воды потребителю, сопряжено со следующими полезными свойствами:

    • Вентиль водопроводный имеет простую конструкцию, при эксплуатации не требует дополнительного оборудования;
    • Возможно использование на трубопроводах, где присутствует большой перепад давления;
    • Маленький вес и небольшие размеры изделий;
    • Можно устанавливать на любом участке трубы;
    • Для закрытия и открытия используется небольшой ход, что значительно упрощает обслуживание трубопровода.

    Конструкция водопроводного крана

    Устройство регулирующего вентиля простое. Представляет собой корпус и установленный внутри запорный механизм. В самом корпусе имеются патрубки для того, чтобы соединять кран с водопроводной трубой.

    На рисунке представлен чертеж самого вентиля с внутренним устройством:

    При этом конструкция вентиля такова, что не допускает разъединение элементов. Это значит, что используется цельнометаллическое изделие, выполненное с помощью литья.

    Нужно сделать некоторое уточнение в понятиях. Многие не вентиль говорят кран, но это в корне неправильно. Это два разных устройства, которые выполняют отличные функции и устанавливаются в разных участках трубы.

    1. Кран. Это изделие, которое ставится на выходе трубы. Конструкция крана состоит из вентиля и излива. Используется для слива воды из трубы или емкости;
    2. Вентиль. Механизм устанавливается на стыке двух труд, предназначен для регулирования потока воды.

    Потому отождествлять эти два понятия не следует.

    Также рекомендуем ознакомится с компанией «Мир Тентов», которая изготавливает на заказ промышленные шторы ПВХ, знакомится можно тут. Основной смысл данных штор, это зонирование пространства на производстве, складках, мойках и в других помещениях. А теперь возвращаемся к теме нашей статьи.

    Классификация вентилей

    Изделия имеют много разновидностей, которые могут отличаться по принципу действия и устройству. Также они по-разному крепятся к трубопроводу.

    Спецификация вентиля разных типов имеет конструктивную особенность и назначение. Изделия предлагаются в трех позициях:

    1. Клапанный вентиль;
    2. Конусный или пробковый;
    3. Шаровый.

    Вентиль клапанного типа. Его второе название вентильный кран. Представляет собой корпус с основным запирающим устройством в виде штока, который при ручном перемещении, плотно прижимается к седлу, тем самым перекрывая водный поток. Для того, что бы возобновить движение воды достаточно открутить ручку со штоком вентиля. При этом можно регулировать количество проходящей жидкости. На штоке имеется резьба для плавного вхождения в тело вентиля. На корпусе изделия резьба не выполняется, для этого используют ходовую гайку, которую после изнашивания можно легко сменить.

    Оборудование ставится между двумя патрубками, обозначаемыми стрелками направления водотока.

    Представленный механизм обладает как положительными сторонами, так и отрицательными.

    Плюсы использования вентильного крана:

    • Возможность установки на трубопроводы с высоким давлением;
    • Позволяют регулировать объем протекающей жидкости и ее напор;
    • Управляется только ручкой и штоком, без использования сложных приспособлений;
    • Можно ремонтировать.

    Какие недостатки присутствуют при использовании данного вида оборудования:

    • Прокладка, расположенная на нижней части штока быстро приходит в негодность из-за частого контакта с металлом седла;
    • Период эксплуатации короткий и механизм быстро выходит из строя;
    • Для открытия или закрытия тока воды необходимо долго вращать ручку со штоком.

    Следующий вид арматуры для регулирования течения жидкостей – это конусный или пробковый. Он так называется по форме внутреннего строения запорного механизма. Деталь, которая перекрывает поток, сужается к концу, принимая форму клина. Если необходимо перекрыть поток, ручку поворачивают, клин плотно садится в седло и принимает положение параллельно движению жидкости. Внутри вентиля поток дважды изгибается под прямым углом для продолжения движения. Если нужно открыть проход для жидкости, то ручку вентиля поворачивают в обратную сторону, заставляя клин двигать в обратную сторону.

    Этот вид запорной арматуры, также обладает преимуществами и недостатками.

    Плюсы использования вентиля конусной формы:

    • Можно ставить на водопроводы, где жидкость подается под большим давлением;
    • С помощью клинового вентиля можно производить регулировку проходящего объема, а также контролировать напор воды, путем уменьшения сечения доступного прохода;
    • Управление состоит из ручки и штока;
    • Есть возможность ремонтировать.

    Минусы использования:

    • Прокладка, расположенная на клине, быстро истирается из-за частого контакта с металлическим седлом;
    • Недолговечен.

    Запорная арматура шарового типа представляет собой корпус, внутри которого расположен шар со сквозной прорезью. Когда ручка штока становится перпендикулярно относительно трубопровода, поток воды перекрывается. Соответственно продольное расположение ручки говорит о свободном прохождении воды в трубе.

    В чем преимущество использования шарового вентиля:

    • Механизм, регулирующий открытие и закрытие потока прост, позволяет достаточно долго эксплуатировать арматуру;
    • Конструкция полностью герметична;
    • Для того, чтобы открыть или закрыть вентиль достаточно повернуть ручку на 90 градусов.

    Существующие недостатки при эксплуатировании шаровой конструкции:

    • При поломке механизма, необходимо производить полную замену оборудования;
    • Его использование подходит только для прекращения потока воды. Производитель не рекомендует устанавливать данный тип на места, где требуется регулировать поток. В этом случае гарантии на долгосрочное эксплуатирование не даются.

    По материалу

    При эксплуатации запорно-регулирующей арматуры немаловажным является то, из чего было сделано изделие. В зависимости от целей использования будет браться определенный материал

    Как правило, для использования в домашнем хозяйстве стараются брать латунные, бронзовые, нержавеющие или пластиковые вентили. Для использования на улице желательно, кроме перечисленных, выбирать чугунные и стальные.

    Основные материалы, подходящие для изготовления вентилей:

    • Латунь. Используется для изготовления небольших изделий. Механизмы получаются легкими, отлично противостоят коррозии. Латунный вентиль отличается длительным сроком службы. Применяется в системах холодного и горячего водоснабжения. Крепится к стальным или пластиковым трубам. Однако самый большой недостаток таких механизмов – это их высокая стоимость;
    • Чугун. Это всегда тяжелые по массе конструкции. Отличаются от других материалов своей прочностью и надежностью. Устанавливается на трубопроводы повышенного давления. Чугунные изделия отлично противостоят деформационным воздействиям. При этом стоимость вентиля невысокая, потому часто указанные механизмы используются в водопроводных системах многоквартирных домов, на дачных участках, в частном секторе, гаражах;
    • Сталь. Для изделий из указанного материала характерен внешний вид ручки – это колесо, которое модно вращать в целях регулировки давления потока или прекратить полностью движение жидкости. Если сравнивать чугунные и стальные изделия, то вторые имеет более легкий вес, простую конструкцию. Запорно-регулирующее оборудование, выполненное из стали можно ремонтировать. Нередко используются на водопроводах по подаче жидкости с высокой температурой и сильным давлением. Применяется в водопроводах, где есть опасность возникновения гидроудара.
    • Нержавеющая сталь. Изделия из этого материала имеют низкую стоимость. Недостаток такого изделия – подвержен образованию накипи. Потому такой вентиль не рекомендуют устанавливать на системы горячего водоснабжение;
    • Пластик. Подходит для длительной эксплуатации, стоит недорого. В нем не будет коррозии и накипи. Однако их использование возможно только на пластиковом трубопроводе.

    По способу крепления

    Каждый вид вентиля имеет свои особенности конструкции и способа присоединения к процессу подачи воды. Изделия крепятся с помощью дополнительных элементов или привариваются к трубопроводу.

    Фланцевое соединение. Используется для соединения чугунного или стального оборудования. Для правильного скрепления торцы патрубков механизмов должны иметь фланцы с резиновой прокладкой. Процесс монтажа выглядит следующим образом: конец трубы и патрубок запорного оборудования снабжаются фланцами. Между ними устанавливается резиновая прокладка. Место соединение стягивается болтами для закрепления.

    Муфтовое крепление происходит за счет дополнительного патрубка, который навинчивается на конец вентиля и имеет внешний шестигранник, чтобы процесс закручивания проходил легко, можно было использовать ключ. Прежде на патрубок механизма накручивается льняная прядь для плотного скрепления и предотвращения протечек. Также используется специальная лента МУФ, уплотняет и предотвращает протечки.

    Цапковый способ соединения. Используется деталь с наружной резьбой на патрубках. Устанавливается впритык к трубе и с помощью накидной гайки происходит включение механизма в работу. За герметичность стыкового узла отвечает металлическая прокладка, также используются специальные смазки.

    Приварной способ крепления. Уже из названия становится понятно, что монтаж происходит с помощью сварки. Такая установка вентиля допустима как на металлические трубы, так и на пластиковые.

    Стоит обратить внимание, что при установке вентиля фланцевым путем или с помощью резьбы, то для проведения ремонтных работ, оборудование можно снять. Если вентиль был приварен, то повторный ремонт невозможен.

    Крепление пластиковой запорной арматуры имеет свои технологические особенности. В частности их сварка выполняется специальным сварочным аппаратом. Устанавливаемая конструкция состоит исключительно из пластиковых элементов. Чтобы соединить вентиль и трубу, патрубки обоих нагреваются до необходимой температуры. При этом стоит учесть одну деталь – на трубе греют внешнюю сторону, на кране нагреву подвергается внутренняя сторона патрубка. Как только пластик станет мягким, трубу вставляют в патрубок и дают остыть. Внутри происходит молекулярная спайка, гарантирующая полную герметизацию узла.

    Особенность монтажа и ремонтных работ

    Каждый вид водопроводного вентиля имеет свои конструктивные особенности, а значит, монтаж также будет иметь нюансы.

    Крепеж для профильной трубы

    Необходимо, чтобы диаметр устанавливаемого вентиля совпадал с диаметром трубопровода.

    Следует учесть, что только правильно выполненные работы по монтажу смогут гарантировать безопасную и более длительную работу механизма. Основные этапы монтажа выглядят следующим образом:

    • Перекрывают трубопровод, чтобы прекратить поступление воды в устанавливаемый участок;
    • Затем открываются краны, для спуска оставшейся в труде воды;
    • Если на месте установки оборудования отсутствует резьба, то ее выполняют с помощью плашки необходимого диаметра или лерки для внешней резьбы;
    • На полученную резьбу навинчиваются контргайки. Это выполняется на обоих концах трубы, куда будет установлена запорная арматура;
    • По ходу накручивания наматывается льняная нить или ФУМ, для обеспечения лучшей герметизации;
    • Водопроводный вентиль устанавливается и фиксируется с помощью контргаек.

    При установке следует учесть следующие нюансы:

    • Место выбирается, чтобы ручка для открывания и закрывания двигалась без помех. Обеспечить достаточное пространство для доступа к механизму в случае возникновения необходимости ремонта;
    • При замене старого оборудования на новое нередко возникает необходимость в дополнительной длине резьбы. Это происходит по причине коррозии, которая способная повредить часть витков и сделать процесс закручивания более трудоемким и менее герметичным;
    • На корпусе вентиля производитель указывает направление потока. При монтаже нужно соблюдать правильность установки, что бы оборудование правильно и дольше работало.

    Для проведения ремонтных работ по восстановлению работоспособности вентиля клапанного вида. Данный вид механизма часто ломается, потому правила его ремонта становятся актуальными:

    • Под рукой должен быть газовый ключ или разводной. Они необходимы, чтобы снять кран-буксу для проведения следующих действий;
    • Над прокладкой располагается гайка, которую нужно также открутить с помощью гаечного ключа. Ключ подбирается нужного размера, используются пассатижи;
    • Прокладки можно купить в магазине. Они стоят не дорого и уже готовы к использованию. Можно сделать дома самостоятельно. Если есть кусок резины, то вырезать круг необходимого диаметра, проделать в центре отверстие;
    • Новая резинка одевается на штырь и зажимается гайкой;
    • Также ножом проводится очистка внутренностей вентиля и кран-буксы;
    • На внешнюю резьбу кран-буксы производиться намотка герметика;
    • Детали соединяются и аккуратно дожимаются газовым ключом. Здесь главное не сорвать резьбу. Потому сильно усердствовать при закручивании не стоит.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *