Тверской Городской Форум

Статьи, обзоры и общение

Полипропиленовые трубы на отопление

Содержание

Особенности отопления из полипропиленовых труб, плюсы и минусы

Решение обустроить отопление частного дома своими руками из полипропилена, имеет свои особенности, которые необходимо учитывать перед началом непосредственных монтажных работ:

  • спланировать от начала до конца всю систему отопления (особенно если отопление в квартире);
  • выбрать котел, радиатор и расширительные баки;
  • обозначить места их расположения;
  • спланировать места разводки под трубы;
  • рассчитать необходимое количество труб (исходя из количества комнат, соединений, углов, простенков).

Трубы для монтажа.

Армированные трубы из полипропилена.

В частных дома удобно использовать отдельную комнату для котла, если планируется отвод воздуха через дымоход, то есть естественным образом, но только в том случае, если конструкция котла предполагает такое решение. Для домов и квартир необходимо выбирать армированные трубы из полипропилена, которые изготовлены надежными производителями.

Отдельная комната для котла.

Установленное отопление в квартире своими руками из полипропилена так же целесообразно, как и в частном доме. Выбирая такой вид обогрева, владелец дома и квартиры получает массу приоритетов:

  1. Самостоятельно обустроенной отопительной конструкции, можно доверять. Она надежна, так как владелец самостоятельно выбирал первостепенные и сопутствующие детали для сети.
  2. Она проста в монтаже. С обустройством данной конструкции справиться человек, который никогда ранее не имел дело с подобными рода работами.
  3. Долговечность конструкции подтверждена ее материалами и их качественными характеристиками.
  4. Нет риска протечки. Есть возможность не переживать за испорченный ремонт или жалобы от соседей.
  5. Экономичность установки подтверждается уже в первый год использования.
  6. Никакие посторонние шумы не потревожат домочадцев во время работы системы.
  7. Отопление из полипропилена относительно недорогое.

Пропускная способность труб позволяет использовать их в целях назначения долгие годы. Налет солей и тяжелых металлов совершенно не задерживается на полипропилене, так же он не подвластен коррозийным процессам. Такие трубы довольно прочные, но и одновременно легкие. Обустройство частного дома своими руками такой установкой избавит от проблем во время зимнего сезона на многие десятилетия.

Пайка полипропиленовых труб своими руками: описание видов используемых материалов, комплектующих и инструмента | Видео

После чего устанавливается тип подходящего фитинга.

  • Нужно знать время сварки труб при их соединении. Зависит оно от диаметра и типа трубы, об этом необходимо прочесть в инструкции или уточнить у продавца. Перед работой трубы занесите на некоторое время в помещении, для выравнивания их температурных показателей.
  • Отметки мест обреза удобно наносить при помощи маркера.
  • Относительно поверхности, необходимо делать перпендикулярные разрезы специальными ножницами.
  • Места среза протираются спиртовым раствором, следите за чистотой трубы – используйте сухую тряпку.
  • Подберите насадку из аппарата для спаивания, которая подходит диаметру устанавливаемой трубы. Обезжирив ее, поставьте горизонтально и произведите нагрев до 256 градусов.
  • Труба с фитингом помещается в нагревательные отверстия, и через определенный промежуток времени вынимаются, труба вставляется в соединительный элемент фитинга и придерживается несколько секунд. Соединения не должны подвергаться механическому воздействию до полного остывания.
  • При помощи данного способа производиться спайка остальных труб всей сети отопительной системы. Отопление из полипропиленовых труб своими руками необходимо укреплять при помощи клипс, тогда не будет провисания труб. Теплоноситель для данного материала должен не превышать 60 градусов тепла.

    Радиатор отопления из полипропиленовых труб своими руками

    Полипропиленовые трубы всё чаще становятся удачной заменой стальным и чугунным аналогам из числа тех, что ранее применялись в сантехнике. Многие сооружаемые частные дома теперь оснащаются отопительными системами, ХВС и ГВС, смонтированными на основе полипропилена.

    К тому же монтаж отопления из полипропиленовых труб несложно выполнить самостоятельно. Во всяком случае, соорудить пластиковую систему значительно легче, чем металлическую.

    Если решено сделать систему отопления или какую-то другую из полипропиленовых труб, мастеру кроме пластиковых рукавов, потребуется дополнительная комплектация.

    В частности, потребуется следующий материал, оборудование, инструмент:

    • трубные ножницы или труборез;
    • паяльный сантехнический станок;
    • резак для снятия фольги;
    • лента герметизирующая (фторопластовая);
    • острый нож;
    • обезжиривающие средство (например, салфетки Tangit);
    • необходимый ассортимент фитингов;
    • рулетка и маркер;
    • крепёжные детали, винты и дюбели.

    Следует обратить внимание на главный материал – ПП трубы, из которых предполагается создавать систему отопления. Потому что систему отопления из полипропиленовых труб допускается собирать на базе материала разного класса.

    Конкретный выбор сборки зависит от планируемых условий эксплуатации.

    Существующими нормами ГОСТ (ISO10508) установлена классификация полипропиленовых рукавов, исходя из которой этот материал допустимо применять в определённых условиях эксплуатации.

    Рукава делят на 4 класса (1,2, 4,5) по типовым областям применения и по значениям рабочего давления (4,6,8,10 АТИ):

    • класс 1 (системы горячей воды до 60°);
    • класс 2 (системы горячей воды до 70°С);
    • класс 4 (напольный обогрев и радиаторные системы до 70°С);
    • класс 5 (радиаторные системы до 90°С).

    Например, требуются полипропиленовые рукава, чтобы сделать низкотемпературную систему отопления. Тогда по обозначению на внешней поверхности труб можно определить подходящий материал.

    Для данного случая вполне подойдут рукава с обозначением – Class 4/10, что соответствует граничному температурному параметру 70ºС и допустимой границе рабочего давления – 10 АТИ.

    Промышленность, как правило, производит изделия универсального назначения. Изготовленными продуктами поддерживается обширная классификация. В документации на такой материал классификация указывается стандартным перечислением допустимых параметров (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

    Таким образом, рассчитывая сделать отопление в доме из полипропилена своими руками, главный материал обычно выбирается мастером в прямой зависимости:

    • от запланированных эксплуатационных параметров;
    • от способов нагрева теплоносителя;
    • от применяемой системы регулирования.

    Желательно также рассчитать срок эксплуатации будущей отопительной системы, применяя параметры:

    • верхние значения Траб и Pраб;
    • толщину стенки труб;
    • наружный диаметр;
    • коэффициент безопасности;
    • продолжительность отопительного сезона.

    В среднем, срок эксплуатации полипропилена должен составить не менее 40 лет.

    Рассмотрим, как сделать систему отопления из полипропилена с учетом норм и правил монтажа. Началу производства сети должен предшествовать внимательный осмотр всех деталей комплекта будущей системы. Компоненты (трубы, фитинги) должны быть в надлежащем виде – чистые, без наличия повреждений.

    Рекомендуется применять детали только одного производителя.

    Как правильно паять полипропиленовые трубы

    Температура окружающей среды площадки производства работ — не менее + 5°С.

    Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:

    Некоторые детали полипропиленовой отопительной системы могут соединяться посредством резьбового сочленения. Для этого используются специальные фитинговые детали с резьбой.

    Самодельная нарезка резьбы на полипропиленовых трубах запрещается. Резьбовые соединения следует уплотнять тефлоновой лентой. Применение льна или пакли на полипропилене не практикуется.

    Все используемые в монтаже рукава, в случаях подгонки их по размеру, режут специально предназначенными для этих целей ножницами или труборезом.

    Работа этим инструментом сопровождается ровным чистым резом, что является важным моментом для выполнения качественного соединения.

    Если требуется выполнить переход «пластик-металл», на трубопроводах ГВС и отопления необходимо применять исключительно фитинговые переходы, оснащённые запрессованной латунной (никелированной) втулкой с резьбой (внутренней или наружной). Затяжка таких соединений выполняется посредством ленточных ключей, если отсутствует профиль под стандартный ключ.

    Традиционно отопление из полипропилена, в том числе своими руками, собирают методом сплава аппаратом полифузной сварки. Рабочий комплект приспособлений аппаратов подобного рода содержит группу насадок, изготовленных под разные диаметры пластиковой трубы.

    Необходимо выбрать подходящие насадки, установить их на пластине нагрева и закрепить винтами.

    Регулятором тока аппарата полифузной сварки устанавливается рабочая температура – как правило, 250-270°С. Необходимо дождаться полного прогрева устройства. Достижение рабочего режима отмечается контрольным светодиодом.

    Некоторые приборы имеют в комплекте контактный термометр, которым определяется температура нагрева с точностью до одного градуса.

    Пошагово все действия разворачиваются обычно следующим образом:

    1. Отмерить и отрезать требуемый кусок рукава.
    2. При помощи острого ножа снять фаску на рабочем торце под угол 30-40°.
    3. Отмерить участок вхождения рукава внутрь фитинга и отметить границу маркером.
    4. Также оставить на деталях осевые метки с целью недопущения поворотного смещения.
    5. С помощью обрезного устройства удалить пластиковый (верхний) и алюминиевый (средний) слои на трубном участке сочленения.
    6. Обезжирить рабочие (свариваемые) поверхности специальным средством.
    7. Приступить к процедуре нагрева деталей.

    Первым на плату с насадкой надевается фитинг, учитывая более толстый размер стенок этой детали по сравнению с трубой. Фитинг должен плотно «садиться» на корпус насадки сварочного аппарата. Если отмечается свободный ход (люфт, болтание) – фитинг необходимо отбраковать.

    Следом внутрь другой насадки вставляют обработанный конец полипропиленовой трубы. Плотность посадки здесь также должна соответствовать критерию равномерного контакта по всей окружности. Обе детали выдерживают на пластине нагрева в течение времени, указанного в таблице:

    По истечении контрольных секунд детали снимаются с насадок и соединяются плавным равномерным вхождением трубы внутрь фитинга (исключая осевое смещение).

    Вхождение трубы в полость фитинга выполняют до маркерной отметки. Однако соединение до упора не делают. Необходимо оставлять внутренний зазор величиной около 1 мм.

    После сочленения деталей соединение должно оставаться неподвижным (зафиксированным) как минимум 20 сек. За этот период времени расплавленный пластик твердеет, образуется прочное герметичное соединение.

    Для достижения полноценной прочности сварной узел необходимо выдержать без нагрузки как минимум 1 час. Такой методикой выполняют сборку всей системы отопления, изготавливая короткие участки с последующим объединением их в узлы и магистральные линии.

    Колебания внешних и внутренних температур неизбежно приводят к линейному расширению или сжатию полипропилена. Эти особенности следует учитывать в процессе монтажа. Если характерные линейные изменения трубопроводов системы отопления не компенсируются соответствующим образом, такое состояние оборачивается сокращением срока службы всей сборки.

    Компенсация линейного расширения для полипропиленовых изделий достигается за счёт свойств гибкости самого материала. Нужно лишь правильно выполнить укладку магистральных линий. Правильная укладка – это обеспечение свободы движения трубопровода в рамках величины линейного расширения.

    Как обеспечить такой монтаж? Очень просто. В монтажный комплект необходимо включить специальные компенсаторы, стандартные крепёжные хомуты, состоящие из неподвижных и подвижных элементов.

    Компенсировать линейное расширение можно также путём предварительного напряжения трубопровода. Такой подход сокращает длину расширения. При этом направление предварительного напряжения прямо противоположно линейному расширению.

    Укладка линий полипропилена выполняется в соответствии с нормативами (ГОСТ 21.602-79; ГОСТ 21.602-2003), которые определяют минимальный уклон линии по направлению к самой нижней точке на уровне 0,5%. При этом в нижней точке требуется размещение узла слива с дренажным краном.

    Трубопроводы необходимо делить на участки с возможностью отсечки этих участков при помощи запорных кранов, к примеру, на случай аварии. Регулирующие вентили и запорные краны перед их установкой на участке необходимо обязательно проверить на работоспособность и качество закрывания/открывания.

    Монтируя стояки, следует особенное внимание уделять неподвижным опорам и построению корректной схемы компенсации линейного расширения. Требуемый параметр компенсации стояка можно обеспечить двумя способами:

    1. Подвижными опорами.
    2. Компенсационной петлёй.

    Для варианта устройства отопления в рамках обычной бытовой недвижимости, как правило, используется только первый способ. Неподвижные опоры ставят на стояке в области под и над тройником или же в местах муфтового соединения труб. Такое крепление исключает проседание стояка.

    Линии системы отопления подлежат изоляции, включая фитинги и запорную арматуру. Исключение составляют участки труб, проложенные непосредственно в жилом помещении, по сути, являющиеся продолжением отопительных радиаторов. В качестве изоляции удобно применять пенополиуретановые изолирующие патрубки.

    На примере обвязки отопительного радиатора показан процесс обработки и пайки полипропиленовых изделий при помощи специальных инструментов.

    Появление труб, изготовленных на основе полипропилена, и их применение в деле позволяет существенно снизить трудоёмкость монтажа на устройстве систем отопления, в том числе своими руками. Этот современный материал открывает больше возможностей для владельцев частных домов, где отопительные системы питаются от внутренних источников – газовых, электрических, дровяных котлов.

    Самодельные радиаторы для системы отопления способны значительно снизить стоимость ремонта. Чаще изготовленные своими руками регистры применяют для теплиц, подсобных помещений, гаражей, мастерских.

    Некоторые используют самодельные (кастомные) радиаторы для придания эффекта в интерьере.

    Радиаторы, изготовленные своими руками, значительно дешевле даже бывших в употреблении. Большим преимуществом самодельных батарей является возможность свободно «играть» с формами, легко вписать габариты в расчётное место.

    Правильно сделанная батарея легко эксплуатируется, долговечна, не течёт, имеет опрятный внешний вид. Чтобы справиться с её сооружением, нужно пройти ряд этапов.

    Чтобы сделать радиатор, потребуются следующие навыки и приспособления для:

      Соединения металлов. Чтобы батарея не текла, материал стенок надёжно спаивают между собой. Сделать это можно при помощи паяльников, сварочного аппарата, газовой горелки. Конечно, к инструментам требуется ещё и навык сварки — швы должны получиться красивые, без шлаковых включений и раковин.

    Фото 1. Паяльник ZD-200В, мощность 40W, питание — 220 V, производитель — «Zhongdi».

  • Измерения и разметки. В работе потребуются линейки, угольники, рулетка, магниты. Для монтажа или сборки тяжёлых объёмных батарей на месте потребуются гидроуровень, пузырьковый уровень, лазерный нивелир.
  • Слесарной обработки. Навыки работы и наличие углошлифовальной машинки, молотка, зубила, напильника и прочих слесарных инструментов и приспособлений.

    Фото 2. Углошлифовальная машинка модели GWS 660, потребляемая мощность 670 Вт, производитель — «Bosch».

    Малярные материалы и инструменты. Защитить от коррозии и придать свежий вид изделию помогут кисть, распылитель, грунтовка, краска, обезжириватель, разбавитель.

    Фото 3. Универсальный обезжириватель, объем емкости — 5 л, срок годности 36 месяцев, производитель — «Вершина».

    Хорошо оборудованная мастерская упростит задачу и значительно ускорит работу, если же некоторых инструментов не хватает, их можно взять в аренду или занять у знакомых.

    Главная характеристика радиатора — способность передавать тепло в окружающее пространство. Она зависит от свойства стенок батареи, площади деталей, объёма теплоносителя и скорости его циркуляции.

    Проектирование батареи начинается из составления технического задания: требуемых габаритов, способности к теплообмену. Проектирование радиатора состоит из следующих этапов:

      Расчёт теплопотерь помещения. Чем выше и больше помещение, тем больше площадь контакта радиатора с окружающей средой. Каждое помещение уникально, так как имеет свои характеристики теплопроводности стен, качества остекления, вентиляции. Существуют справочники, позволяющие подсчитать теплопотери, но есть усреднённые формулы — складываются теплопотери перекрытий, стен, окон, умножается на поправочный коэффициент в 20% — требуемая мощность радиаторов готова.

    От формы помещения зависит количество, размер и расположение батарей. Узкую длинную комнату одна батарея прогреть не сможет, и ставят дополнительные.

    Возле входов с улицы и под окнами стоит предусмотреть нагревательные элементы: попадая в помещение, холодный воздух «отсекается» потоком тёплого.

  • Определить возможное давление и температуру в системе. От этих параметров зависит конструктив батареи — при высоком давлении резьбовых стыков должно быть как можно меньше.
  • На мощность радиатора влияет количество регистров и расстояние между ними. Если основной тип передачи тепла — лучистый, между трубами не должно быть меньше 50 мм. В противном случае они будут греть одна другую.
  • Чаще применяется две технологии постройки батарей — радиаторная и конвекторная. Радиатор состоит из рёбер-регистров, расположенных как горизонтально, так и вертикально. Конвектор может состоять из рёбер, на которые наварена воздушная рубашка или рёбра-воздуховоды для повышения теплообмена и организации конвекционного потока.

    Чтобы батарея получилась удачной и радовала глаз, стоит проанализировать следующие параметры:

      Тип помещения, где будет устанавливаться радиатор. Для отопления теплиц обычно применяют батареи из длинных труб, расположенных в несколько рядов у внешних стен. Кастомный полотенцесушитель для ванных комнат имеет другой конструктив — с полочками и вешалками, обязателен красивый внешний вид.

    Чтобы батарея служила долго, применяют специализированные водопроводные металлические трубы. Они сделаны по специальной технологии, превращающей стенку в монолит. Даже хорошие фальцевые соединения, точечная сварка с герметиком протекут со временем. Тонкие сварные конструкционные трубы квадратного профиля для батарей применять нежелательно — круглые водопроводные предпочтительнее.

    Стенка трубы радиатора должна обеспечивать герметичность и долговечность, а также отличную теплопередачу. «Чёрная» сталь для батарей имеет толщину 2—3 мм, «нержавейка» — 1—2 мм, медь — 1—2 мм.

    Первый этап сборки радиатора — нарезка строго по размеру. Погрешность составляет не больше ½ толщины. Так стыки получатся ровными. Используйте УШМ с отрезным диском по металлу или отрезной станок. Редкая мастерская имеет в распоряжении плазморез, но на западе они очень популярны.

    Составьте список с размерами — это облегчит задачу и позволит ничего не забыть.

    При разметке квадратных труб можно воспользоваться угольником, линию наносят на всех четырёх гранях.

    Ровно отчертить круглую трубу поможет обертывание листом бумаги в несколько слоёв, окунание в воду и обрисовывание границы мокрого и сухого, игольчатый шаблон.

    При работе используют острые чертилки или мел — след от меток должен быть хорошо виден.

    Нарезая детали, помните о технике безопасности.

    Важно! Используйте при работе с УШМ защитные очки или маску, обломки разлетевшихся кругов могут нанести серьёзную травму.

    Для состыковки регистров батареи потребуются отверстия и точные подгонки. Их проще делать, если есть игольчатый шаблон и ступенчатое сверло соответствующего диаметра.

    Массивные радиаторы собирают уже на стене. Предусмотрите возможность добраться сваркой к труднодоступным местам перед закреплением деталей.

    Соединить детали воедино сможет только опытный сварщик. Герметичность швов напрямую зависит от используемых инструментов, сварочного аппарата и мастерства работника.

    Если опыта нет, обязательно изучите теорию сварки и потренируйтесь на ненужных деталях. Только добившись хорошего результата, стоит браться за сваривание основного каркаса.

    При работе сначала выставляют и закрепляют детали. В этом поможет один или два подсобника, струбцины, магнит. Сначала конструкция собирается на «прихватках». После приваривания деталь «уводит», накапливаются внутренние напряжения. Если основной каркас радиатора собирать, основательно сваривая стык за стыком, то последние детали на батарее заварить будет сложно.

    С чёрным металлом лучшие результаты даёт сварка при помощи пропановой или ацетиленовой горелки, дающей получить ровный и герметичный шов с отличным проплавлением.

    Работа с ручной дуговой сваркой плавящимися электродами требует наличия хороших навыков. Используют электроды с рутиловым покрытием, старательно подгоняя детали. Если ацетилен позволяет без труда затянуть даже большие зазоры, качественная сварка электродом требует подготовки.

    При возможности, стоит воспользоваться полуавтоматической сваркой. Это мировой стандарт, позволяющий получить отличный шов при минимуме навыков.

    Стоит только правильно настроить напряжение и скорость подачи проволоки.

    Нержавеющая сталь сваривается как спецэлектродами, полуавтоматом в среде аргона, так и неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов. Последний способ наиболее предпочтителен — стыки зачищать нет необходимости, правильно выполненный шов служит украшением детали.

    Медь и сплавы соединяются между собой при помощи пайки. Технология проста — детали чистятся, подгоняются, смазываются паяльной пастой или флюсом. Нагрев деталь лампой до температуры в 250—300 °С к стыку подносится припой. Он сразу же затекает в щель между деталями, прочно их изолируя. Метод прост, но требует некоторой сноровки и опыта.

    Если есть возможность пригласить знакомого сварщика с разрядом, обязательно это сделайте. Качество изделия возрастёт в несколько раз.

    Используйте только качественные расходники для изготовления радиатора — маску, электроды, держатели массы. Это избавит от пористости, позволит видеть процесс сварки.

    Держите дугу короткой. Сварка — микрокапельный перенос металла электрода в прогретую дугой сварочную ванну. Длинная дуга «разбрызгивает» металл, кладёт шлак — радиатор будет в этом месте протекать.

    При замене электрода отбивайте шлак, именно в непроваренном корне шва радиаторы чаще протекают.

    Варите «точками» с большей силой тока. Так шов будет невыпуклым, главное — резко отрывать электрод, чтобы не было разбрызгиваний и длинной дуги.

    Держите электрод на протяжении всего шва под одинаковым углом к детали.

    Обязательно смотрите на сварочную ванну — жидкий расплавленный участок возле дуги. Только контролируя её ширину, глубину проплавления и растекание гарантирован качественный шов.

    Если шов проварен хорошо — шлак отбивается одним-двумя ударами молотка, целиком.

    Материалы и инструменты

    Полипропиленовые трубы PN 10 предназначены для холодного водоснабжения, PN 20 — для горячей воды с температурой до 80o.

    Специально для отопления в частном доме полипропиленом разработаны трубы PN 25, армированные алюминиевой фольгой и выдерживающие температуру 95 градусов.

    Полипропиленовые трубы PN 25 имеют следующие характеристики:

    • Температура плавления — 150 градусов
    • Предельное рабочее давление — 25 атм
    • Плотность — 0,9 г/куб. см
    • Коэффициент температурного расширения — 0,15 мм/ммС
    • Теплопроводность — 0,24 Вт/мС
    • Наружный диаметр — 21,2 — 77,9 мм
    • Внутренний диаметр — 13,2 — 50 мм
    • Толщина стенки — 4 — 13,3 мм

    Достоинствами полипропиленовых труб для отопления являются:

    • Устойчивость к коррозии и отложениям накипи на внутренних стенках
    • Трубы не лопаются при замерзании воды
    • Низкая стоимость
    • Малый вес
    • Пластичность
    • Устойчивость к перепадам температур
    • Высокий уровень звукоизоляции
    • Длительный срок службы — до 50 лет

    К недостаткам относятся низкая температура плавления и подверженность воздействию ультрафиолетовых лучей.

    Для монтажа отопления из полипропилена потребуются следующие специальные инструменты:

    • Паяльник с набором насадок для соединения труб
    • Ножницы для резки пластиковых труб или роликовый труборез
    • Резец для удаления заусениц и снятия фаски
    • Шейвер для снятия фольги

    В любом доме должно быть отопление. Однако, исключением являются дома летнего типа. Например, каркасные садовые дома, которые предназначены для отдыха в жаркую пору. Следовательно, устанавливать котел отопления не стоит, т.к. летняя температура сама прогреет такой дом.

    Если вы планируете отдыхать только летом, то такой садовый домик можно построить своими руками. О том как возвести такую замечательную постройку читайте здесь.

    Выбор труб

    Прежде чем осуществить подборку, следует тщательно проанализировать специфику помещения, определиться с видом системы отопления, а также учесть факт необходимости определенных навыков и знаний при монтаже той или иной трубопроводной арматуры, подумать, сможете ли вы сделать все своими руками или придется обратиться за помощью к специалисту.

    Виды полипропиленовых труб: (1- с алюминиевым армированием, 2- с армированием из стекловолокна).

    Изготовители предоставляют широкий ассортимент изделий для установки отопления из различных материалов: металла, металлопластика, полипропилена, — каждый из которых имеет свои положительные и отрицательные стороны.

    Сегодня самым популярным и оптимальным вариантом как специалисты, так и непрофессионалы признают трубы из полипропилена.

    Металлические трубопроводные изделия самые дорогие, подвержены коррозии, что, соответственно, снижает срок использования, да и в сборке есть определенные сложности.

    Металлопластиковые трубы общеизвестны низкой стоимостью и легким процессом монтажа, но не отличаются прочностью и долговечностью.

    Для отопительных и водопроводных систем лучший вариант — полипропиленовые трубы, особенно при осуществлении монтажа своими руками. При этом следует отметить, что, в зависимости от цели использования (отопление, горячее или холодное водоснабжение), трубопроводная арматура значительно различается по техническим характеристикам и ни в коем случае не может быть взаимозаменяемой.

    Широкая сфера использования полипропиленовых труб оправдана большим количеством преимуществ: надежность и долговечность (до ста лет эксплуатации); устойчивость к коррозии; стойкость к химическому влиянию; защищенность от осадка минеральных отложений; легкая установка и последующий ремонт.

    И все же есть у этого материала и недостаток — низкая огнеупорность.

    Чтобы сделать выбор, какие полипропиленовые трубы нужны для системы отопления, следует подобрать диаметр, не влияющий на напор воды, но и не сильно широкий, так как тогда придется необоснованно переплатить.

    Схемы отопительных систем

    Выберите оптимальную схему разводки труб для самостоятельного монтажа отопления из полипропилена. В дальнейшем вы получите рекомендации по соединению отдельных элементов и выполните их размещение в соответствии с выбранным планом.

    Однотрубная схема

    Однотрубная схема

    Самый простой метод обустройства отопительной системы. В соответствии с этим методом разводки каждая установленная дальше от отопительного агрегата батарея будет нагреваться до более низкой температуры по сравнению с установленной ранее батареей.

    Данный метод дает возможность снизить расход материалов на обустройство отопительной системы. Однако эффективность обогрева будет низкой, т.к. распределение температуры при такой разводке труб осуществляется неравномерно.

    Ввиду этого от однотрубной схемы разводки труб нужно пытаться воздерживаться.

    Коллекторная схема

    Коллекторная схема

    На обустройство системы отопления по такой схеме придется потратить больше материалов, однако и основные эксплуатационные свойства подобного обогрева будут гораздо выше.

    Распределение тепла по помещениям будет осуществляться довольно равномерно и качественно.

    Двухтрубная система

    Двухтрубная система

    Самый оптимальный метод обустройства системы обогрева. Закладка труб осуществляется в пол либо же в стены дома по периметру. Двухтрубное отопление лучше всего подходит для обогрева дома. Поэтому специалисты рекомендуют отдавать предпочтение в пользу именно этого варианта разводки труб.

    Самостоятельный монтаж отопления из полипропиленовых труб в частном доме

    Котел должен быть установлен ниже или на уровне самого низкого места отопительной системы, ни в коем случае не выше.

    Необходимо разработать проект монтажа труб, включающий схемы во всех помещениях, где будет организована установка отопления. Если вы собираетесь своими руками, следует помнить, что вам потребуются дополнительные комплектующие, такие как уголки и углы поворота, муфты и различные переходники. Эти моменты необходимо отразить в проекте на каждом участке, где данные детали будут использованы по плану. Кроме того, на схеме должны быть указаны места установки радиаторов и обозначена протяженность труб между ними.

    Следует позаботиться о крепежах для крепления труб. Крепежные элементы выбираются в соответствии с видом и диаметром труб, весом радиаторов (батарей).

    Существует несколько вариантов устройства системы отопления из полипропилена. В первую очередь различают системы с верхним и нижним разливом.

    Первый способ подразумевает принцип самотечного движения воды. В данном случае отпадает необходимость в установке циркуляционного насоса, так как вода будет течь по трубам самостоятельно. Этот вид отопительной системы эффективен в случаях частых перебоев с электроподачей, когда применение насоса исключено.

    Отопительные системы с нижним разливом обычно подразумевает лучевую разводку и использование насоса, способствующего усилению напора воды. В данном случае появляется возможность применения труб с меньшим диаметром, что, соответственно, позволяет немного сэкономить.

    Следующий вариант классификации — разделение на одно- и двухтрубные системы с боковым и нижним подсоединением к радиаторам (батареям).

    Существующие виды труб из полипропилена и их характеристики

    На сегодняшний день производители предлагают широкий ассортимент полипропиленовых изделий. И прежде чем приобретать трубы, следует разобраться с их маркировкой и свойствами.

    Существует несколько категорий таких изделий:

    • PN-10 – выпускаются с внутренним диаметром 16,2-90 мм, наружным – 20-110 мм; для таких труб используется тонкостенный полипропилен (его толщина может составлять 1,9-10 мм), рассчитанный на рабочее давление в системе до 1 МПа и температуру до 20 0С, поэтому для систем отопления не применяется.

    • PN-20 – такие изделия могут иметь внешний/внутренний диаметр 16-110 мм и 10,6-73,2 мм соответственно; толщина их стенок составляет 1,6-18,4 мм; они рассчитаны на рабочее давление до 2МПа и температуру до 80 0С. Не смотря на то, что эта категория считается универсальной, эти трубы в системе отопления могут применяться лишь в обратном трубопроводе, при условии, что температура теплоносителя не превышает указанного ранее значения.
    • PN-25 – это наилучший вариант для теплоснабжения, отличительной особенностью которого является многослойность (труба в сечении представляет собой два слоя пластика, между которыми проложен обработанный клеем тонкий слой алюминия). Производимые армированные изделия могут иметь внутренний/внешний диаметр соответственно 13,5-50 мм и 21,2-77,9 мм и толщину стенок 4,0-13,3 мм. Такой полипропилен способен функционировать в системе с температурой теплоносителя до 95 0С и рабочим давлением до 2,5 МПа.

    • PN-16 – может использоваться для трубопроводов с температурой теплоносителя до 80 0С, однако эта разновидность встречается не часто, а потому практически не применяется.

    Существует еще одна разновидность: трубы, армированные стекловолокном, которые по качественным показателям схожи с изделиями с фольгированным слоем. Однако первый вид имеет несколько больший коэффициент теплового расширения, но их монтаж несколько проще (категория PN-25 требует предварительного снятия фольги на свариваемом участке, если он расположен близко к внешней поверхности).

    Рисунок 4 – Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном

    Проведение монтажа своими руками

    Производя монтаж отопления из полипропиленовых труб, изначально необходимо просчитать схемы прокладки. При данном монтаже необходимо соблюдать уровень уклона к самой нижней точке системы, потому что в этом месте устанавливается кран или клапан для слива. Длину отрезков труб необходимо высчитать по каждому участку коммуникации. Если трубопровод разделить на секторы, которые в любой момент можно перекрыть по отдельности, эксплуатация системы коммуникаций станет существенно безопаснее. Все инструменты и детали монтажа должны иметь комнатную температуру, для чего их нужно занести в помещение непосредственно перед процессом монтажа. Это действие необходимо для предотвращения трещин материала во время работы. С помощью фломастера необходимо нанести метки по выполненным расчетам отмеренных участков труб.

    Срезать полипропилен своими руками нужно ровно и перпендикулярно поверхности специальными ножницами или труборезом, после этого обрезные края трубы обрабатываются спиртовым раствором, а остальная грязь удаляется сухой ветошью. На паяльный аппарат устанавливается насадка с соответствующим диаметром сечения, которую необходимо предварительно обезжирить, аппарат устанавливают горизонтально и нагревают до 260 °С. Заранее подготовленные детали (трубу и фитинг) помещают в отверстия нагревателя в горизонтальном положении, затем по таблице определяется время и производится нагрев деталей.

    Затем детали вынимаются, вставляется труба в фитинг и выдерживается определенный промежуток времени для полного застывания элементов, крутить детали в процессе застывания запрещено. Такой способ сварки (спайки) деталей является надежным и самым прочным. Детали коммуникаций должны быть сухими и чистыми при проведении паечных работ, если же монтаж проводится в рабочей (действующей системе), то с отопительных систем должна быть слита вода. Для проведения пробных испытаний системы отопления не стоит приобретать водомеры, вполне достаточно приборов, показывающих деаэрацию труб.

    Выбираем источник обогрева

    Прежде чем приступать к монтажу трубопровода из полипропилена, следует определиться с источником обогрева. Это повлияет на общую схему системы отопления и выбор дополнительных элементов.

    Газ

    Считается весьма экономичным и экологичным видом топлива. Впрочем, об экономичности уместно говорить только в том случае, если дом уже газифицирован или хотя бы располагается неподалеку от магистрального газопровода. В противном случае подключение к удаленной сети обойдется хозяину в круглую сумму.

    Оптимальный вариант для устройства отопительной системы на газовом топливе – современный газовый котел настенного типа, оборудованный комплексом необходимых приборов и защитных механизмов, обеспечивающих максимальную автоматизацию процессов управления системой.

    Еще один плюс такого решения – возможность отказаться от столь привычного для частных домовладений дымохода. Современные газовые котлы комплектуются закрытой камерой сгорания, подведение кислорода и отведение отработанного воздуха от которой осуществляется посредством тонкой трубки.

    Электричество

    Еще один экологичный способ обогрева помещения, хотя и более дорогостоящий, нежели газ. Для обеспечения работы системы отопления потребуется специальный котел, оснащенный средствами безопасности, насосом для циркуляции теплоносителя (в зависимости от выбранной схемы) и расширительным бачком.

    Твердотопливные системы

    Отличаются более высокой температурой теплоносителя на выходе из котла, что накладывает повышенные требования к организации системы безопасности.

    Преимущества полипропилена. Материал и инструмент

    Для отопления отлично подойдут металлопластиковые трубы.

    Внутренние практически зеркальные и скользкие поверхности препятствуют различного вида отложениям. Ценовая категория этого вида труб намного ниже чугунных и металлических аналогов. Полипропиленовые трубы отличаются пластичностью, на пути прокладывания тепловой магистрали своими руками можно произвести любые повороты и изгибы. Они нейтрально реагируют на практически любое воздействие агрессивной среды, устойчивы к резким перепадам температуры и отличаются отличными эксплуатационными характеристиками. Помимо этого, отопление из полипропиленовых труб отличают высокие звукоизоляционные свойства, вода по системе проходит практически беззвучно. Длительный эксплуатационный срок отопления на полипропилене, легкая сборка и изготовление из экологически чистых материалов являются дополнительными преимуществами.

    Материалы и инструменты для монтажа своими руками системы отопления из полипропилена:

    Сварка полипропиленовых труб: 1. Раструб фитинга. 2. Фаска на торце трубы. 3. Ограничительный хомут. 4. Гильза нагревательного устройства. 5-6. Сварной шов.

    • трубы из полипропилена;
    • набор фитингов и соединителей к трубам;
    • утеплители из мерилона;
    • клипсы-крепления для фиксации труб к стене;
    • ножницы для работы с пластиком;
    • уголки, соединительные муфты, переходники;
    • специальный паяльник для пайки полипропиленовых труб;
    • набор насадок паяльника;
    • кронштейн;
    • рулетка;
    • маркер.

    Монтаж полипропиленового отопления своими руками, помимо организации самой системы, предусматривает приготовительные действия. Изначально необходимо создать схему водопровода и подобрать все нужные материалы, только после этого можно переходить к основной работе. Стоит заметить, что полипропиленовые трубы пригодны и для водоснабжения, и для отопления. Данные коммуникации для холодного и горячего водоснабжения, а также для отопления, обладают разными техническими показателями и различаются между собой. Трубы для холодной воды нельзя применять в качестве коммуникаций обогрева, это может привести к их скорой порче, а вот устанавливать систему «теплого пола» полипропиленовыми трубами вполне допустимо.

    Полипропиленовые трубы всё чаще становятся удачной заменой стальным и чугунным аналогам из числа тех, что ранее применялись в сантехнике. Многие сооружаемые частные дома теперь оснащаются отопительными системами, ХВС и ГВС, смонтированными на основе полипропилена.

    К тому же монтаж отопления из полипропиленовых труб несложно выполнить самостоятельно.

    >Как НЕ надо паять полипропиленовые трубы!

    Во всяком случае, соорудить пластиковую систему значительно легче, чем металлическую.

    Классификация и расчетные параметры

    Существующими нормами ГОСТ (ISO10508) установлена классификация полипропиленовых рукавов, исходя из которой этот материал допустимо применять в определённых условиях эксплуатации.

    Маркировка ПП труб чётко указывает эксплуатационные параметры. Принимая во внимание это обозначение, легко и просто подобрать материал под конкретную конфигурацию отопительной системы

    Длинномерные полипропиленовые изделия делят на 4 класса (1,2, 4,5) по типовым областям применения и по значениям рабочего давления (4,6,8,10 АТИ):

    • класс 1 (системы горячей воды до 60°);
    • класс 2 (системы горячей воды до 70°С);
    • класс 4 (напольный обогрев и радиаторные системы до 70°С);
    • класс 5 (радиаторные системы до 90°С).

    Например, требуются полипропиленовые трубы, чтобы сделать низкотемпературную систему отопления. Тогда по обозначению на внешней поверхности труб можно определить подходящий материал.

    Для данного случая вполне подойдут рукава с обозначением – Class 4/10, что соответствует граничному температурному параметру 70ºС и допустимой границе рабочего давления – 10 АТИ.

    Промышленность, как правило, производит изделия универсального назначения. Изготовленными продуктами поддерживается обширная классификация. В документации на такой материал маркировка ПП труб указывается стандартным перечислением допустимых параметров (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

    Каждый фирменный продукт имеет на внешней поверхности обозначение класса применения, которым фактически определяются эксплуатационные параметры будущей конструкции домашнего отопления

    Таким образом, рассчитывая сделать отопление в доме из полипропилена своими руками, главный материал обычно выбирается мастером в прямой зависимости:

    • от запланированных эксплуатационных параметров;
    • от способов нагрева теплоносителя;
    • от применяемой системы регулирования.

    Желательно также рассчитать срок эксплуатации будущей отопительной системы, применяя параметры:

    • верхние значения Траб и Pраб;
    • толщину стенки труб;
    • наружный диаметр;
    • коэффициент безопасности;
    • продолжительность отопительного сезона.

    В среднем, срок эксплуатации полипропилена должен составить не менее 40 лет.

    Этапы сборки системы из ПП труб

    Рассмотрим, как сделать трубопровод из полипропилена с учетом норм и правил монтажа. Началу производства сети должен предшествовать внимательный осмотр всех деталей комплекта будущей системы. Компоненты (трубы, фитинги) должны быть в надлежащем виде – чистые, без наличия повреждений.

    Рекомендуется применять детали только одного производителя. Температура окружающей среды площадки производства работ – не менее + 5°С.

    Набор деталей для сборки отопительной системы из полипропиленовых продуктов сочетает в себе различные технические компоненты, использование которых в построении инженерного проекта является обязательным

    Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:

    1. Полифузная.
    2. Электромуфтовая.
    3. Стыковая.

    Для сборки отопительной и водопроводной системы выпускают не только полипропиленовые трубы и фитинги под сварку. Производят еще и специальные фитинговые детали с резьбой, необходимые для установки запорно-регулирующей арматуры с металлическими корпусами.

    На самих полипропиленовых трубах нарезка резьбы не производится ни в заводских, ни в домашних условиях. Их соединяют только горячей, реже холодной сваркой.

    Особенности монтажных работ

    Все используемые в монтаже компоненты, в случаях подгонки их по размеру, режут труборезом или специально предназначенными для этих целей ножницами.

    Работа этим инструментом сопровождается ровным чистым резом, что является важным моментом для выполнения качественного соединения.

    Таким инструментом режут полипропилен по размеру – подгоняют для конкретного участка будущей отопительной системы. Труборезы – инструменты многообразные по техническому исполнению. Ручная техника обычно используется для мелких труб

    Если требуется выполнить переход «пластик-металл», на трубопроводах ГВС и отопления необходимо применять исключительно фитинговые переходы, оснащённые запрессованной латунной (никелированной) втулкой с резьбой (внутренней или наружной). Затяжка таких соединений выполняется посредством ленточных ключей, если отсутствует профиль под стандартный ключ.

    Традиционно трубопровод отопления из полипропилена, в том числе своими руками, собирают методом сплава аппаратом полифузной сварки. Рабочий комплект приспособлений аппаратов подобного рода содержит группу насадок, изготовленных под разные диаметры пластиковой трубы.

    Необходимо выбрать подходящие насадки, установить их на пластине нагрева и закрепить винтами.

    Техника полифузной сварки и аппарат, необходимый для устройства отопительного проекта на основе полипропилена. Этот инструмент позволяет быстро и легко сваривать отдельные детали схемы, создавать сложные технологические узлы

    Регулятором тока аппарата полифузной сварки устанавливается рабочая температура, как правило, 250-270°С. Необходимо дождаться полного прогрева устройства. Достижение рабочего режима отмечается контрольным светодиодом.

    Некоторые приборы имеют в комплекте контактный термометр, которым определяется температура нагрева с точностью до одного градуса.

    Процедура сварки полипропилена

    Пошагово все действия разворачиваются обычно следующим образом:

    1. Отмерить и отрезать требуемый кусок рукава.
    2. При помощи острого ножа снять фаску на рабочем торце под угол 30-40°.
    3. Отмерить участок вхождения рукава внутрь фитинга и отметить границу маркером.
    4. Также оставить на деталях осевые метки с целью недопущения поворотного смещения.
    5. С помощью обрезного устройства удалить пластиковый (верхний) и алюминиевый (средний) слои на трубном участке сочленения.
    6. Обезжирить рабочие (свариваемые) поверхности специальным средством.
    7. Приступить к процедуре нагрева деталей.

    Первым на плату с насадкой надевается фитинг, учитывая более толстый размер стенок этой детали по сравнению с трубой. Фитинг должен плотно «садиться» на корпус насадки сварочного аппарата. Если отмечается свободный ход (люфт, болтание) – фитинг необходимо отбраковать.

    Процедурой сваривания двух отдельных компонентов – полипропиленовой трубы и фитинга – предусматривается чёткая очередность подачи деталей на плавку. Первым на «костёр» всегда отправляется фитинг

    Следом внутрь другой насадки вставляют обработанный конец полипропиленовой трубы. Плотность посадки здесь также должна соответствовать критерию равномерного контакта по всей окружности. Обе детали выдерживают на пластине нагрева в течение времени, указанного в таблице:

    Диаметр детали, мм Время нагрева, сек
    16 5
    20 5
    25 7
    32 8
    40 12
    50 18
    Диаметр детали, мм Время фиксации, сек
    16 6
    20 6
    25 10
    32 10
    40 20
    50 20

    По истечении контрольных секунд детали снимаются с насадок и соединяются плавным равномерным вхождением трубы внутрь фитинга (исключая осевое смещение).

    Вхождение трубы в полость фитинга выполняют до маркерной отметки. Однако соединение до упора не делают. Необходимо оставлять внутренний зазор величиной около 1 мм.

    Соединение двух деталей, прогретых до температуры плавления с помощью полифузного аппарата. Здесь важно за короткий промежуток времени выполнить чёткие действия сочленения без боковых и осевых сдвигов

    После соединения ПП труб пайкой место состыковки деталей должно оставаться неподвижным (зафиксированным) как минимум 20 сек. За этот период времени расплавленный пластик твердеет, образуется прочное герметичное соединение.

    Для достижения полноценной прочности сварной узел необходимо выдержать без нагрузки как минимум 1 час. Такой методикой выполняют сборку всей системы отопления, изготавливая короткие участки с последующим объединением их в узлы и магистральные линии.

    Учёт линейного расширения (сжатия)

    Колебания внешних и внутренних температур неизбежно приводят к линейному расширению или сжатию полипропилена. Эти особенности следует учитывать в процессе монтажа ПП трубопроводов. Если характерные линейные изменения трубопроводов системы отопления не компенсируются соответствующим образом, такое состояние оборачивается сокращением срока службы всей сборки.

    Компенсация линейного расширения для полипропиленовых изделий достигается за счёт свойств гибкости самого материала. Нужно лишь правильно выполнить укладку магистральных линий. Правильная укладка – это обеспечение свободы движения трубопровода в рамках величины линейного расширения.

    Как обеспечить такой монтаж? Очень просто. В монтажный комплект необходимо включить специальные компенсаторы, стандартные крепёжные хомуты, состоящие из неподвижных и подвижных элементов.

    На схеме показан пример компенсации линейного расширения для устройства трубопровода из полипропилена. Метод – оптимальное размещение опорных кронштейнов. Правильная череда неподвижных (НК) и подвижных (ПК) кронштейнов помогает компенсировать сдвиг

    Компенсировать линейное расширение можно также путём предварительного напряжения трубопровода. Такой подход сокращает длину расширения. При этом направление предварительного напряжения прямо противоположно линейному расширению.

    Особенности магистрального монтажа

    Укладка линий полипропилена при устройстве гравитационного отопления выполняется в соответствии с нормативами (ГОСТ 21.602-79; ГОСТ 21.602-2003), которые определяют минимальный уклон линии по направлению к самой нижней точке на уровне 0,5%. При этом в нижней точке требуется размещение узла слива с дренажным краном.

    Трубопроводы необходимо делить на участки с возможностью отсечки этих участков при помощи запорных кранов, к примеру, на случай аварии. Регулирующие вентили и запорные краны перед их установкой на участке необходимо обязательно проверить на работоспособность и качество закрывания/открывания.

    При монтаже отопительной системы с гравитационным движением теплоносителя важным технологическим критерием является уклон. Правильно выполненный уклон – залог эффективной и продуктивной работы конструкции

    Монтируя стояки, следует особенное внимание уделять неподвижным опорам и построению корректной схемы компенсации линейного расширения.

    Требуемый параметр компенсации стояка можно обеспечить двумя способами:

    1. Подвижными опорами.
    2. Компенсационной петлёй.

    Для варианта устройства отопления в рамках обычной бытовой недвижимости, как правило, используется только первый способ. Неподвижные опоры ставят на стояке в области под и над тройником или же в местах муфтового соединения труб. Такое крепление исключает проседание стояка.

    Линии системы отопления подлежат изоляции, включая фитинги и запорную арматуру. Исключение составляют участки труб, проложенные непосредственно в жилом помещении, по сути, являющиеся продолжением отопительных радиаторов. В качестве изоляции удобно применять пенополиуретановые изолирующие патрубки.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *