Тверской Городской Форум

Статьи, обзоры и общение

Конденсатосборники на газопроводах

Определение газоконденсата, разделение стабильных газоконденсатов

Информация об определении газоконденсата, разделение стабильных газоконденсатов

Определение термина газовый конденсат

Разделение стабильных газоконденсатов

Определение термина газовый конденсат

Газоконденсаты — жидкие смеси высококипящих углеводородов различного строения, выделяемые из природных газов при их добыче на так называемых газоконденсатных месторождениях. В пластовых условиях при сочетании высоких давлений (10-60 МПа) и температур в парообразном состоянии находятся некоторые бензино-керосиновые фракции, реже — более высокомолекулярные жидкие компоненты нефти. При разработке месторождений давление снижается до 4-8 МПа, и из газа выделяется сырой (нестабильный) конденсат, содержащий, в отличие от стабильного наряду с углеводородами С5 и выше, растворенные газы метан-бутановой фракции.

При уменьшении давления по мере расходования газа Г. к. выделяется в геологическом пласте и, следовательно, пропадает для потребителя. Поэтому при эксплуатации месторождений с большим содержанием Г. к. из добытого на поверхность земли газа выделяют углеводороды С3 и выше, а фракцию C1—С2 для поддержания давления в пласте закачивают обратно.

Газоконденсат (газовый конденсат) — смесь жидких углеводородов (С5Н12 + высшие), выделяющаяся из природных газов при эксплуатации газоконденсатных залежей в результате снижения пластовых давлений (ниже давления начала конденсации) и температуры. Газоконденсат используется в качестве моторного топлива, является ценным сырьем для химической промышленности.

Газовый конденсат – природная смесь легкокипящих нефтяных углеводородов, нахордящихся в недрах в газообразном состоянии, а при охлаждении и снижении давления до атмосферного (в условиях дневной поверхности) распадающаяся на жидкую (конденсат) и газовую составляющие. Политехнический словарь, М.: Советская энциклопедия, 1989.-С.105.

Газоконденсат (газовый конденсат) – смесь углеводородов, преимущественно с температурой кипения от 30 до 250 град.С, конденсирующихся из природных нефтяных газов при их добыче на газоконденсатных месторождениях. Кроме того газовый конденсат образуется при добыче собственно Природного газа, при перекачке Природного газа по трубопроводам, так как перекачка идет под давлением до 30МПа, а высококипящие углеводороды растворяются в метане под давлением (до 712 см3/м3 метана).M3рактикуется переработка конденсата в высокооктановый бензин и зимнее дизтопливо.

Газовый конденсат ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов) – раствор газообразных углеводородов в жидких, причем газообразных содержится до 75%, среди жидких преобладают фракции с температурой кипения до 117 град.С. Иногда ШФЛУ называют нестабильным газоконденсатом. Из ШФЛУ после отделения газов (пропан-бутановых фракций) получается собственно газовый конденсат Переработка ШФЛУ включает в себя дополнительно фракционную разгонку ШФЛУ поле отделения бытового газа.

Конденсат газовый — фракция, выделенная из Природного газа и представляющий собой смесь жидких углеводородов (содержащих не менее 5 атомов углерода в молекуле).

Газоконденсат является ценнейшим сырьём для производства моторных топлив, а также для химической переработки экстрагенты (гексановую фракцию), бензол, циклогексан.

Газоконденсаты — жидкие смеси высококипящих углеводородов различного строения, выделяемые из природных газов при их добыче на так называемых газоконденсатных месторождениях. В пластовых условиях при сочетании высоких давлений (10-60 МПа) и температур в парообразном состоянии находятся некоторые бензино-керосиновые фракции, реже — более высокомолекулярные жидкие компоненты нефти. При разработке месторождений давление снижается до 4-8 МПа, и из газа выделяется сырой (нестабильный) конденсат, содержащий, в отличие от стабильного наряду с углеводородами С5 и выше, растворенные газы метан-бутановой фракции. При уменьшении давления по мере расходования газа Г. к. выделяется в геологическом пласте и, следовательно, пропадает для потребителя. Поэтому при эксплуатации месторождений с большим содержанием Г. к. из добытого на поверхность земли газа выделяют углеводороды С3 и выше, а фракцию C1-С2 для поддержания давления в пласте закачивают обратно.

Газоконденсаты, жидкие смеси высококипящих углеводородов различного строения, выделяемые из природных. при их добыче на т. наз. газоконденсатных месторождениях. В пластовых условиях при сочетании высоких давлений (10-60 МПа) и температур в парообразном состоянии находятся некоторые бензино-керосиновые фракции, реже — более высокомолекулярные жидкие компоненты нефти. При разработке месторождений давление снижается до 4-8 МПа, и из газа выделяется сырой (нестабильный) конденсат, содержащий в отличие от стабильного наряду с углеводородами С5 и выше растворенные газы метан-бутановой фракции. При уменьшении давления по мере расходования газа газовый конденсат выделяется в геологическом пласте и, следовательно, пропадает для потребителя. Поэтому при эксплуатации месторождений с большим содержанием газоконденсатов из добытого на поверхность земли выделяют углеводороды С3 и выше, а фракцию C1-С2 для поддержания давления в пласте закачивают обратно. Бензины, полученные из газоконденсатов по классической технологии, обычно имеют низкую детонационную стойкость. Для ее повышения используют антидетонаторы. Выход фракций газоконденсатов, применяемых в качестве дизтоплива, колеблется от 9% (Пунгинское месторождение) до 26% (Вуктыльское месторождение); эти фракции для большинства конденсатов характеризуются сравнительно высокими температурами помутнения и застывания и могут использоваться как топливо только в летний период. Для получения зимнего дизтоплива необходима их депарафинизация.

Сжи́женный приро́дный газ — Природный газ, сжижаемый под давлением и при охлаждении для облегчения хранения и транспортировки. На 74.-99 % состоит из метана. Плотность в 1,9 раза меньше чем у бензина. Температура кипения от −158 до -163C. Коэффициент сжижения от 92 % (экономический режим; на газораспределительных станциях) до 95 %. Иностранный термин — Liquefied natural gas (LNG)

Газоконденсаты, жидкие смеси высококипящих углеводородов разл. строения, выделяемые из прир. газов при их добыче на т. наз. газоконденсатных месторождениях. В пластовых условиях при сочетании высоких давлений (10-60 МПа) и т-р в парообразном состоянии находятся нек-рые бензино-керосиновые фракции, реже — более высокомол. жидкие компоненты нефти. При разработке месторождений давление снижается до 4-8 МПа, и из газа выделяется сырой (нестабильный) конденсат, содержащий в отличие от стабильного наряду с углеводородами С5 и выше растворенные газы метан-бутановой фракции (табл. 1). При уменьшении давления по мере расходования газа газоконденсат выделяется в геол. пласте и, следовательно, пропадает для потребителя. Поэтому при эксплуатации месторождений с большим содержанием газоконденсатов из добытого на пов-сть земли газа выделяют углеводороды С3 и выше, а фракцию C1—С2 для поддержания давления в пласте закачивают обратно.

Состав газоконденсатов основных месторождений СССР (% по массе)

Характеристика газоконденсатов ряда месторождений СССР

Содержание жидких компонентов в 1 м3 газа для разл. месторождений колеблется от M3 до 700 см3. Др. характеристики конденсатов некоторых месторождений СССР приведены в табл.

Газоконденсаты выделяют из газов методом низкотемпературной конденсации (сепарации) с применением холода, получаемого при дросселировании или детандировании либо на спец. холодильных установках (см. Холодильные процессы). Для более глубокого извлечения газоконденсатов используют те же методы (низкотемпературные конденсацию, абсорбцию и ректификацию), что и для переработки нефтяных и прир. газов (см. Газы природные горючие).

Нестабильный газоконденсат доставляется приобретателю по конден-сатопроводам под собств. давлением, а стабильный газовый конденсат-по трубопроводам или наливным транспортом. На газо- илгазопроводамбатывающих заводах газоконденсаты разделяют на фракции, применяемые при произ-ве топлив и как сырье для нефтехим. синтеза.

Бензины, полученные из газоконденсатов, обычно имеют низкую детонац. стойкость. Для ее повышения используют антидетонаторы. Выход фракций газоконденсатов, применяемых в качестве дизтоплива, колеблется от 9% (Пунгинское месторождение) до 26% (Вуктыльское месторождение); эти фракции для большинства конденсатов характеризуются сравнительно высокими т-рами помутнения и застывания и могут использоваться как топливо только в летний период. Для получения зимнего дизтоплива необходима их депарафинизация.

Разделение стабильных газоконденсатов

Повышение требований к качеству моторных топлив и охране окружающей среды приводят к необходимости создания более сложных и тем самым дорогих технологических схем глубокой переработки стабильных газоконденсатов и нефти.

Предлагаемая технология позволяет эффективно разделять стабильные газоконденсаты на молекулярном уровне без химических превращений, использования процессов ректификации, дистилляции и получать товарные моторные топлива европейского качества.

Достоинства этой технологии:

— возможность переработки исходного сырья без предварительной очистки от соединений серы и получение обессеренных моторных топлив;

— высокая степень извлечения бензиновой и дизельной фракций (100%);

— качество моторных топлив соответствует европейским стандартам;

— невысокая температура (120оС) и давление (атмосферное) ведения процесса разделения;

— простое аппаратурное оформление;

— снижение металлоёмкости и энергоёмкости на единицу производительности;

— низкая стоимость переработки сырья;

— возможность создания и использования мини-установок, размещенных на автомобильных платформах, что позволяет осуществить выделение бензиновой и дизельной фракции непосредственно на месте добычи;

— заложенный в технологической схеме модульный принцип позволяет легко наращивать производительность;

— отсутствие в производстве дорогостоящих катализаторов;

— отсутствие вредных выбросов в атмосферу и сточные воды;

— полная регенерация рабочих элементов в процессе выделения (срок службы не менее 5 лет);

— значительное сокращение производственных площадей.

Сравнительные характеристики мини-завода (производительностью 100 тыс.

тонн в год) по переработке стабильного газоконденсата и промышленной установки, использующей предлагаемую нашу технологию, приведены в таблице.

Главные из них:

1) Производство является экологически чистым;

2) Энергоемкость производства снижается в 3-4 раза;

3) Установки просты в эксплуатации и не требуют привлечения высококвалифицированной рабочей силы;

4) Товарные продукты полностью соответствуют международным стандартам;

5) Уменьшение количества аппаратов и отсутствие потребности в ряде дополнительных устройств резко снижает металлоемкость установок, уменьшает требуемую для застройки площадь, сокращает срок возведения и, в конечном счете, снижает исходная стоимость продукции;

6) риск аварий на подобном предприятии гораздо ниже, чем на обычномВ настоящее время мы располагаем полной технической документацией, необходимой для строительства мини-заводов, реализующих любую из описанных технологий.

* стоимость модуля зависит от технического задания и производительности.

* При выделении дизтоплива как фракции с использованием наших элементов мы получаем содержание серы в готовом товаре менее 0,005%.

Для первоначальной реализации предлагается установка отдельного модуля непрерывного цикла производительностью около 10000 т/ год.

1. Исходное сырье – стабильный газоконденсат

2. Получаемый товар:

— бензиновый компонент

— дизельный компонент

— компонент минерального масла.

Газовый конденсат и газ

Стоимость модуля (при содержания в стабильном газоконденсате 65 % бензиновой фракции и 25 % дизельной фракции) с учетом монтажа – 2500000 грн.

4. Размеры:

— высота – 2,5 – 3 м

— площадь – 80 м2.

5. Требования к условиям эксплуатации: закрытое помещение или навес.

6. Коммуникации:

— вода (в цикле)

— канализация (аварийно)

— Электроэнергия (0,1 квт/час).

7. Обслуживающий персонал:

— операторы – 3 человека (1 на сутки)

— электрик и слесарь – по необходимости в течение рабочего дня).

10. Требования по безопасности — в соответствии с «Правилами промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов».

… в таблице состав типичного газоконденсата и полученные результаты (состав выделенного топлива — бензин и дизтопливо)

Газоконденсат (природный газолин) — смесь жидких углеводородов, которые конденсируются при выходе Природного газа на поверхность. Запасы ГК в мире весьма велики, по некоторым оценкам они составляют около 14 миллиардов тонн.По ряду характеристик ГК выгодно отличаются от нефти. Для них характерно относительно высокое содержание светлых фракций, практически полное отсутствие смолистых веществ и асфальтенов, относительно низкое содержание серы (см., например, типичную кривую «разгонки» ГК).Использование ГК для производства бензина и дизтоплива представляется поэтому весьма выгодным и наглядным для рассмотрения в качестве примера.

Источники

Wikipedia.org — свободная энциклопедия

navoprosotveta.net – онлайн справочник вопрос ответ

Academic. ru — словари и энциклопедии

ecolog-alfa-nafta.angr.ru – академическая группа

xumuk.ru – химическая энциклопедия

energy-saving-technology.com — Энергосохранение. Экономия топлива. Экология. Утилизация. Новые технологии (разработки), которые экономят реальные деньги.

1 Общие положения

1.1 Плановый ремонт стояков конденсатосборников (гидрозатворов) должен произ­водиться по графику текущего ремонта подземного газопровода, утвержденному руководите­лем ГРО, не реже одного раза в год. 1.2 Внеплановый ремонт стояков конденсатосборников (гидрозатворов) произво­дится по результатам обхода. 1.3 Ремонт стояков конденсатосборников (гидрозатворов) проводится бригадой рабочих в количестве не менее двух человек и под руководством специалиста. 1.4 Основными причинами для ремонта конденсатосборников (гидрозатворов) являются: — неисправность оголовка стояка под действием динамических нагрузок, передаваемых при просадке ковера от движущегося транспорта; — нарушение герметичности резьбового соединения оголовка стояка.

2 Порядок производства работ

2.1 Перед проведением работы по ремонту стояков конденсатосборников (гидрозат­воров) на подземных газопроводах ЭХЗ должна быть отключена, а по окончании работы вклю­чается вновь. 2.2 Работы при ремонте конденсатосборников (гидрозатворов) вследствие неисправ­ности оголовка стояка под действием динамических нагрузок, передаваемых при просадке ковера от движущегося транспорта, выполняются в следующем порядке: — при необходимости снижается давление газа в сети до 0,1 МПа; — производится очистка крышки ковера; — ковер проверяется на загазованность приборным методом через отверстие в крышке ковера; — крышка ковера открывается; — ковер очищается от мусора и воды (при необходимости); — ножовкой срезается участок стояка конденсатосборника (гидрозатвора), поврежденный при просадке ковера от движущегося транспорта; — нарезается резьба на конце стояка; — на резьбу накладывается новый уплотнительный материал и смазка; — навинчиваются контргайка, муфта на оголовок стояка конденсатосборника (гидрозатвора); — устанавливается и завинчивается пробка; — с помощью пенообразующего раствора, мыльной эмульсии или приборным методом проверяется герметичность соединений стояка; — окрашиваются не окрашенные места; — восстанавливается рабочее давление газа в сети; — по окончании ремонтных работ конденсатосборников (гидрозатворов) ковер проверяется на загазованность и закрывается. 2.3 Работы при ремонте конденсатосборников (гидрозатворов) вследствие нарушения герметичности резьбового соединения выполняются в следующем порядке: — при необходимости снижается давление газа в сети до 0,1 МПа; — производится очистка крышки ковера; — ковер проверяется на загазованность приборным методом через отверстие в его крышке; — крышка ковера открывается; — ковер очищается от мусора и воды (при необходимости); — отвинчивается пробка оголовка стояка конденсатосборника (гидрозатвора); — с резьбового соединения удаляется уплотнительный материал и старая смазка; — на резьбу накладывается новый уплотнительный материал и смазка; — устанавливается и завинчивается пробка; — проверяется герметичность соединений стояка обмыливанием или приборным методом; — окрашиваются не окрашенные места; — восстанавливается рабочее давление газа в сети; — по окончании ремонтных работ конденсатосборников (гидрозатворов) ковер проверяется на загазованность и закрывается.

3 Контроль качества работ

3.1 Герметичность соединений и арматуры, установленных в ковере, проверяется пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом. 3.2 По окончании ремонта стояков конденсатосборников (гидрозатворов), установ­ленных на подземном газопроводе, ковер проверяется на загазованность приборным методом (газоанализатором или газоиндикатором).

4 Оформление результатов работ

Данные о проделанной работе по ремонту стояков конденсатосборников (гидрозатво­ров) и контрольных трубок заносятся в эксплуатационный журнал.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работы по ремонту стояков конденсатосборников (гидрозатво­ров) выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работы. 5.2 К работе допускаются работники, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняе­мых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ. 5.3 Перед выполнением работы по ремонту стояков конденсатосборников (гидрозат­воров) руководитель обязан проинструктировать рабочих о технологической последователь­ности операций и необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструк­тажа подписями членов бригады в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ. 5.4 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

Что такое газовый конденсат и его состав

5.5 Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправ­ность и навыки применения является руководитель работ. 5.6 После получения задания работники — члены бригады обязаны подготовить: — необходимые средства индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, аптечка, спа­сательные пояса и веревки) и проверить их исправность; — инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности. 5.7 Перед началом работ на проезжей части необходимо выполнить следующие меры безопасности: — на рабочих и специалистах, производящих работу, должны быть надеты жилеты сиг­нального цвета; — выставить предупредительный дорожный знак на расстоянии 4-5 м от места произ­водства работ; — стоять лицом в сторону движущегося транспорта; — при необходимости ограничения движения транспорта расстановку дорожных предупредительных знаков согласовать с ГИБДД. 5.8 При ремонте стояков конденсатосборников (гидрозатворов) запрещается: — нахождение на месте про ведения работ посторонних лиц; — наличие источников открытого огня; — определение герметичности резьбовых соединений с помощью открытого огня. 5.9 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током. 5.10 В случае обнаружения каких-либо серьезных повреждений, которые могут повлечь за собой аварийную ситуацию и требуют немедленного устранения, следует вызвать бригаду АДС. До прибытия бригады АДС принять меры безопасности (проветривать ковер, не допускать к нему посторонних лиц и появления открытого огня и т.п.).

Описание

Конденсатосборник представляет собой устройство для сбора и удаления конденсирующихся водяных паров и тяжелых углеводородов в полиэтиленовых и стальных газопроводах. Их конструкция и размеры зависят от давления газа в сети и количества конденсирующейся влаги. Конденсатосборники устанавливают на газопроводах всех давлений. Из конденсатосборника низкого давления конденсат удаляют с помощью насоса или вакуум-цистерны, а среднего и высокого давлений – давлением газа.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *