Тверской Городской Форум

Статьи, обзоры и общение

Из какой стали делают трубы

Водопроводная стальная труба: характеристики, виды и ГОСТы

В общем, названий немало, но все это один и тот же материал.

Когда говорят о размерах профильной трубы, имеют в виду ее наружные габариты. Также в номенклатуре ставится толщина стенки. Таким образом, чем больше толщина стенки, тем меньше будет внутреннее сечение. Иногда это важно и стоит принимать во внимание.

Что такое профтруба — металлопрокат с сечением в виде прямоугольника, квадрата или овала

Каждый из видов сечения профильной трубы прописан в отдельном стандарте. Там описан весь сортамент, с указанием размеров сечения, толщины стенки и веса погонного метра трубы.

  • квадратного сечения ГОСТ 8639-82;
  • прямоугольного 8645-68;
  • овального 8642-68.

Почему же используют обычно квадратную или прямоугольную трубу, а не овальную? Профильная более устойчива к некоторым видам нагрузки, чем круглая. А потому что с квадратом проще делать соединение, каким бы оно ни было — сварным, на болтах, заклепках или крепежных элементах. А еще потому, что за счет ребер жесткости профтруба выдерживает большие нагрузки. Это при одинаковом радиусе, толщине стенки и из металла той же марки.

Минус профильной трубы квадратного или прямоугольного сечения в том, что при превышении нагрузки она складывается. Быстро и резко. А это приводит, обычно, к разрушению конструкции. Круглая труба долго гнется и ломается очень нескоро. Есть время принять меры — снизить нагрузку или усилить конструкцию.

Размеры квадратной профильной трубы и вес погонного метра

Труба квадратного сечения идет чаще на стойки, из нее собирают несущий каркас, а перемычки делают из прямоугольной. К такому каркасу проще крепить материалы (любые). А еще, при прочих равных, прочность на изгиб у квадратной профильной трубы выше. Она сравнима с показателями двутавровой балки. Но сопротивление скручивающим нагрузкам у круглой трубы намного выше. Так что это надо учитывать.

Но чтобы не было проблем, надо выдерживать рекомендованные размеры профильных труб. Как уже говорили, все размеры (сортамент) прописаны в ГОСТах. Там же указана возможная толщина стенки. У труб малого размера — от 10 до 35 мм в диаметре — толщина от 0,8 мм до 5 мм. Но у труб со стороной 10 мм и 15 мм стенки не толще чем 1,5 мм. Дальше идет постепенное увеличение минимального размера. Например, у 40*40 мм есть самая тонкая стенка 1,4 мм, у 45*45 мм уже тоньше 3,0 мм стенки нет. Та же тенденция соблюдается и дальше. Чем больше размер профильной трубы, тем толще стенки.

Размер в мм Вес одного метра, кг Размер в мм Вес одного метра, кг Сечение профильной трубы в мм Вес одного метра, кг Сечение профильной трубы в мм Вес одного метра, кг Сечение профильной трубы в мм Вес одного метра, кг Сечение профильной трубы в мм Вес одного метра, кг
Труба квадратная 10х10х0,8 0,222 Труба квадратная 30х30х0,8 0,725 Профильная квадратная труба 40х40х3,5 3,85 Профильная квадратная труба 60х60х2 3,59 Профильная квадратная труба 90х90х3 8,07 Профильная квадратная труба
150х150х9
38,75
10х10х0,9 0,246 30х30х0,9 0,811 40х40х4 4,30 60х60х2,5 4,43 90х90х4 10,59 150х150х10 42,61
10х10х1 0,269 30х30х,1 0,897 40х40х5 5,16 60х60х3 5,25 90х90х5 13,00 Профильная квадратная труба
180х180х8
42,34
10х10х1,2 0,312 30х30х1,2 1,07 40х40х6 5,92 60х60х3,5 6,04 90х90х6 15,34 180х180х9 47,23
10х10х1,4 0,352 30х30х1,3 1,15 Профильная квадратная труба 42х42х3 3,55 60х60х4 6,82 90х90х7 17,58 180х180х10 5,03
Труба квадратная 15х15х0,8 0,348 30х30х1,4 1,23 42х42х3,5 4,07 60х60х5 8,30 90х90х8 19,73 180х180х12 61,36
15х15х0,9 0,388 30х30х1,5 1,31 42х42х4 4,56 60х60х6 9,69 Профильная квадратная труба
100х100х3
9,02 180х180х14 70,33
15х15х1 0,426 30х30х2 1,70 42х42х5 5,47 60х60х7 11,00 100х100х4 11,84 Трубы квадратные специальных размеров
15х15х1,2 0,501 30х30х2,5 2,07 42х42х6 6,3 60х60х8 12,20 100х100х5 14,58 32х32х4 3,30
15х15х1,4 0,571 30х30х3 2,42 Профильная квадратная труба 45х45х2 2,65 Профильная квадратная труба 70х70х3 6,19 100х100х6 17,22 36х36х4 3,80
15х15х1,5 0,605 30х30х3,5 2,75 45х45х3 3,83 70х70х3,5 7,14 100х100х7 19,78 40х40х2 2,33
Труба квадратная 20х20х0,8 0,474 30х30х4 3,04 45х45х3,5 4,40 70х70х4 8,07 100х100х8 22,25 55х55х3 4,78
20х20х0,9 0,529 Труба квадратного сечения 35х35х0,8 0,85 45х45х4 4,93 70х70х4 9,89 100х100х9 24,62 65х65х6 10,63
20х20х1 0,583 35х35х0,9 0,953 45х45х5 5,94 70х70х6 11,57 Профильная квадратная труба
110х110х6
19,11
20х20х1,2 0,689 35х35х1,4 1,45 45х45х6 6,86 70х70х7 13,19 110х110х7 21,98
20х20х1,4 0,791 35х35х1,5 1,55 45х45х7 7,69 70х70х8 14,71 110х110х8 24,76
20х20х1,5 0,841 35х35х2 2,02 45х45х8 8,43 Профильная квадратная труба 80х80х3 7,13 110х110х9 27,45
20х20х2 1,075 35х35х2,5 2,46 Профильная квадратная труба 50х50х2 2,96 80х80х3,5 8,24 Профильная квадратная труба
120х120х6
20,99
Труба квадратная 25х25х0,8 0,599 35х35х3 2,89 50х50х2,5 3,64 80х80х4 9,33 120х120х7 24,16
25х25х0,9 0,670 35х35х3,5 3,30 50х50х3 4,31 80х80х5 11,44 120х120х8 27,27
25х25х1 0,740 35х35х4 3,67 50х50х3,5 4,94 80х80х6 13,46 120х120х9 30,28
25х25х1,2 0878 35х35х5 4,37 50х50х4 5,56 80х80х7 15,38 Профильная квадратная труба
140х140х6
24,76
25х25х1,4 1,01 Профильная квадратная труба 40х40х1,4 1,67 50х50х4,5 6,16 80х80х8 17,22 140х140х7 28,57
25х25х1,5 1,07 40х40х1,5 1,78 50х50х5 6,73 80х80х9 18,97 140х140х8 32,29
25х25х2 1,39 40х40х2 2,33 50х50х6 7,80 80х80х10 20,63 140х140х9 35,93
25х25х2,5 1,68 40х40х2,5 2,85 50х50х7 8,79 80х80х11 22,20 Профильная квадратная труба
150х150х7
30,77
25х25х3 1,95 40х40х3 3,36 50х50х8 9,69 140х140х8 34,81

В таблицах также указан вес погонного метра профильной трубы каждого размера. Он нужен не только для того, чтобы можно было рассчитать нагрузку на транспорт. Используя эти данные можно проконтролировать толщину стенки. Вы можете взвесить кусок трубы, высчитать вес погонного метра, а потом сравнить с нормативом. Если данные близки, все нормально. Если реальный вес получился гораздо меньше, толщина стенки меньше заявленной. Правда, в таблице указан вес при плотности стали 7,85 г/см². Если плотность стали трубы меньше, это надо будет учитывать.

Размеры прямоугольной профильной трубы

Прямоугольные профильные трубы имеют более толстые стенки. Даже при самом малом сечении (15*10 мм), толщина стенки не может быть менее 1 мм. У частников наиболее ходовые размеры профильной трубы — 20*10 мм или 20*15 мм, часто применяют 25*10 мм или 25*15 мм. Из них делают перемычки при строительстве беседок, устройстве навесов, других построек и малых форм. Обычно из той же трубы делают и перемычки между опорными столбами для заборов из профнастила или другого листового материала.

Сечение прямоугольной трубы, мм Вес одного метра, кг Сечение прямоугольной трубы, мм Вес одного метра, кг Сечение прямоугольной трубы, мм Вес одного метра, кг Сечение прямоугольной трубы, мм Вес одного метра, кг
прямоугольная труба 15*10*1 0,348 прямоугольная труба 30*15*0,8 0,536 прямоугольная труба 35*20*1,2 0,972 прямоугольная труба 40*20*2,5 2,07
15*10*1,5 0,488 30*15*0,9 0,600 35*20*1,5 1,19 40*20*3 2,42
15*10*2 0,605 30*15*1 0,661 35*20*2 1,55 40*20*3,5 2,75
прямоугольная труба 20*10*1 0,426 30*15*1,2 0,783 35*20*2,5 1,88 40*20*4 3,05
20*10*1,2 0,051 30*15*1,5 0,959 35*20*3 2,19 прямоугольная труба 40*25*1,5 1,43
20*10*1,5 0,605 30*15*2 1,23 385*20*3,5 2,47 40*25*2 1,86
20*10*2 0,762 30*15*2,5 1,48 прямоугольная труба 35*25*1,5 1,31 40*25*2,5 2,27
прямоугольная труба 20*15*1 0,505 30*15*3 1,71 35*25*2 1,70 40*25*3 2,66
20*15*1,2 0,595 прямоугольная труба 30*20*0,8 0,599 35*25*2,5 2,07 40*25*3,5 3,02
20*15*1,5 0,723 30*20*0,9 0,670 35*25*3 2,42 40*25*4 3,36
20*15*2 0,919 30*20*1 0,740 35*25*3,5 2,75 прямоугольная труба 40*30*1,5 1,55
20*15*2,5 1,09 30*20*1,2 0,877 прямоугольная труба 35*30*0,8 0,788 40*30*2 2,02
прямоугольная труба 25*10*1 0,505 30*20*1,5 1,08 35*30*0,9 0,882 40*30*2,5 2,47
25*10*1,5 0,723 30*20*2 1,3#9 35*30*1 0,976 40*30*2,5 2,89
25*10*2 0,919 30*20*2,5 1,68 35*30*1,2 1,16 40*30*3,5 3,30
25*10*,25 1,09 30*20*3 1,95 35*30*1,5 1,43 40*30*4 3,68
прямоугольная труба 25*15*0,8 0,474 прямоугольная труба 35*15*0,8 0,599 35*30*2 1,86 прямоугольная труба 42*20*2 (42 мм не рекомендована) 1,77
25*15*0,9 0,529 35*15*0,9 0,670 прямоугольная труба 40*15*2 1,55 42*20*2,5 2,15
25*15*1 0,583 35*15*1 0,740 40*15*2,5 1,88 42*20*3 2,52
25*15*1,2 0,689 35*15*1,2 0,877 40*15*3 2,19 42*20*3,5 2,86
25*15*1,5 0,841 35*15*1,5 1,08 40*15*3,5 2,47 42*20*4 3,17
25*15*2 1,08 35*15*2 1,39 40*15*4 2,73 прямоугольная труба 42*30*2 (42 мм не рекомендована) 2,08
25*15*2,5 1,29 35*15*2,5 1,68 прямоугольная труба 40*20*0,8 0,725 42*30*2,5 2,54
прямоугольная труба 30*10*1 0,583 35*15*3 1,95 40*20*0,9 0,811 42*30*3 2,99
30*10*1,5 0,841 35*15*3,5 2,20 40*20*1 0,897 42*30*3,5 3,41
30*10*2 1,08 прямоугольная труба 35*20*0,8 0,662 40*20*1,2 1,07 42*30*4 3,80
30*10*2,5 1,29 35*20*0,9 0,741 40*20*1,5 1,31
30*10*3 1,48 35*20*1 0,819 40*20*2 1,7

В таблицах приведены стандартные размеры с толщиной стенок для каждого сечения. Проставлена также масса одного погонного метра. На розничных металлобазах прокат продают хлыстами — отрезками, которые у них имеются в наличии. Минимальная длина хлыста зависит от способа изготовления. Бесшовные холоднодеформированные и все электросварные могут быть от 1,5 метров до 11-14 метров. Это сортамент их немерной длины. Хлысты мерной длины тех же способов изготовления не бывают меньше 4 метров. Такая же минимальная длина — 4 метра — (и мерная и немерная) для бесшовных горячедеформированных и печной сварки.

Сечение прямоугольного профиля, мм Вес одного метра, кг Сечение прямоугольного профиля, мм Вес одного метра, кг Сечение прямоугольного профиля, мм Вес одного метра, кг Сечение прямоугольного профиля, мм Вес одного метра, кг Сечение прямоугольного профиля, мм Вес одного метра, кг Размер прямоугольного профиля, мм Вес одного метра, кг Размер прямоугольного профиля, мм Вес одного метра, кг
Прямоугольная труба 45*20*2 1,86 Прямоугольная труба 50*40*2 2,65 Прямоугольная труба 70*30*6 7,8 Прямоугольная труба 90*40*6 10,63 Прямоугольная труба 110*60*4 9,96 Прямоугольная труба 150*80*7 23,08 28*252,5 1,8
45*20*2,5 2,27 50*40*2,5 3,25 Прямоугольная труба 70*40*3 4,78 90*40*7 12,09 110*60*5 12,22 150*80*8 26,01 40*25*1,5 1,43
45*20*3 2,66 50*40*3 3,83 70*40*3,5 5,49 Прямоугольная труба 90*60*4 8,7 110*60*6 14,4 150*80*9 28,86 40*28*1,5 1,5
45*20*3,5 3,02 50*40*3,5 4,39 70*40*4 6,19 90*60*4 10,65 110*60*7 16,48 150*80*10 31,62 40*28*2 1,95
45*20*4 3,36 50*40*4 4,93 70*40*5 7,51 90*60*6 12,51 Прямоугольная труба 120*40*5 11,44 Прямоугольная труба 150*100*6 21,93 40*28*2,5 2,39
Прямоугольная труба 45*30*2 2,17 Прямоугольная труба 60*20*2 2,33 70*40*6 8,75 90*60*7 14,59 120*40*6 13,46 150*100*6 25,28 70*50*7 10,99
45*30*2,5 2,66 Прямоугольная труба 60*25*2,5 3,05 Прямоугольная труба 70*50*3 5,25 Прямоугольная труба 100*40*4 8,07 120*40*7 15,38 150*100*8 28,53 90*50*3 6,19
45*30*3 3,13 60*25*3 3,60 70*50*3,5 6,04 100*40*5 9,87 120*40*8 17,22 150*100*9 31,69 140*60*3 9,02
45*30*3,5 3,57 60*25*3,5 4,12 70*50*4 6,82 100*40*6 11,57 Прямоугольная труба 120*60*5 13,0 150*100*10 34,76 150*60*7 20,88
45*30*4 3,99 60*25*4 4,62 70*50*5 8,3 100*40*7 13,19 120*60*6 15,34 Прямоугольная труба 180*80*7 26,37 160*130*8 33,55
Прямоугольная труба 50*25*1,5 1,67 60*25*5 5,55 70*50*6 9,69 Прямоугольная труба 100*50*4 8,7 120*60*7 17,58 180*80*8 29,78 180*145*20 84,10
50*25*2 2,17 Прямоугольная труба 60*30*1,5 2,02 Прямоугольная труба 80*40*2 3,59 100*50*5 10,65 120*60*8 19,73 180*80*9 33,1 190*120*12 51,94
50*25*2,5 2,66 60*30*2 2,65 80*40*3 5,25 100*50*6 12,51 Прямоугольная труба 120*80*5 14,58 180*80*10 36,33 196*170*18 88,99
50*25*3 3,13 60*30*2,5 3,25 80*40*3,5 6,04 100*50*7 14,29 120*80*6 17,22 180*80*12 42,52 200*120*8 37,32
50*25*3,5 3,57 60*30*3 3,83 80*40*4 6,82 Прямоугольная труба 100*60*3 7,13 120*80*7 19,78 Прямоугольная труба 180*100*8 32,29 230*100*8 38,57
50*25*4 3,99 60*30*3,5 4,39 80*40*5 8,3 100*60*3,5 8,23 120*80*8 22,25 180*100*9 35,93
Прямоугольная труба 50*30*1,5 1,78 60*30*4 4,93 80*40*6 9,69 100*60*4 9,33 Прямоугольная труба 140*60*5 14,58 180*100*10 39,47
50*30*2 2,32 60*30*5 5,94 80*40*7 10,99 Прямоугольная труба 100*70*4 9,96 140*60*6 17,22 180*100*12 46,29
50*30*2,5 2,86 Прямоугольная труба 60*40*1,5 2,25 Прямоугольная труба 80*50*3 5,72 100*70*5 12,22 140*60*7 19,78 Прямоугольная труба 180*150*8 38,57
50*30*3 3,36 60*40*2 2,96 80*50*3,5 6,59 100*70*6 14,40 140*60*8 22,25 180*150*9 42,99
50*30*3,5 3,85 60*40*2,5 3,64 80*50*4 7,44 100*70*7 16,48 Прямоугольная труба 140*80*5 16,15 180*150*10 47,32
50*30*4 4,3 60*40*3 4,30 Прямоугольная труба 80*60*3,5 7,14 Прямоугольная труба 110*40*4 8,7 140*80*6 19,11 180*150*12 55,71
Прямоугольная труба 50*35*1,5 1,9 60*40*4 4,94 80*60*4 8,07 110*40*5 10,65 140*80*7 21,98 Трубы специального размера
50*35*2 2,49 60*40*5 5,56 80*60*5 9,87 110*40*6 12,51 140*80*8 24,76 28*25*0,8 0,637
50*35*2,2 2,72 60*40*6 6,73 80*60*6 11,57 110*40*7 14,29 Прямоугольная труба 140*120*6 22,88 28*25*0,9 0,713
50*35*2,5 3,09 Прямоугольная труба 70*30*3 4,3 80*60*7 13,19 Прямоугольная труба 110*50*4 9,33 140*120*7 26,37 28*25*1 0,787
50*35*3 3,6 70*30*3,5 4,94 Прямоугольная труба 90*40*3,5 6,59 110*50*5 11,44 140*120*8 29,78 28*25*1,2 0,934
50*35*3,5 4,12 70*30*4 5,56 90*40*4 7,44 110*50*6 13,46 140*120*9 33,1 28*25*1,5 1,15
50*35*4 4,62 70*30*5 6,73 90*40*5 9,08 110*50*7 15,38 Прямоугольная труба 150*80*6 20,05 28*25*2 1,49

Оптовые базы продают профильную трубу тоннами. Если вам предстоит серьезный объем работ, почему бы и не сэкономить. Но чтобы знать, сколько трубы будет в тонне, вам надо разделить ее (тонну) на вес одного метра трубы. Допустим, вы хотите купить тонну металлической профильной трубы 35*20*2,5 мм. Один метр ее весит 1,88 кг (из таблицы). Теперь тонну, а это 1000 кг, делим на вес трубы, получаем 1000 / 1,88 = 531,9 м. Это почти 532 метра… Надо вам такой метраж — отлично. Если нет, то покупайте в розницу хлыстами. Только помните, что в таблицах вес указан для стали плотностью 7,85 г/см². Если плотность стали трубы выше, метраж будет пропорционально меньше.

Какую нагрузку выдерживает профильная труба

Нагрузка, которую выдерживает профильная труба, зависит от ее сечения, толщины стенки и характеристик стали, из которой ее изготовили. Также влияет и способ изготовления. Но все эти факторы учитывают только когда рассчитывают каркасы для зданий, пролеты мостов, фермы перекрытий и т.д. В менее ответственных конструкциях обычно ограничиваются тем, что оценивают уровень нагрузки, который может воздействовать на сооружение, а трубу берут примерно с 20% запасом по прочности. Это страховка «на всякий» случай.

Размер профильной трубы Максимальная нагрузка (в кг) на пролет длиной
1 метр 2 метра 3 метра 4 метра 5 метров 6 метров
40*40*2 709 173 72 35 16 5
40*40*3 979 231 96 46 21 6
50*50*2 1165 286 120 61 31 14
50*50*3 1615 396 167 84 43 19
60*60*2 1714 422 180 93 50 26
60*60*3 2393 589 250 129 69 35
80*80*3 4492 1110 478 252 144 82
100*100*3 7473 1851 803 430 253 152
100*100*4 9217 2283 990 529 310 185
120*120*4 13726 3334 1484 801 478 296
140*140*4 19062 4736 2069 1125 679 426

Несколько слов о нагрузках. Тут действует простой принцип: лучше перестраховаться и взять более «выносливую» трубу, чем переделывать все заново. Поэтому сбор нагрузок — очень важный этап в выборе сечения профильной трубы. В частном домостроении обычно из стального профиля делают каркас для сарая, беседки, навеса. В таких случаях надо учитывать массу снега. Именно он обычно становится причиной разрушений.

Размер прямоугольной трубы Максимальная нагрузка (в кг) на пролет длиной
1 метр 2 метра 3 метра 4 метра 5 метров 6 метров
50*25*2 684 167 69 34 16 6
60*40*3 1255 308 130 66 35 17
80*80*2 1911 471 202 105 58 31
80*40*3 2672 658 281 146 81 43
80*60*3 3583 884 380 199 112 62
100*50*4 5489 1357 585 309 176 101
120*80*3 7854 1957 846 455 269 164

Из профильной трубы еще варят арки или перголы, каркасы для подпорных систем, собирают заборы. С арками надо вообще быть аккуратными. Они же обычно делаются под растения. При расчете к массе стволов/ветвей добавляйте еще снеговую нагрузку. А в летний период стоит учитывать зеленую массу и ветер. В таком сочетании нагрузки тоже не слабые.

ГОСТ 32569-2013

МКС 75.180.20

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством «Сертификационный центр НАСТХОЛ» (НП «СЦ НАСТХОЛ»), Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-техническое предприятие Трубопровод» (ООО «НТП Трубопровод»), Россия

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 155 «Соединения трубопроводов общемашиностроительного применения»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)
За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

Минэкономразвития Республики Армения

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

(Поправка. ИУС N 6-2019).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля 2014 г. N 331-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32569-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год
Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства.
Настоящий стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.
В работе принимали участие: Селезнев Г.М. (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору), Миркин А.З., Кабо Л.Р., Магалиф В.Я., Куликов А.В., Усиньш В.В., Корельштейн Л.Б. (ООО «НТП Трубопровод»), Самохин Ю.Н., Толкачев Н.Н. (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», разделы 13, 14, приложение К), Бочаров А.Н. (ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», разделы 7, 12, приложения А, Б), Харин П.А. (ОАО «НИИХИММАШ», разделы 7, 12, приложение А), Кузнецов А.М. (ОАО «ИркутскНИИХИММАШ», разделы 7, 12, подразделы 6.7, 11.4, приложения А, Г, Д, Л), Тарасьев Ю.И., Дунаевский С.Н. (ЗАО «НПФ «ЦКБА», раздел 8, приложение Н), ЗАО «Петрохим Инжиниринг» (раздел 12, приложение Б), Хренков Н.Н. (ГК «ССТ», пункт 10.8.11).
Настоящий стандарт учитывает требования технического регламента и директивы .

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, эксплуатации трубопроводов технологических стальных, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других смежных потенциально опасных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа включительно и вакуумом не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) при температуре среды от минус 196°С до плюс 700°С.
К трубопроводам технологическим относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.
Примечание — Наряду с термином «трубопровод технологический» может применяться термин «трубопровод».

1.2 Настоящий стандарт не в полной мере распространяется на эксплуатацию, контроль, проверку испытания, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем, введенных в эксплуатацию. Положения настоящего стандарта можно применять для указанных целей. Однако в этих случаях, возможно, потребуется принимать во внимание эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, а также другие нормативные документы (НД).

1.3 Наряду с настоящим стандартом при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться техническими регламентами, межгосударственными, национальными и другими стандартами, строительными нормами и правилами, документами надзорных органов, разработанными для специфических производств. При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих НД.

1.4 Настоящий стандарт не распространяется на трубопроводы:
— магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);
— электростанций, котельных, шахт;
— тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;
— особого назначения (передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т.д.);
— топливного газа, на которые распространяется действие правил на системы газораспределения и газопотребления;
— также трубы, трубки, трубчатые коллекторы, перемычки печей с огневым нагревом, находящиеся внутри корпуса печи;
— энергетические обвязочные трубопроводы котлов, которые регламентируются правилами на трубопроводы пара и горячей воды.

1.5 Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода (владелец трубопровода), несет ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения технического обслуживания и ремонта, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объект и в проектную документацию.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи
ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
ГОСТ 21.110-2013 Система проектной документации для строительства. Спецификация оборудования изделий и материалов
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические требования
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см). Технические условия
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10493-81 Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см). Технические условия
ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см). Технические условия
ГОСТ 10495-80 Гайки шестигранные для фланцевых соединений на свыше 10 до 100 МПа (100-1000 кгс/см). Технические условия
ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия
ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные
ГОСТ 11068-81 Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3 D (R около 1,5 DN). Конструкция
ГОСТ 17378-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 18968-73 Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия
ГОСТ 19232-73* Сварка металлов плавлением. Дефекты сварных соединений. Термины и определения
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий».
ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности.

Труба стальная: основные понятия

Общие технические условия
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650°С. Технические условия
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
ГОСТ 22790-89* Сборочные единицы и детали трубопроводов на св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см). Общие технические условия
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 55599-2013 «Сборочные единицы и детали трубопроводов на давление свыше 10 до 100 МПа. Общие технические требования».
ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия
ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 32388-2013 Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета на прочность, вибрацию и сейсмические воздействия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями и сокращения:

3.1.1 блок коммуникаций: Сборочная единица, включающая трубопроводы, опоры и опорные конструкции под них, средства защиты от внешних воздействий и другие устройства.

3.1.2 блок технологический: Комплекс или сборочная единица технологического оборудования заданного уровня заводской готовности и производственной технологичности, предназначенные для осуществления основных или вспомогательных технологических процессов. В состав блока включаются машины, аппараты, первичные средства контроля и управления, трубопроводы, опорные и обслуживающие конструкции, тепловая изоляция и химическая защита. Блоки формируются, как правило, для осуществления теплообменных, массообменных, гидродинамических, химических, биологических процессов.

3.1.3 давление номинальное;PN: Наибольшее избыточное давление при температуре рабочей среды 20°С, выбранное из стандартного ряда давлений, при котором обеспечивается заданный срок службы арматуры и деталей трубопровода, с учетом выбранного материала и характеристик прочности, соответствующих температуре 20°С.
Примечание — «Фланцы и фланцевые соединения — детали трубопроводов — определение и выбор PN» определяет PN как буквенное обозначение, после которого следует безразмерное число. Поясняющие пункты:

1 Число, следующее после PN, не имеет размерности и не может применяться в расчетах, если нет специальной оговорки в стандарте.

2 Максимальное допустимое давление элемента трубопровода зависит от числа PN, материала, конструкции и максимальной температуры этого элемента и т.д.
Соответствующие европейские региональные стандарты для элементов трубопроводов содержат таблицы с соотношениями «давление-температура»* или, как минимум, правило, согласно которому можно рассчитать эти соотношения.
________________
* Для арматуры и деталей трубопроводов из российских материалов — это таблицы, включенные в ГОСТ 356.

3.1.4 давление пробное: Избыточное давление, при котором проводится испытание трубопровода и его элементов на прочность и плотность (МПа, кгс/см).

3.1.5 давление рабочее;: Максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса (МПа, кгс/см).

3.1.6 давление разрешенное;: Максимально допустимое избыточное давление элемента трубопровода, установленное по результатам освидетельствования или диагностирования (МПа, кгс/см).

3.1.7 давление расчетное;Р: Давление, на которое проводится расчет на прочность, определяемое автором технологической части проекта согласно 4.6 (МПа, кгс/см).

3.1.8 деталь трубопровода (фасонная деталь, фитинг): Часть трубопровода, предназначенная для соединения отдельных его участков с изменением или без изменения направления или проходного сечения (отвод, переход, тройник, заглушка, фланец) либо крепления трубопровода (опора, подвеска, болт, гайка, шайба, прокладка и т.д.) и изготовленная из материала одной марки.

3.1.9 дефект протяженный: Дефект при ультразвуковом контроле, условная протяженность или приведенная протяженность которого превышает значения, установленные для точечного дефекта.

3.1.10 дефект точечный: Дефект при ультразвуковом контроле, условная протяженность которого не превышает условной протяженности искусственного отражателя площадью, равной предельной чувствительности, и который выполнен на глубину залегания дефекта.

3.1.11 диаметр номинальный;DN(диаметр условного прохода, номинальный размер, условный диаметр): Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей.
Примечание — Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого элемента, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке.

3.1.12 крестовина: Соединение (рисунок 6.2 е), в котором расстояние между осями ответвляемых трубопроводов составляет: для ответвлений диаметром до 100 мм — не менее D+50 мм; для ответвлений диаметром 100 мм и более — не менее D+100 мм.

3.1.13 межблочные связи: Часть линии трубопровода, соединяющая технологические блоки с блоками коммуникаций.

3.1.14 нормативный документ; НД: Стандарт, технические условия, свод правил, правила и т.п.

3.1.15 отвод: Деталь трубопровода, обеспечивающая изменение направления потока транспортируемого вещества.

3.1.16 отвод гнутый: Отвод, изготовленный из трубы, с радиусом гиба более 1,5 DN.

3.1.17 отвод крутоизогнутый: Отвод, изготовленный из трубы с радиусом гиба не более 1,5 DN.

3.1.18 отвод сварной (секторный): Отвод, изготовленный из секторов трубы с использованием сборки и сварки.

3.1.19 отвод штампосварной: Отвод, изготовленный из листа с использованием штамповки и сварки.

3.1.20 переход: Фасонная деталь трубопровода, предназначенная для расширения или сужения потока транспортируемого вещества; в зависимости от способа изготовления переходы подразделяются на бесшовные, вальцованные и лепестковые.

3.1.21 переход бесшовный: Переход, изготовленный из труб или листового проката способом штамповки.

3.1.22 переход вальцованный: Переход, изготовленный из листового проката способом вальцовки с последующей сваркой.

3.1.23 переход лепестковый: Переход, изготовленный из труб способом вырезки на концах труб клиньев, обсадки их с нагревом и с последующей сваркой.

3.1.24 разъемное соединение: Соединение, обеспечивающее механическую прочность и герметичность, в котором механическая прочность достигается посредством применения резьбовых, шлицованных, отбортованных или фланцевых концов труб, соединяемых с помощью резьбовых, байонетных, бугельных и других деталей, а герметичность — применением прокладок, герметизирующих композиций, отбортованных торцов или механически обработанных и пригнанных друг к другу поверхностей.

3.1.25 температура стенки допускаемая: Максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация трубопровода.

3.1.26 температура стенки расчетная: Температура, при которой принимаются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов трубопроводов.

3.1.27 технологический узел: Конструктивно и технологически обособленная часть объекта строительства, техническая готовность которой после завершения строительно-монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом проводить пусконаладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств.

3.1.28 тройник: Фасонная деталь трубопровода для слияния или деления потоков транспортируемого вещества под углом от 45° до 90°; в зависимости от способа изготовления тройники подразделяются на бесшовные, сварные и штампосварные.

3.1.29 тройник бесшовный: Тройник, изготовленный из бесшовной трубы способом горячей штамповки либо гидроштамповки или изготовленный из поковки или из литой заготовки.

3.1.30 тройник сварной: Тройник, изготовленный из бесшовных или электросварных труб способом врезки штуцера.

3.1.31 тройник штампосварной: Тройник, изготовленный из листового проката способом горячей штамповки с отбортовкой горловины и последующей сваркой.

3.1.32 трубопровод: Сооружение из труб, деталей трубопровода, арматуры, плотно и прочно соединенных между собой, предназначенное для транспортирования газообразных и жидких продуктов.

3.1.33 трубопроводная арматура (арматура): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах, оборудовании и емкостях и предназначенное для управления потоком рабочей среды посредством изменения площади проходного сечения.

3.1.34 участок трубопровода: Часть технологического трубопровода, как правило, из одного материала, по которому транспортируется вещество при постоянных давлении и температуре.

При определении участка трубопровода в его границах для одного номинального прохода должна быть обеспечена идентичность марок арматуры, фланцев, отводов, тройников и т.п.

3.1.35 штуцер: Элемент трубы с отверстием, к которому присоединяется трубопровод, контрольно-измерительный прибор, заглушка и т.п. с помощью резьбы или резьбовых деталей, сварки и т.д.

3.2 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
УЗК (УЗД) — ультразвуковой контроль (ультразвуковая дефектоскопия);
РД — радиографический контроль (дефектоскопия);
РЭ — руководство по эксплуатации;
KCU (KCV) — ударная вязкость, на образце с U-образным надрезом (то же с V-образным надрезом);
СНП — спирально-навитая прокладка;

ТУ — технические условия;
МКК — межкристаллитная коррозия.

4 Основные положения и расчетные параметры для проектирования

4.1 Все изменения в проектной документации, возникающие в процессе изготовления, монтажа и ремонта трубопровода, в том числе замена материалов, деталей и изменения категории трубопроводов, должны согласовываться с разработчиком проектной документации или выполняться организацией, имеющей право проведения указанной работы.

4.2 Для трубопроводов и арматуры, находящихся в контакте со взрывопожароопасными и вредными средами, проектная организация устанавливает расчетный срок эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопровода.

4.3 Эксплуатация трубопроводов, отработавших расчетный срок службы, допускается при получении положительного технического заключения о возможности его дальнейшей работы и разрешения на применение в порядке, установленном НД.

4.4 Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов номинальные давления PN и соответствующие им пробные , а также рабочие давления определяют по ГОСТ 356.

4.5 Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов подлежат учету особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).
При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки нужно выбирать, исходя из условия обеспечения необходимого расчетного срока службы трубопровода и скорости коррозии.

4.6 Расчетное давление
За расчетное давление в трубопроводе принимают:
— наибольшее расчетное (разрешенное) давление для аппаратов, с которыми соединен трубопровод;
— для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) — максимальное давление, развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания; а для поршневых машин — давление срабатывания предохранительного клапана арматуры, установленного на источнике давления;
— в системах трубопроводов, защищенных предохранительными клапанами, — максимально возможное рабочее давление, возникающее при отклонении от нормального технологического режима и определяемое технологической частью проекта, с учетом противодавления при сбросе. Допускается кратковременное превышение расчетного давления при работе клапана в пределах 10%;
— другое возможное давление, которое в сочетании с соответствующей температурой может потребовать большую толщину стенки.

4.7 Расчетная температура
За расчетную температуру принимают, как правило, максимальную температуру среды (при отсутствии теплового расчета) в условиях одновременного воздействия давления согласно технологическому регламенту или согласно проекту на технологический трубопровод.

4.8 Для температуры ниже 20°С за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений принимают температуру 20°С.

4.9 Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с другим оборудованием (аппараты, компенсаторы и т.д.), испытывают по наименьшему давлению каждого из элементов испытываемой системы.

4.10 Должны быть предусмотрены меры по предотвращению повышения давления сверх расчетного и его сбросу с помощью предохранительного устройства.

4.11 Во избежание утечек, проливов и взаимопроникновения продуктов при движении их обратным ходом должна быть предусмотрена обратная арматура.

5 Классификация трубопроводов

5.1 Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы среды (А, Б, В) и в зависимости от расчетных параметров среды (давления и температуры) — на пять категорий (I, II, III, IV, V) — см. таблицу 5.1.

5.2 Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.

5.3 Категория трубопроводов определяет совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.

5.4 Обозначение группы определенной транспортируемой среды содержит обозначение группы среды (А, Б, В) и подгруппы (а, б, в), отражающей токсичность и взрывопожароопасность веществ, входящих в эту среду (см. таблицу 5.1).

Труба бесшовная чаще всего производится путем пластической деформации разогретой цилиндрической заготовки, в которой просто продавливается отверстие. Процедура требует больших усилий и надежных инструментов. А еще нужно понимать, что далеко не всякий материал можно подвергнуть подобной обработке. То есть выбор марки стали тоже очень важен.

Материал должен быть достаточно пластичным, податливым, чтобы при продавливании отверстия не произошло растрескивания или разрывов стенок, чтобы не приходилось использовать очень дорогие и сложные инструменты.

Труба стальная бесшовная может быть горячекатаной и холоднокатаной.

Из какой стали делают трубы бесшовные?

Описание применяемых материалов для первой категории можно найти в ГОСТ 8731-74, а для второй — в ГОСТ 8733-74.

При внимательном прочтении данных документов выясняется удивительный факт — государственные стандарты оставляют производителям широкий выбор допустимых марок стали. Есть даже категория изделий, где химический состав сплава не регламентируется совершенно. Однако это не значит, что производитель может использовать что угодно.

Классификация цельнотянутых труб по материалу

Решив купить трубы бесшовные, следует искать в маркировке букву, обозначающую группу качества изделия по материалу.

У горячекатаных изделий групп пять:

  • А — выполненные из сталей Ст2сп, Ст4сп, Ст6сп в соответствии с ГОСТ 380;
  • Б — произведенные из марок спокойной стали согласно ГОСТ 380, ГОСТ 19281, ГОСТ 1050 или ГОСТ 4543;
  • В — сделанные из марок стали с химическим составом согласно ГОСТ 1050, ГОСТ 19281, ГОСТ 380 и пр.;
  • Г — выполненные из стали с составом согласно вышеуказанным стандартам, но с дополнительным контролем механических свойств термически обработанных образцов;
  • Д — без какого-либо нормирования химического состава и механических свойств, но с обязательным испытанием на устойчивость к гидравлическому давлению.

Холоднодеформированные трубы в общих чертах имеют такую же классификацию. Отличия заключаются в отсутствии первого пункта («А») и наличии дополнительного — «Е». Им обозначаются марки стали, которые прошли дополнительную термическую обработку.

Как видно, выбор марок стали достаточно широк, чтобы подобрать вариант на любой случай.

Наши преимущества

Компания ценит своих клиентов и делает все возможное для того, чтобы процесс приобретения продукции был максимально простым и удобным, а ее ассортимент металлопродукции был разнообразен и своевременно пополнялся. Так, например, если вы хотите купить балку редкого типа или размера, либо подобрать нужные вам нержавеющие трубы, достаточно лишь подать заявку нашему менеджеру, и мы найдем то что вы искали.

Подробнее

Главным параметром, характеризующим стальную трубу, является диаметр дюймовой трубы. Данная характеристика указывает на сферу применения данной трубы, длину трубопровода, состав и физические параметры транспортируемого по не вещества. Все значения диаметра должны соответствовать нормативным регламентам стандартизации, которые относятся к типоразмерам, все требования к данным изделиям тщательно регламентируются ГОСТом. Каждый тип трубы имеет свой стандарт.

Размеры указаны на маркировке: у стальных – в дюймах, для прочих – в миллиметрах.

>Из какой стали делают трубы

Каким образом узнать диаметр стальной трубы в мм? Здесь на помощь придут таблицы диаметров стальных изделий.

Виды стальных труб

Диаметр не является единственной характеристикой, по коей различаются стальные трубы, не менее важным параметром является метод их производства, что также является ключевым моментов при их выборе.

  1. Прямошовные (электросварные). Для их производства применяется листовая сталь (штрипс), которую, при помощи специального оборудования изгибают до требуемого диаметра, после этого края соединяются при помощи сварки. Сварочные работы гарантируют минимальную ширину шва, что позволяет использовать данную продукцию для сооружения водопроводных и газовых магистралей. Чаще всего материалом служит углеродистая или низколегированная сталь. Показатели готовой продукции регламентируются следующими документами: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76.
  2. Нужно обратить внимание на то, что труба которую изготовили в соответствии со стандартом 10706-26, обладает повышенной прочностью среди себе подобных – после того как был сделан первый соединительный шов, он укрепляется дополнительно еще двумя изнутри и двумя снаружи. Нормативные акты указывают диаметры продукции, изготовленной при помощи электросварки. Их размер составляет от 10 до 1420 мм.
  3. Спиральношовные. Для изготовления такого вида продукции используют сталь в рулонах. У данных изделий также есть шов, но по сравнению с предыдущим видом изделия он шире, соответственно и способность выдерживать внутреннее давление у таких труб ниже. Данную продукцию применяют при сооружении систем газопровода. Данный вид труб регламентируется ГОСТом 8696-74.
  4. Бесшовные. Изготовление продукции такого типа заключается в деформации специальных стальных заготовок. Деформация выполняется как с воздействием высоких температур, так и холодным методом (ГОСТ 8732-78, 8731-74 и ГОСТ 8734-75 соответственно). Отсутствие шва является положительным отражением на прочности – внутреннее давление равномерно распределяется по стенкам (не имеет «ослабленных» мест).

Касательно диаметров, то стоит заметить, что нормативные акты контролируют их производство до значения в 250 мм. При приобретении изделий, чей диаметр больше указанного, приходится только довериться добросовестности производителя.

Важно знать! Если вам нужны максимально прочные трубы, оптимальным вариантом будет приобретение бесшовной продукции колодной формовки. Первоначальные характеристики металла не изменяются из-за воздействия температур, что положительно отражается на прочности.

Также если ключевым требованием является способность выдерживать внутренние давления, наиболее подходящей на эту роль подойдут изделия круглой формы. Профильные трубы более устойчивы к механическим нагрузкам (они хорошо подходят для изготовления различного рода каркасов, несущих конструкций).

Какие диаметры труб существуют?

Теоретически диаметр трубы довольно упрощенно добавляют в какие-либо расчеты во время определения неких величин. Но в действительности все намного сложней – есть толщина стенки, диаметр различается на номинальный, внутренний и наружный. Какие понятия существуют и их значение:

  1. Условный проход — внутренний размер трубы, определяемый в миллиметрах. В дюймах требуется округление величины. Применяется для правильной стыковки двух изделий, к примеру, трубы и фитинга.
  2. Толщина стенок трубы (S) – измеряется в миллиметрах, влияет на большую часть качественных характеристик, куда входят объем, проходимость. Определяется в виде разницы между внешним и внутренним диаметрами.
  3. Внутренний диаметр – физическая величина, определяемая в миллиметрах, играет довольно большое значение при определении проходимости магистрали. Формула для расчета: Двн=Дн-2S.
  4. Наружный диаметр (Дн) – малые размерами — 5…102 мм, средние – 103 …426, большие – от 427 и выше.
  5. Номинальный диаметр – по определению стоит рядом с условным проходом, но обладает более точным значением.

Большой сортамент стальных труб самого разного назначения, изготовления, видов представлен в виде таблиц. Бывает, что в таблицу диаметров стальных труб вводят значения масс изделия в зависимости от ее размеров, а также значения номинального диаметра.

Дюймы или мм: откуда взялась путаница?

Трубы, чей диаметр определяется дюймами (1», 2») и/или долями дюймов (½’’ , ¾»), общепринятым стандартом для водо- и газоснабжении.

Трубы которые используют для газовых или водопроводных магистралей обычно измеряются в дюймах а не в миллиметрах. Диаметр дюймов трубы равен 33,5 мм(см. таблицу), но размер дюйма в системе СИ равен 24,4 мм. Все дело в том, что размер труб определяется по внутреннему, а не по наружному диаметру .

Измерьте диаметр 1’’ (как мерять трубы описывается ниже) и у вас будет значение равное 33,5 мм, что конечно будет противоречить классической линейной таблице перевода единиц измерения.

Обычно установка дюймовых труб не вызывает каких либо проблем. Но во время их замены на пластиковые, медные или изготовленные из нержавеющей стали, возникает проблема – несоответствие обозначенного значения дюйма к его реальному значению. Обычно такое несоответствие вызывает недоумение, но если глубже вглядеться в процессы которые происходят в трубе, тогда все становится на свои места.

Все суть в том, что во время создания водного потока главная роль отводится внутреннему, а не внешнему диаметру, и из-за этого в качестве обозначения используют его. Но несоответствие с привычной системой обозначения все равно остается, так как у обычной трубы внутренний диаметр имеет значение 27,1 мм, а у усиленной — 25,5 мм. Последнее не далеко стоит от равенства что один дюйм равен 25,4 , но все-таки таковым не является.

Все дело в том, что трубы обозначаются номинальным диаметром, который округляется до стандартного значения (условный проход Dy).

Пример:

Допустим, наружный диаметр трубы равняется 159 мм с толщиной стенок 7 мм, в этом случае точным внутренним диаметром будет следующее значение, которое можно вычислить по формуле D =159 — 7*2= 145 мм. С толщиной стенок в 5 мм диаметр будет равняться 149 мм. Но и в первом и во втором случае условный проход будет одинаковым и будет равняться 150 мм.

В случаях с пластиковыми трубами для того чтобы решить проблему несоответствующих размеров исползуют переходные элементы. В случае необходимости замены или состыковки дюймовых труб с трубами которые обладают реальными метрическими размерами, изготавливаемые из таких материалов как алюминий, медь, нержавеющая сталь, нужно учитывать как внутренний так и наружный диаметры.

Таблица соответствия условного прохода дюймам:

Усл.диаметр Дюймы Усл.диаметр Дюймы Усл.диаметр Дюймы
6 1/8″ 150 6″ 900 36″
8 ¼» 175 7″ 1000 40″
10 3/8″ 200 8″ 1050 42″
15 ½» 225 9″ 1100 44″
20 ¾» 250 10″ 1200 48″
25 1″ 275 11″ 1300 52″
32 1 (¼)» 300 12″ 1400 56″
40 1 (½)» 350 14″ 1500 60″
50 2″ 400 16″ 1600 64″
65 2 (½)» 450 18″ 1700 68″
80 3″ 500 20″ 1800 72″
90 3 (½)» 600 24″ 1900 76″
100 4″ 700 28″ 2000 80″
125 5″ 800 32″ 2200 88″

Размер условного прохода подбирается таким образом, чтобы пропускная способность трубопровода увеличивалась от 40 до 60% в зависимости от увеличения значения индекса.

Какие трубы считаются малыми, средними, большими?

Довольно часто во многих источниках можно встретить фразу наподобие «Берем Любую трубу среднего диаметра…», но конкретные значения этого диаметра ни кто не указывает. Чтобы разобраться в данном вопросе, сначала нужно определится от какого диаметра нужно отталкиваться: он может быть ка внутренним, так и внешним. Первый имеет большое значение при расчете транспортировочных характеристиках воды или газа, а второй определяет способность выдерживать механические нагрузки.

Внешние диаметры:

  • от 426 мм — большие;
  • 102-246 — средние;
  • 5-102 — маленькие.

Если же разговор идет о внутреннем диаметре, тогда лучше сверится со специальной таблицей.

Таблица соответствия диаметра условного прохода, резьбы и наружных диаметров трубопровода в дюймах и мм:

Условный проход трубы Dy. мм Диаметр резьбы G». дюйм Наружный диаметр трубы Dn. мм
Трубы стальные водо/ газoпроводные ГОСТ 3263-75 Трубы стальные эпектросварные прямошовные ГОСТ 10704-91. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78. ГОСТ 8731-74) Полимерная труба. ПЭ, ПП, ПВХ
10 3/8″ 17 16 16
15 ½» 21.3 20 20
20 ¾» 26.8 26 25
25 1″ 33.5 32 32
32 1 ¼» 42.3 42 40
40 1 ½» 48 45 50
50 2″ 60 57 63
65 2 ½» 75.5 76 75
80 3″ 88.5 89 90
90 3 ½» 101.3
100 4″ 114 108 110
125 5″ 140 133 125
150 6″ 165 159 160
160 6 ½» 180 180
200 219 225
225 245 250
250 273 280
300 325 315
400 426 400
10 3/8″ 17 16 16

ГОСТ — государственный стандарт, используемый в тепло — газо — нефте — трубопроводах
ISO — стандарт обозначения диаметров, используется в сантехнических инженерных системах
SMS — шведский стандарт диаметров труб и запорной арматуры
DIN / EN — основной евросортамент для стальных труб по DIN2448 / DIN2458
ДУ (Dy) — условный проход.

Как измерить диаметр трубы?

Чаще всего во время приобретения можно просто задать вопрос консультанту или посмотреть маркировку.

Но бывает так, что одна из систем коммуникации нуждается в ремонте и замене труб, и неизвестно какого диаметра уже установленные трубы. Как определить диаметр существует несколько способов, но мы расскажем о наиболее простых:

При помощи рулетки или сантиметровой ленты, обернув ее вокруг трубы, запишите полученное значение. Теперь для того что бы узнать диаметр, нужно полученные данные разделить на число Пи (3.1415).

Пример:

Допустим, что труба в обхвате имеет 6 см. Ее диаметр вычисляется следующим образом: 6 х 3.1415= 18.85 мм. После того как получен наружный диаметр, можно вычислить и внутренний. Для этого вычисления нам понадобится знать толщину стенок( если есть разрез, измерьте его любым средством измерения с миллиметровой градацией). К примеру, стенки имеют толщину в 1мм. Эта цифра умножается на 2 ( даже при толщине 3 мм все равно умножается на 2) и отнимается от внешнего диаметра.

Как образец можно привести такое вычисление: (18.85- (2 х 1 мм) = 16.85 мм).

Диаметры и другие характеристики трубы из нержавеющей стали:

Проход, мм Диаметр наружн, мм Толщина стенок, мм Масса 1 м трубы (кг)
стандартных усиленных стандартных усиленных
10 17 2.2 2.8 0.61 0.74
15 21.3 2.8 3.2 1.28 1.43
20 26.8 2.8 3.2 1.66 1.86
25 33.5 3.2 4 2.39 2.91
32 42.3 3.2 4 3.09 3.78
40 48 3.5 4 3.84 4.34
50 60 3.5 4.5 4.88 6.16
65 75.5 4 4.5 7.05 7.88
80 88.5 4 4.5 8.34 9.32
100 114 4.5 5 12.15 13.44
125 140 4.5 5.5 15.04 18.24
150 165 4.5 5.5 17.81 21.63

Очень хорошим подспорьем в данном вопросе является штангельциркуль. Трубу просто обхватывают измерительными зубами и смотрят на полученное значение на шкале.

По таблицам, таким образом определяют диаметры пластиковых, латунных и медных труб. Способ перевода дюймовой размерности в метрическую используют во время соединения изделий изготовленных из разных материалов. В случае, когда в наличии есть фитинги для газо- или водопровода из стали установка становится намного проще – соединительные элементы учитывают данную особенность.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *