Тверской Городской Форум

Статьи, обзоры и общение

Масляный выключатель 10

Не допускаются:

— сколы фарфора у опорных изоляторов более 1,5 см;

— больше трещины, сколы и расслоения у изоляционных тяг и перегородок;

— трещины, сколы и повреждения армировки у изоляционных цилиндров.

Примечание. Небольшие трещины, расслоения, выкрашивания и сколы фарфора до 1,5 см рекомендуется очистить и покрыть бакелитовым лаком.

01.2. Проверить отсутствие течи и подтеков масла на полюсах 2 (см. рис. 1) выключателя.

01.3. Снять наружную крышку 3 (см. рис. 1).

Оснастка: отвертка, гаечный ключ 10×12 мм.

01.4. Включить выключатель два — три раза вручную для проверки работы привода.

Оснастка: рычаг ручного включения.

ОПЕРАЦИЯ 02

ПОДГОТОВКА ПОЛЮСОВ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ К РЕМОНТУ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты на операцию — 0,65 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда — 1 чел., 3-го разряда — 1 чел.

02.1. Отсоединить шины масляного выключателя.

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

02.2. Снять изоляционные перегородки 4 (см. рис. 1).

Оснастка: гаечный ключ 10×12 мм.

02.3. Расшплинтовать и отсоединить изоляционные тяги 10 (см. рис. 1).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

ОПЕРАЦИЯ 03

СЛИВ МАСЛА, ПРОВЕРКА РАБОТЫ И РЕМОНТ МАСЛОУКАЗАТЕЛЕЙ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты — 0,75 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 3-го разряда — 1 чел.

03.1. Вывинтить маслоспускной болт 27 (см. рис. 2) и слить масло в противень, одновременно проверив работу маслоуказателя 21. В случае течи масла из маслоуказателя или неправильной его работы произвести ремонт маслоуказателя согласно переходам 2 — 8.

Оснастка: торцовый ключ, головка 27 мм, противень.

03.2. Вывинтить болты 22 (см. рис. 2). Снять фланец 3 (рис. 3).

Оснастка: гаечный ключ 10×12 мм.

Рис. 3. Маслоуказатель:

1 — колпачок; 2 — стеклянная трубка; 3 — фланец; 4 — уплотнение; 5 — штуцер; 6 — клапан; 7 — корпус

03.3. Вынуть стеклянную трубку 2 и уплотнение 4 (см. рис. 3).

03.4. Согнуть усики клапана 6.

Оснастка: плоскогубцы.

03.5. Вывинтить штуцер 5.

Оснастка: отвертка.

03.6. Вынуть клапан 6.

03.7. Осмотреть детали маслоуказателя, дефектные детали заменить.

03.8. Прочистить проволокой отверстие в корпусе 7.

03.9. Собрать маслоуказатель согласно переходам 6 — 2.

03.10. Повторить переходы 1 — 9 для двух других фаз.

ОПЕРАЦИЯ 04

РАЗБОРКА ПОЛЮСОВ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты — 1,35 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда — 1 чел., 3-го разряда — 1 чел.

04.1. Свинтить гайки, крепящие нижнюю крышку 25 (см. рис. 2) с нижним фланцем 23.

Оснастка: торцовый ключ, головка 24 мм.

04.2. Снять нижнюю крышку с неподвижным розеточным контактом 24.

Оснастка: отвертка.

04.3. Вынуть опорно-дистанционный цилиндр 3 и дугогасительную камеру 4 и положить их на железный противень.

Оснастка: противень.

Примечание. Дугогасительную камеру предохранять от увлажнения, загрязнения и повреждения; длительное хранение камеры целесообразно в чистом «сухом» трансформаторном масле.

04.4. Вывинтить болты 17 и снять верхнюю крышку 15.

Оснастка: гаечный ключ 10×12 мм, отвертка.

04.5. Вынуть маслоуловитель 14.

Оснастка: отвертка В.

04.6. Вывинтить болты, крепящие корпус механизма 18 с верхним фланцем 7.

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

04.7. Вывинтить болт, крепящий корпус механизма к верхнему изолятору.

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

04.8. Снять корпус механизма.

04.9. Повторить переходы 1 — 8 для двух других фаз.

ОПЕРАЦИЯ 05

ПРОМЫВКА, ОСМОТР И РЕМОНТ ДУГОГАСИТЕЛЬНЫХ КАМЕР

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты — 1,2 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 3-го разряда — 1 чел.

05.1. Протереть дугогасительную камеру и тщательно осмотреть. Если камера не имеет дефектов (трещин, выкрашиваний или расслоений на деталях) и размер отверстия в кольце 15 (рис. 4) не более 29,5 мм, то разбирать камеру не рекомендуется, а необходимо лишь подтянуть гайки 13 и промыть камеру в чистом «сухом» трансформаторном масле. В случае обнаружения дефектов ремонт камеры произвести согласно переходам 2 — 8.

Рис. 4. Дугогасительная камера:

1 — 12 — перегородки; 13 — гайка; 14 — шпилька; 15 — кольцо

05.2. Свинтить гайки 13 и разобрать камеру, сложив перегородки 1 — 12 на противень.

Оснастка: разводной ключ, противень.

05.3. Заменить дефектные детали камеры.

05.4. Зачистить обугленные места деталей камеры.

Оснастка: монтерский нож.

05.5. Собрать камеру в строгой последовательности согласно рис. 4, отрегулировав во время сборки размеры щелей камеры a, b, c изменением толщины пакетов при помощи прокладок из электрокартона ЭМ. Прокладки из электрокартона устанавливать между перегородками соответствующих пакетов.

Оснастка: монтерский нож, штангенциркуль.

05.6. Проверить и отрегулировать высоту A камеры изменением числа перегородок 10 в пакете.

Оснастка: штангенциркуль.

05.7. Затянуть гайки 13 на шпильках 14.

Оснастка: разводной ключ.

05.8. Промыть камеру в чистом «сухом» трансформаторном масле.

05.9. Повторить переходы 1 — 8 для дугогасительных камер двух других фаз.

Примечание. Расслоенные перегородки 1 — 12 рекомендуется отремонтировать проклейкой бакелитовым лаком с запечкой под прессом.

ОПЕРАЦИЯ 06

ОСМОТР И РЕМОНТ НЕПОДВИЖНЫХ РОЗЕТОЧНЫХ КОНТАКТОВ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты — 1,05 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда — 1 чел., 3-го разряда — 1 чел.

06.1. Протереть неподвижный розеточный контакт.

Оснастка: ветошь.

06.2. Осмотреть розеточный контакт. При осмотре обратить внимание на отсутствие повреждений у ламелей 2 (рис. 5), прокладок 3, пружин 4, кольца 5, гибких связей 6, опорного кольца 7, болтов 8, шайб 9 и прокладок 10. Если дефектов у перечисленных выше деталей не обнаружено, металлокерамическая облицовка ламелей обгорела незначительно и переходное сопротивление участка «стержень — розеточный контакт» (рис. 6) не превышает 33 Ом, то неподвижный розеточный контакт разбирать не рекомендуется. Необходимо лишь зачистить металлокерамическую облицовку ламелей напильником и шлифовальной шкуркой, промыть контакт бензином и подтянуть болты.

В случае необходимости ремонт розеточного контакта произвести согласно переходам 3 — 19.

Рис. 5. Неподвижный розеточный контакт:

1 — фиксатор; 2 — ламель; 3 и 10 — прокладки; 4 — пружина; 5 — кольцо; 6 — гибкая связь; 7 — опорное кольцо; 8 — болт М8; 9 — шайба

Рис. 6. Схема замера сопротивления токоведущего контура полюса:

I — участок «стержень — розеточный контакт»; II — полное сопротивление полюса; III — участок роликового токосъема.

06.3. Снять кольцо 5, пружины 4 и прокладки 3 (см. рис. 5).

Оснастка: отвертка.

06.4. Вывинтить болты и снять гибкие связи и ламели.

Оснастка: торцовый ключ, головка 12 мм.

06.5. Осмотреть детали розеточного контакта, при значительном повреждении металлокерамической облицовки ламелей (раковины или сквозные прожоги металлокерамической облицовки) заменить их.

06.6. Зачистить металлокерамическую облицовку ламелей.

Оснастка: полукруглые напильники № 2 и 4, трехгранные напильники № 2 и 4, шлифовальная шкурка.

06.7. Заменить поврежденные детали розеточного контакта.

06.8. Зачистить контактную поверхность ламелей и промыть бензином контактную поверхность гибких связей.

Оснастка: шлифовальная шкурка, ветошь.

06.9. Установить опорное кольцо на нижнюю крышку.

06.10. Присоединить гибкие связи к ламелям, подложив под болты 8 шайбы 9 и прокладки 10.

Оснастка: торцовый ключ, головка 12 мм.

06.11. Прикрепить гибкие связи к нижней крышке, подложив под болты шайбы 9 и прокладки 10.

Оснастка: торцовый ключ, головка 12 мм.

06.12. Затянуть болты 8.

Оснастка: торцовый ключ, головка 12 мм.

06.13. Установить в отверстия ламелей 2 прокладки 3.

Оснастка: отвертка.

06.14. Надеть на ламели 2 кольцо 5 и установить пружины 4.

06.15. Проверить размер a и при необходимости подправить торцы ламелей киянкой.

Оснастка: штангенрейсмас, киянка.

06.16. Надеть собранный розеточный контакт на приспособление П-1 (рис. 7) предварительно смазав контрольный стержень 2 смазкой ЦИАТИМ-203 (221).

06.17. Проверить усилие вытягивания стержня 2 (см. рис. 7) из розеточного контакта, которое должно быть в пределах 9 — 11 кгс.

Оснастка: приспособление П-1.

Рис. 7. Приспособление (П-1) для проверки усилия вытягивания подвижного контакта из неподвижного розеточного контакта:

1 — контрольный груз (P = 8 кгс), габаритные размеры на усмотрение ремонтного персонала; 2 — контрольный стержень; 3 — контрольный груз (P = 2 кгс), габаритные размеры на усмотрение ремонтного персонала

06.18. Отрегулировать усилие вытягивания стержня из розеточного контакта подбором соответствующих пружин 4 (см. рис. 5).

Оснастка: отвертка, приспособление П-1.

06.19. Замерить переходное сопротивление участка «стержень — розеточный контакт» (см. рис. 6), которое не должно превышать 33 мкОм.

Оснастка: прибор М-246.

06.20. Повторить переходы 1 — 19 для розеточных контактов двух других фаз.

Примечания:

1. На металлокерамической облицовке ламелей после опиловки не должно оставаться раковин глубиной более 0,5 мм, размеры ламелей не должны отличаться от первоначальных более чем на 0,5 мм.

2. В собранном розеточном контакте ламели должны находиться в наклонном положении и касаться один другого в верхней части.

ОПЕРАЦИЯ 07

ОСМОТР И РЕМОНТ ПОДВИЖНЫХ КОНТАКТОВ, НАПРАВЛЯЮЩИХ СТЕРЖНЕЙ, РОЛИКОВОГО ТОКОСЪЕМА

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты — 1,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда — 1 чел., 3-го разряда — 1 чел.

07.1. Осмотреть и протереть токоведущий стержень 3 (рис. 8), направляющие стержни 5 и токосъемные ролики 6. Если эти детали имеют повреждения (большие вмятины или задиры на токоведущем и направляющих стержнях, трещины на токосъемных роликах или пружинах у роликов), их следует заменить. Замену поврежденных деталей произвести согласно переходам 2 — 17. При осмотре обратить внимание на сменный наконечник 2 (рис. 9). Если на металлокерамической облицовке сменного наконечника имеются трещины, раковины и сквозные прожоги, то наконечник заменить согласно переходам 10 — 14. При небольшом обгорании металлокерамической облицовки наконечника необходимо зачистить его напильником и шлифовальной шкуркой, а затем промыть бензином.

07.2. Свинтить гайки 1 (см. рис. 8) и снять шайбы.

Оснастка: гаечный ключ 22×24 мм.

Рис. 8. Механизм полюса:

1 и 13 — гайки М16; 2 — винт М6; 3 — токоведущий стержень; 4 — верхний вывод; 5 — направляющие стержни; 6 — токосъемные ролики; 7 — упор; 8 — винт М5; 9 — планка; 10 — ось; 11 — диск; 12 — корпус механизма

07.3. Вывинтить винты 2 и снять верхний вывод 4.

Оснастка: отвертка.

07.4. Вынуть токосъемные ролики.

07.5. Вывинтить винт 8, снять планку 9 и вынуть ось 10.

Оснастка: отвертка.

07.6. Вынуть токоведущий стержень 3.

07.7. Вынуть направляющие стержни 5 с диском 11.

07.8. Свинтить гайки 13 и снять диск.

Оснастка: гаечный ключ 22×24 мм.

07.9. Заменить поврежденные детали.

07.10. Зажать токоведущий стержень 1 (см. рис. 9) в тиски и вывинтить сменный наконечник 2.

Оснастка: тиски, трубный рычажный ключ.

Рис. 9. Установка сменного наконечника:

1 — токоведущий стержень; 2 — сменный наконечник

07.11. Ввинтить новый наконечник в токоведущий стержень 1 до отказа.

07.12. Обкатать поверхность на стыке сменного наконечника 2 и токоведущего стержня 1 роликов и обжать.

07.13. Закернить стык в четырех местах.

Оснастка: молоток, керн.

07.14. Проточить наконечник по окружности на стыке.

07.15. Промыть бензином и протереть стержни и ролики.

Оснастка: ветошь, напильник.

07.16. Произвести сборку токоведущей части согласно переходам 8 — 2.

07.17. Замерить переходное сопротивление на участке роликового токосъема (см. рис. 6), которое не должно превышать 22 мкОм.

Оснастка: прибор М-246.

07.18. Повторить переходы 1 — 17 для двух других фаз.

Примечания: 1. После опиловки размеры сменного наконечника 2 (см. рис. 9) не должны отличаться от первоначальных более чем на 2 — 3 мм. 2. Переходы 12 и 14 выполняются на токарном станке.

ОПЕРАЦИЯ 08

СБОРКА ПОЛЮСА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты — 1,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 3-го разряда — 1 чел.

08.1. Установить опорно-дистанционный цилиндр 3 (см. рис. 2) на нижнюю крышку 25.

08.2. Установить дугогасительную камеру 4 на опорно-дистанционный цилиндр 3.

08.3. Установить резиновую шайбу 2 в паз нижнего фланца 23 (шайба должна плотно входить в паз фланца).

08.4. Вставить нижнюю крышку 25 с дугогасительной камерой 4 и опорно-дистанционным цилиндром 3 в изоляционный цилиндр 5.

08.5. Прикрепить нижнюю крышку 25 к нижнему фланцу 23 на четырех шпильках, подложив под гайки шайбы.

Оснастка: торцовый ключ, головки 24 мм.

08.6. Затянуть гайки на шпильках равномерно по диагонали.

Оснастка: торцовый ключ, головка 24 мм.

08.7. Установить прокладку 26 под маслоспускной болт 27 и затянуть маслоспускной болт.

Оснастка: торцовый ключ, головка 24 мм.

08.8. Установить резиновую шайбу 8 в паз верхнего фланца 7.

08.9. Установить корпус механизма 18 на верхний фланец 7.

08.10. Закрепить корпус механизма 18 на верхнем фланце 7 на четырех болтах, подложив под гайки шайбы.

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

08.11. Затянуть гайки равномерно по диагонали.

08.12. Проверить вертикальность установки полюса с помощью отвеса.

Оснастка: отвес.

08.13. Отрегулировать вертикальность установки полюса разворотом и смещением опорных изоляторов.

Оснастка: торцовый ключ, головка 22 мм.

08.14. Закрепить полюс на верхнем изоляторе.

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

08.15. Залить полюс чистым «сухим» трансформаторный маслом.

Оснастка: ведро.

08.16. Проверить правильность работы маслоуказателя 21 (уровень масла должен быть между двумя полосками на стекле маслоуказателя).

08.17. Повторить переходы 1 — 16 для двух других фаз.

ОПЕРАЦИЯ 09

РЕГУЛИРОВКА ПОЛЮСА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты — 1,0 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 3-го разряда — 1 чел.

09.1. Ввинтить в торец подвижного контакта 6 (см. рис. 2) приспособление П-2 (рис. 10) — контрольный стержень.

Оснастка: приспособление П-2.

Рис. 10. Приспособление П-2 для регулировки полюсов (контрольный стержень)

09.2. Включить подвижный контакт 6 (см. рис. 2) до конца в неподвижный розеточный контакт 24.

09.3. Вытянуть подвижный контакт 6 из розеточного контакта 24 через динамометр. Втягивающее усилие, замеренное при недоходе до мертвой точки на 10 мм, не должно превышать 20 кгс.

Оснастка: динамометр 5 — 50 кгс, линейка, карандаш.

09.4. Повторить переходы 1 — 3 для двух других фаз.

09.5. Замерить поочередно в фазах недоходы направляющих колодок 13 до верхнего крайнего (мертвого) положения, которые должны быть не менее 4 мм, и соединить в таком положении изоляционные тяги с рычагами фаз осями.

Оснастка: рычаг ручного включения, линейка, карандаш.

09.6. Собрать электрическую схему согласно рис. 11.

Рис. 11. Схема проверки замыкания контактов (трехламповая схема)

09.7. Проверить разброс касания подвижных контактов 6 (см. рис. 2) с розеточными контактами 24, для чего при медленном включении выключателя на контрольных стержнях приспособления П-2 нанести поочередно риски в момент соприкосновения контактов.

Момент соприкосновения контактов определяется по загоранию сигнальных ламп. Замерить расстояние между крайними рисками, которое не должно превышать 5 мм.

Оснастка: рычаг ручного включения, линейка, карандаш.

09.8. Отрегулировать разброс касания контактов изоляционными тягами путем удлинения или укорочения рабочего плеча.

Оснастка: рычаг ручного включения, линейка, карандаш.

09.9. Проверить ход (60+3-5 мм) подвижных контактов 6 (см. рис. 2) в розеточных контактах 24 аналогично переходу 7 (риски на контрольных стержнях наносятся в момент касания подвижными контактами розеточных контактов и при полном включении выключателя).

09.10. Проверить полный ход подвижных контактов 6, который должен быть 245-5 мм, аналогично переходам 7 и 9 (риски на контрольных стержнях наносятся при отключенном и включенном положениях выключателя).

09.11. Отрегулировать ход подвижных контактов 6 в розеточных контактах и полный ход подвижных контактов путем удлинения или укорочения рабочего плеча изоляционных тяг. При необходимости допускается регулировка изменением угла поворота вала выключателя в пределах 65 ± 2°, для чего поднять или опустить масляный буфер по вертикали, изменяя количество шайб под буфером.

Оснастка: рычаг ручного включения, линейка, карандаш.

09.12. Отсоединить изоляционную тягу от рычага фазы и проверить верхний и нижний недоходы подвижного контакта 6 в фазе, которые должны быть не менее 4 мм. Для этого переместить подвижный контакт в верхнее положение и нанести на контрольном стержне риску. Замерить расстояние между рисками отключенного положения выключателя и верхнего положения подвижного контакта. Нижний недоход проверяется аналогично. Замеряется расстояние между рисками включенного положения выключателя и нижнего положения подвижного контакта.

Оснастка: рычаг ручного включения, линейка, карандаш.

09.13. Соединить изоляционную тягу с рычагом фазы осью.

09.14. Повторить переходы 12 и 13 для двух других фаз.

09.15. Установить на оси шайбы и зашплинтовать.

Оснастка: отвертка, плоскогубцы.

09.16. Разобрать трехламповую схему.

09.17. Вывинтить контрольные стержни.

Примечание. В процессе регулировки включение и отключение выключателя производить только вручную.

ОПЕРАЦИЯ 10

ДЕМОНТАЖ ВАЛА ПРИВОДА

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты — 0,7 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда — 1 чел., 4-го разряда — 1 чел.

10.1. Расшплинтовать и отсоединить тяги сигнальных блок-контактов КСА-8 23 и указателя положения выключателя 21 от вала выключателя 33 (рис. 12, см. вклейку).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

Рис. 12. Кинематическая схема привода:

1 — релейный вал; 2 — реле минимального напряжения с выдержкой времени; 3 — электромагнит дистанционного отключения; 4 — электромагнит заводки рабочих пружин; 5 — кнопка ручного отключения; 6 — аварийные блок-контакты БКА; 7 — изоляционная тяга; 8 и 38 — ролики; 9 и 18 — возвратные пружины; 10 — прерыватель; 11 — пружинный буфер; 13 — болт; 13 и 34 — кулачки; 14 — обгонная муфта; 15 — внутренняя обойма; 16 — рама; 17 — рычаг ручной заводки; 19 — вал привода; 20 — корпус барабана; 21 — указатель положения выключателя; 22 — рабочая пружина; 23 — сигнальные блок-контакты КСА-8; 24 — масляный буфер; 25 — крышка барабана; 26 — упор крышки; 27 — резиновый буфер; 28 — диск; 29 — ограничитель вала привода; 30 — полубарабан; 31 — указатель положения привода; 32 — блок-контакты положения пружин БКП; 33 — вал выключателя; 35 — запорное устройство включения; 36 — пружина; 37 — рычаг; 39 — рычаг вала выключателя; 40 — запорное устройство отключения; 41 и 42 — механические блокировки; 43 — тяга; 44 — кнопка ручного включения; 45 — блокировочный контакт; 46 — буферная пружина; 47 — отключающая пружина; 48 — электромагнит дистанционного включения

10.2. Отсоединить кронштейны с блок-контактами положения пружин 4 типа БКП (рис. 13, см. вклейку) и 24 типа КСА-8 от рамы и, отсоединив связку проводов, вывести их из рамы.

Примечание. При проведении ремонтных работ предохранять провода от повреждения.

Оснастка: торцовый ключ, головка 10 мм.

1. Общая часть

Настоящая инструкция разработана на основании:

1.1. » Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (УДК 621.311.004.24)»;

1.2. Технических описаний и инструкций по эксплуатации масляных выключателей ВМТ — 110 кВ и приводов ППРк, разработанных заводами изготовителями.

1.3. Настоящая инструкция определяет основные положения по эксплуатации и ремонту масляных выключателей ВМТ — 110 кВ.

1.4. Эксплуатация оборудования распределительных устройств подстанции заключается в следующем:

— надзор за работой оборудования путем производства осмотров;

— своевременное выявление дефектов и неполадок оборудования;

— своевременное проведение ремонтов и профилактических испытаний оборудования;

— ведение оперативно — технической документации.

1.5. Инструкция по эксплуатации рассчитана на обслуживающий персонал (ремонтный и оперативно ремонтный), прошедший обучение и обладающий знаниями, изложенными в нормативно-технической и заводской документации на масляные выключатели ВМТ – 110 кВ.

1.6. Все работы выполняются при строгом соблюдении «МПОТ» в части приближения к токоведущим частям, находящихся под напряжением (таб.1.1.МПО

2. Назначение

Выключатели высоковольтные предназначены для включения и отключения электрических цепей высокого напряжения под нагрузкой, а также для отключения токов короткого замыкания. Выключатели должны обладать достаточной отключающей способностью, возможно меньшим временем действия, высокой надежностью работы. Они должны быть взрыво- и пожаробезопасны.

Технические данные маломасляного выключателя ВМТ-110кВ:

ВМТ-110Б

ВМТ-110Б

Номинальное напряжение, кв

Наибольшее рабочее напряжение, кв

Номинальный ток, А

Номинальный ток отключения, кА

Ток термической стойкости, кА

Время протекания тока термичес-

кой стойки, сек

Собственное время отключения, с

Полное время отключения, с

Минимальная бестоковая пауза при

АПВ, с

Собственное время включения, с

Рабочее давление газа (азота

или воздуха) в дугогасительных

устройствах МПа(кгс/кв.см)

Напряжение подогревательных

устройств, В

Номинальная мощность подогрева-

ющих устройств, кВт

выключателя

привода

Коммутационная способность каж-

дого полюса без осмотра и ремонта

при токах 60 — 100% номинального тока отключения

при токах 30 — 60% номиналь-

ного тока отключения

при токах равных 30% номиналь-

ного тока отключения

при рабочих токах равных

номинальному

0, 035-0,005

0,06

0, 3

0,13-0,03

0,5–1(5-10)

0, 8/1, 6

0, 03-0,005

0,05

0, 3

0,13-0,03

0,5-1(5-10)

0, 8/1, 6

3. Устройство и работа выключателя

3.1. .Выключатели серии ВМТ относятся к электрическим коммутационным аппаратам высокого напряжения, в которых гасящей средой является трансформаторное масло.

Устройство и принцип действия масляных выключателей

В основу конструкции выключателей положено одноразрывное дугогасительное устройство (модуль) на напряжение 110кВ.

3.3. В выключателях ВМТ-110Б с токами отключения 25кА и 40кА три полюса установлены на общей раме и управляются одним пружинным приводом ППрК.

3.4. Для управления выключателем на напряжение 110кВ с током отключения 25кА применяется привод ППрК-1400, для управления выключателем 110кВ с током отключения 40кА применяется привод ППрК-1800.

3.5. Принцип работы выключателей основан на гашении дуги потоком газо-масляной смеси, образующейся в результате интенсивного разложения трансформаторного масла под действием высокой температуры дуги. Этот поток получает определенное направление в дугогасительной камере, размещенной в зоне горения дуги. Включение выключателя осуществляется за счет энергии включающих пружин привода, а отключение за счет энергии собственных отключающих пружин выключателя, взведение которых происходит в процессе включения.

3.6. Для надежной работы выключателей, без повторных пробоев в режиме отключения не нагруженных линий и одиночных конденсаторных батарей с глухозаземленной нейтралью, маслонаполненные колонны герметизированы и находятся под постоянным избыточным давлением газа, что обеспечивает более высокий уровень электрической прочности внутренней изоляции вне зависимости от внешних условий.

3.7. Рама выключателя ВМТ-110Б представляет собой сварную конструкцию, на которой установлены привод ППрК и маслонаполненные колонны.

В полости одного из опорных швеллеров рамы, закрытой крышками, размещены отключающие пружины и последовательно соединенные тяги, связывающие рычаг привода с рычагами механизмов маслонаполненных колонн. В крышке выполнено смотровое окно планки-указателя положения выключателя.

3.8. Полюс выключателя ВМТ-110Б представляет собой маслонаполненную колонну, состоящую из опорного изолятора, дугогасительного устройства с токовыми выводами, механизма управления и подогревательного устройства.

3.9. Дугогасительное устройство состоит из дугогасительной камеры, неподвижного контакта, колпака, изолятора, токопровода с подвижным контактом. Камера помещена внутри установленного консольно на токоотводе стеклопластикового цилиндра, защищающего фарфор и корпусные детали от воздействия давления, возникающего при коммутации.

Внутренняя поверхность цилиндра имеет дугостойкую облицовку. Дугогасительная камера встречно-поперечного дутья представляет собой изоляционный цилиндр, плотно охватывающий фигурные вкладыши из дугостойкого материала, образующие зоны выхлопа, зоны высокого давления, горизонтальные дутьевые щели и центральное отверстие для прохождения подвижного контакта к находящемуся в камере неподвижному контакту. Внутри изоляционного цилиндра установлены нормально открытые пластинчатые клапаны, через которые создается поток масла в межконтактный промежуток сразу после размыкания контактов. Неподвижный контакт состоит из корпуса, к цилиндрическому выступу которого пружинами прижимаются ламели, выполненные в форме секторов полого цилиндра и снабженные тугоплавкими напайками. Токопровод от неподвижного контакта к верхнему выводу включает корпус, на котором закрепляется изоляционный цилиндр дугогасительной камеры. Внутри корпуса установлено буферное устройство на включение, выполненное в виде втулки и набора резиновых прокладок. Колпак снабжен манометром для контроля избыточного давления в дугогасительном устройстве, устройством для выпуска сжатого газа, выпускным автоматическим клапаном, поддерживающим избыточное давление на требуемом уровне и указателем уровня масла. Демпфер на отключение выполнен в виде установленной в стойке иглы, которая при движении контактного стержня входит в его внутреннюю полость, вытесняя при этом масло через отверстие в подвижном контакте.

3.10. Подогревательное устройство, предназначенное для подогрева масла в колоннах при работе выключателя в условиях низких температур окружающей среды, размещено в нижней части корпуса механизма и представляет собой собранный из четырех стандартных трубчатых электронагревателей (ТЭН) блок подогрева, установленный внутри стакана, снабженного радиатором, защитным кожухом и устройством организации конвективного потока подогретого масла. Электрическая схема соединения нагревателей обеспечивает возможность включения блока подогрева двумя ступенями.

3.11. Привод представляет собой обособленный агрегат, приспособленный для крепления к вертикальной стенке. Основными составными частями привода являются: корпус, рабочие пружины, буфер, сцепляюще-расцепляющее устройство включения, сцепляюще-расцепляющее устройство отключения, электромагнит включения, электромагнит отключения, устройства блокировки, шкаф.

3.12. Рабочие пружины предназначены для запаса энергии, необходимой для включения выключателя. Количество пружин меняется в зависимости от модификации привода:ППрК-1400 — 4 пружины, ППрК-1800 — 8 пружин. Буфер предназначен для гашения кинетической энергии привода, оставшейся после включения выключателя.

Механизм взведения пружин состоит из электродвигателя, червячного редуктора, цепной передачи и траверсы. Механизм снабжен указателем состояния пружин. На вал червячного редуктора может устанавливаться рукоятка для ручного завода пружин и медленного оперирования включающим механизмом привода. Сцепляюще-расцепляющее устройство включения предназначено для удержания ведущего рычага в положении, соответствующем взведенному положению рабочих пружин и для освобождения его при получении команды на включение выключателя. Сцепляюще-расцепляющее устройство отключения предназначено для удержания ведомого рычага в положении, соответствующем включенному положению выключателя, и для освобождения его при получении команды на отключение выключателя. Включающий и отключающий электромагниты предназначены для управления выключателем.

Устройство блокировки служит для невозможности включения электродвигателя завода пружин, если они взведены.

Шкаф служит для защиты элементов привода от атмосферных воздействий,на днище шкафа установлены два подогревающих устройства, представляющих собой блоки по 2 ТЭНа мощностью 400Вт каждый.

4. Техническое обслуживание

4.1. Персонал, обслуживающий выключатели, должен быть ознакомлены с настоящей инструкцией, знать устройство и принцип действия выключателей и правила технической эксплуатации.

4.2. В процессе эксплуатации необходимо контролировать уровень масла и величину избыточного давления азота в маслонаполненных колоннах. Контроль осуществляется по размещенным на колпаках указателям уровня масла и манометрам.

Уровень масла в колоннах должен находиться в средней части стеклянной трубки маслоуказательного стекла.

Избыточное давление в колоннах должно быть в пределах 0, 5-1, 0мПа (5, 0-10, 0кг/см2).

Допускается увеличение давления до 1, 5мПа(15кг/см2) в холодное время при температуре окружающего воздуха ниже -30 град., которое не может повлиять на работоспособность выключателя и происходит из-за увеличения давления срабатывания выпускного клапана. При значениях давления, отличных от вышеуказанных, выключатель следует вывести из работы и подвергнуть ревизии.

При обнаружении срабатывания предохранительного клапана или повышения давления в полюсах выключателя ВМТ-110кВ по манометрам свыше 10,0 кг/см2 при температуре окружающего воздуха выше -30 град. Следует принять срочные меры по выводу данного выключателя из работы.

4.3. При понижении температуры окружающего воздуха включить подогревающие устройства. Порядок включения ступеней подогревающих устройств колонн выключателя и привода следующий: 1. на выключателе — первая ступень включается при температуре -15 град., при снижении температуры ниже -30 град. включается вторая ступень. Если температура повысилась выше -30град и устойчиво удерживается, вторую ступень необходимо отключить. 2. на приводе – при понижении температуры 0 град.и ниже необходимо включить обогрев.

4.4. При первом включении блоков подогрева при вводе выключателя в работу после ремонта в зимнее время, а также в процессе эксплуатации перед наступлением морозов, необходимо измерить в холодном состоянии сопротивление изоляции каждого ТЭНа, величина которого должна быть не менее 1 МОм. Если сопротивление оказалось меньше, то нагреватель необходимо просушить в течении 4-6 часов при темп-ре 100-120 град.

Если сопротивление изоляции ТЭНа составляет менее 0, 1МОм, то он бракуется.

4.5. Ввод выключателя в эксплуатацию при температуре окружающего воздуха ниже -20 град. допускается не ранее, чем через 10 часов после включения двух ступеней подогревательного устройства. По истечении этого срока количество включенных ступеней должно соответствовать пункту 3.3 настоящей инструкции.

4.6. Для предотвращения отказов в работе выключателей, если они не работают периодически, необходимо один раз в 3 месяца произвести 3 операции отключения и включения без токовой нагрузки в главной цепи.

4.7. При эксплуатации привода периодически проверять и подтягивать резьбовые соединения, проверять целостность шплинтов, заменять разрушенные.

4.8. В техническое обслуживание выключателей входят следующие работы: осмотры, текущий ремонт средний ремонт и капитальный ремонт.

4.9. Осмотры выключателей производятся ежедневно, в течении 7 дней, после ввода в эксплуатацию. В дальнейшей эксплуатации осмотры выключателей проводятся: в электроустановках с постоянным обслуживающим персоналом — 1 раз в смену, в электроустановках, обслуживаемых ОВБ – не реже 1-го раза в месяц.

4.10. При проведении осмотра проверяется:

— уровень масла и отсутствие течей;

— избыточное давление газа по манометрам (в пределах от 5-ти до 10-ти кг/см2);

— состояние фарфоровой изоляции, чистота поверхностей, отсутствие видимых дефектов, трещин, сколов, запотевание и подтёки масла в армировочных швах;

— отсутствие следов выброса масла;

— отсутствие шумов, треска внутри маслонаполненных колонн, отсутствие короны, разрядов;

— отсутствие нагрева контактных соединений;

— отсутствие оплавлений на ошиновке, колпаках и фланцах выключателя;

— состояние механических креплений выключателя и привода;

— вертикальность маслонаполненных колонн (на глаз);

— соответствие указателей положения выключателя его действительному положению;

— состояние проводки вторичной коммутации;

— состояние заземляющей проводки;

— состояние подогревающих устройств ( в зимнее время);

— состояние строительных конструкций, фундамента выключателя.

4.11. Результаты осмотра записываются в оперативный журнал, выявленные дефекты в обязательном порядке записываются в журнал дефектов и сообщаются диспетчеру ОДО

4.12. Текущие ремонты производятся через каждые 4 года, без демонтажа сборочных единиц.

4.13. Средний ремонт производится не реже 1 раза в 10 лет, с момента выпуска выключателя заводом-изготовителем. Внеочередные средние ремонты проводятся по мере использования ресурса по механической стойкости выключателя или выработки нормированного допустимого количества операций ресурса по коммутационной стойкости.

Отключение выключателя с последующим неуспешным АПВ считается как отключение 3-х К.З.

4.14. Капитальный ремонт проводится через 20 лет со дня выпуска выключателя заводом-изготовителем.

Перечень проводимых работ при ремонтах заносится в ремонтную документацию на выключатель с оформлением соответствующих актов.

4.15. Запрещается эксплуатация выключателей находящихся в работе или под напряжением, в режиме ручного оперирования (когда рукоятка переключения режимов работы привода находится в положении «Ручн»)

4.16. Перед включением выключателя под нагрузку, после длительного пребывания его в отключенном положении, при вынужденных перерывах в работе подогрева длительностью, превышающей паузы, указанных в таблице №1, при отсутствии питания включающего электромагнита (включение в ручную) произвести три пробных включения выключателя вхолостую (при отключенных разъединителях) и после каждого включения визуально убедиться, что выключатель надежно включается «посадкой на защелку» и расцеплением ведомого и ведущего рычагов привода. Недовключение выключателя или нерасцепление рычагов свидетельствует о неправильно выполненной ранее регулировке привода. Такой выключатель нельзя вводить в эксплуатацию до выполнения регулировки в соответствии с требованиями заводской инструкции. Такую же проверку работоспособности механизмов (выполнение пробных включений без токовой нагрузки) необходимо не реже одного раза в три месяца проводить на находящихся в работе выключателях, которые в течении длительного времени не совершают операции.

4.17. При выполнении операций включения выключателя под нагрузку со щита управления необходимо следить за сигналами контрольных ламп и показаниями амперметра. При этом:

1) если лампа «включено» не загорелась, но не загорелась и лампа (РУ) «Пружины не заведены», а лампа «отключено» не погасла, что свидетельствует о непрохождении команды или о невыполнении ее электромагнитом включения вследствие низкого напряжения питания, затирания сердечника ЭВ или др.) — повторить команду «включение», а если она вновь не выполнится, установить и устранить причину.

2) если лампа «отключено» погасла, лампа «включено» не загорелась или загорелась на продолжительное время, а затем погасла), а амперметр показывает наличие тока в цепи выключателя (что свидетельствует о недовключении выключателя и нерасцеплении рычага привода ) — следует подать команду на отключение выключателя и следить за амперметром в течении 15 сек (или до погасания лампы «Пружины не заведены»), после чего:

— если ток в цепи выключателя продолжает протекать — принять срочные меры по обесточиванию линии отключением другого коммутационного аппарата, при этом категорически запрещается приближаться к неисправному выключателю для обесточения линии;

— если ток в линии исчез, загорелась лампа «отключено» и погасла лампа «Пружины на заведены», — разобрать схему выключателя. Повторное включение под нагрузку в этих случаях категорически запрещается до выяснения причин недовключения выключателя и их устранения.

При нарушениях в работе выключателя, описанных в подпункте «2», в обязательном порядке следует ревизировать состояние дугогасительной камеры и контактов выключателя с заменой масла.

Температура окружающего воздуха,

С

Допустимая пауза, мин

Скорость ветра, м/с

При одной работающей ступени подогрева

При двух работающих ступенях подогрева

Примечание: в числителе указано допустимое время пребывания выключателя без подогрева в отключенном положении а в знаменателе — во включенном.

4.18. При оперировании выключателями в холодное время года необходимо контролировать, чтобы вынужденные перерывы в питании подогревающих устройств не превышали указанных в таблице №1.

4.19. При отсутствии избыточного давления внутри колонн выключателя ВМТ или снижение его ниже рабочего давления, при наличии уровня масла в колонах выключателем можно отключать токи вплоть до номинального тока отключения, кроме отключения емкостной нагрузки и ненагруженных линий.

5. Меры безопасности

5.1. Все работы с выключателями производить в соответствии с действующими «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей», «Межотраслевыми правилами по охране труда (Правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок», заводскими инструкциями по эксплуатации выключателя и привода.

5.2. Каждый работник, допускаемый к работе с выключателями, должен пройти инструктаж по безопасным приемам труда на высоте и учитывать специфические особенности конструкции. Ремонтные работы и обслуживание проводить при отсутствии напряжения на выводах выключателей, на подогревателях, в силовых цепях и цепях управления привода.

5.3. При проведении такелажных работ обращать внимание на состояние и правильную установку подъемных устройств, соблюдать «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». Поднимать и перемещать отдельные колонны только за рым-болты, устанавливаемые в резьбовые бобышки колпаков. Крепление троса за ребра изоляторов не допускается.

Не допускается поднимать и перемещать колонны при наличии во внутренней полости избыточного давления.

5.4. Рама выключателя в процессе эксплуатации должна быть надежно заземлена.

5.5. Отключенное положение определяется по положению тяг, вала привода и механическим указателем положения выключателя.

Выключатель ВМП-10

Выключатель ВМП-10 (масляный подвесной, рис. 1, а, б) с массой масла 4,5 кг предназначен для установки в обычных распределительных устройствах — камерах КСО, выключатели ВМП-10К, ВМП-10П и ВМПП-10 -для малогабаритных комплектных распределительных устройств с выкатными тележками КРУ.

Инструкции / Инструкции по эксплуатации оборудования подстанций

Последние отличаются от выключателя ВМП-10 меньшей шириной, что достигается сближением полюсов путем установки между ними изоляционных перегородок. Выключатели ВМП-10П и ВМПП-10 имеют встроенные пружинные приводы.

Выключатель ВМП-10 на напряжение 10 кВ рассчитан на мощность отключения 350 MBА, изготовляется на номинальные токи 630, 1000 и 1500 А и состоит из стальной рамы 3, на опорных изоляторах 4 которой смонтированы полюсы 1. Внутри рамы расположены вал 2 выключателя с рычагами, отключающие пружины, а также масляный 6 и пружинный буферы.

ВМП-10

ВМГ-133

Ремонт масляных выключателей

Техническое описание ВПМ

Рис. 1. Выключатель ВМП-10 (в отключенном положении)

а — вид спереди, б — вид сбоку; 1 — полюс, 2 — вал, 3 — стальная рама, 4 — опорный изолятор, 5 — изоляционная тяга, 6 — масляный буфер, 7 — болт заземления

Каждый полюс выключателя (рис. 2) состоит из прочного влагостойкого изоляционного цилиндра 4, на концах которого заармированы металлические фланцы 3 и 5. На верхнем фланце 5 укреплен корпус 11 из алюминиевого сплава, внутри него расположены выпрямляющий механизм 13, подвижный контакт 16, роликовое токосъемное устройств 7 и маслоотделитель 8. Нижний фланец закрывается съемным силуминовым дном 19, внутри которого находится неподвижный розеточный контакт 2, а снаружи — пробка 20 для спуска масла. Для наблюдения за уровнем масла в выключателе имеется маслоуказатель 18. Внутри цилиндра, над розеточным контактом, расположена дугогасительная камера 17, представляющая собой набор круглых пластин из электрокартона, фибры и гетинакса.

Для повышения стойкости контактов к действию электрической дуги и увеличения срока их службы съемные наконечники подвижных контактов и верхние концы ламелей розеточных контактов облицованы дугостойкой металлокерамикой.

В процессе эксплуатации выключателя выявлено, что направляющие стержни 15, по которым скользит капроновая направляющая колодка 12, могут проворачиваться вокруг своей оси. Стержни имеют металлические упоры 14 для ограничения хода токосъемных роликов. В нормальном положении упоры проходят в прорези капроновой колодки. При проворачивании направляющих стержней упоры смещаются в сторону относительно прорезей и в момент включения или отключения выключателя капроновая колодка ударяется об упоры и ломается. Для устранения этого дефекта перед вводом выключателя в работу устанавливают стопорные винты, закрепляющие положение направляющих стержней.

Рис. 2. Разрез полюса выключателя ВМП-10 на 630 и 1000 А

1, 6 — нижний и верхний выводы, 2 — неподвижный розеточный контакт, 3, 5 — фланцы, 4 — изоляционный цилиндр, 7 — роликовое токосъемное устройство, 8 — маслоотделитель, 9 — верхняя крышка, 10, 20 — пробки для заливки и спуска масла, И — корпус полюса, 12 — направляющие колодки, 13 — выпрямляющий механизм, 14 — металлические упоры, 75 — направляющий стержень, 16 — подвижный контакт, 17 — дугогасительная камера, 18 — маслоуказатель, 19 — съемное силуминовое дно

Ещё выключатели

Выключатели ВЭМ-10 имеют преимущество перед масляными — пожаро- и взрывобезопасны. Их электромагнитное дугогасящее устройство гасит электрическую дугу в специальной камере с помощью катушки магнитного дутья, которая растягивает дугу в камере по керамическим пластинам, в результате чего она охлаждается и гаснет.

В связи с трудностью обслуживания дугогасящего устройства, небольшой разрывной мощностью (250 MB А) и ограниченной пригодностью для работы в городских ТП и РП выключатели ВЭМ-10 используют на подстанциях, где требуются частые переключения (преобразовательные подстанции, насосные станции, прокатные станы).

Автогазовый выключатель ВГ-10М имеет стальную раму, в верхней части которой на изоляторах укреплены три дугогасительные камеры, а в нижней части — три плоских подвижных контакта. В отключенном положении подвижные контакты удерживаются растянутой пружиной. С помощью специального рычага (вручную или от действия реле) пружина освобождается и подвижные контакты входят в неподвижные, расположенные в дугогасительных камерах.

В дугогасительную камеру вложены пластины из органического стекла, в которых имеются продольный и поперечный каналы. Поперечный канал сообщается с буферным пространством и газоотводом и во включенном положении перекрыт подвижным контактом. В процессе отключения между контактами образуется дуга. Под действием высокой температуры дуги из органического стекла выделяется большое количество газов, скапливающихся в буферном пространстве, поэтому, как только подвижный контакт открывает поперечный канал, возникает интенсивное поперечное дутье и дуга гаснет.

Выключатель ВГ-10М на напряжение 10 кВ имеет разрывную мощность 300 MBА. К преимуществам его следует отнести взрыво- и пожаробезопасность, отсутствие жидкой дугогасящей среды, а также возможность осуществления автоматического повторного включения, к недостаткам — сложность наладки приводного устройства и ненадежность работы его пружинного привода.

ВМП-10

ВМГ-133

Ремонт масляных выключателей

Техническое описание ВПМ

Устройство масляных выключателей

Типы выключателей. Оперативное, включение и отключение под нагрузкой электрооборудования или отдельных аппаратов распределительных устройств, подстанций или электрических сетей, а также их автоматическое отключение при нарушении установленного режима работы (короткие замыкания, перегрузки) осуществляются выключателями. На напряжение 6 и 10 кВ применяют масляные, электромагнитные, автогазовые и воздушные выключатели, а в последние годы — вакуумные и элегазовые. Однако пока наиболее распространены в закрытых распределительных устройствах масляные выключатели, в которых средством гашения дуги является минеральное масло. Различают два вида масляных выключателей (по количеству масла для их заполнения): баковые (многообъемные) и горшковые (малообъемные). Баковый масляный выключатель имеет один общий для всех трех фаз бак, заполненный маслом, которое занимает 70—80 % его объема. Масло служит не только для гашения электрической дуги, возникающей между контактами при отключении, но и изоляцией токоведущих частей друг от друга и от заземленного бака. Баковые выключатели, действующие на принципе простого разрыва дуги в масле, ранее широко применявшиеся, в настоящее время не используются, поэтому здесь не рассматриваются. Они обладают малой отключающей способностью, взрыво- и пожароопасны. На промышленных предприятиях в распределительных устройствах напряжением 6—10 кВ применяют исключительно горшковые выключатели. Масло в них используют только для гашения дуги, поэтому его значительно меньше— 3—4 % объема горшка (полюса). Принцип действия выключателя основан на гашении электрической дуги, возникающей при размыкании контактов, потоком газомасляной смеси, которая образуется в результате интенсивного разложения трансформаторного масла (им заполнен выключатель) под действием высокой температуры дуги. Этот поток получает определенное направление в дугогасительном устройстве, размещенном в зоне горения дуги. Гашение электрической дуги при переменном токе облегчается тем, что ток в течение одного периода дважды проходит через нуль. Выключатель имеет следующие особенности: его контакты облицованы дугостойкой металлокерамикой, что значительно увеличивает срок их службы; дугогасительные устройства доступны для осмотра и ревизии; после осмотра не требуется повторной регулировки; выводы допускают непосредственное присоединение алюминиевых шин. Каждый полюс выключателя размещен в отдельном цилиндре (горшке), и после присоединения токопроводящих шин к крышкам цилиндров последние оказываются под напряжением. Поэтому на поверхности цилиндров наносят предостерегающие знаки в виде стрелы и все три полюса закрепляют на изоляторах на общей раме. Масляные выключатели характеризуются: номинальным напряжением (в киловольтах), номинальным током (в амперах), отключающей способностью — мощностью отключения (в мегавольт-амперах), номинальным током отключения (в килоамперах) и другими параметрами. Отключающая способность масляного выключателя определяется той предельной мощностью короткого замыкания, которую он под действием защиты способен отключить без каких-либо разрушений выключателя. Выключатели не должны подвергаться действию тока, превышающего предельный сквозной ток короткого замыкания. Выключатели различают по климатическому исполнению (например, У — умеренный климат, Т — тропический) и по категории размещения. Климатические исполнения У и Т отличаются друг от друга изоляцией и характером покрытий. Кроме того, выключатели различают также по характеру применяемых для управления ими приводов. На промышленных предприятиях в закрытых распределительных устройствах используют малообъемные масляные выключатели серий ВМП-10, ВМПП-10, ВМПЭ-10 и др. Для комплектования КРУ все больше выпускается выключателей со встроенными приводами, которые не подлежат наладке и регулировке, поскольку они полностью собраны и отрегулированы на заводе-изготовителе.

Устройство и принцип действия ВМП-10

Все выключатели серии ВМП максимально унифицированы и в качестве базовой модели служит ВМП-10. За последние годы стали использовать чаще выключатели с электромагнитным гашением дуги. Перспективны новые вакуумные выключатели, особенно для применения в установках, где требуется большое число циклов отключения, а также элегазовые. Выключатели ВМП-10 (масляные подвесные) предназначены для работы в закрытых установках переменного тока высокого напряжения (10 кВ) частотой 50 Гц и изготовляются двух видов: обычные — для работы в нормальных климатических условиях и тропические (Т). Кроме того, их выполняют с усиленной механической стойкостью (У). В зависимости от типа распределительных устройств выключатели выпускаются по габаритам двух исполнений: для комплектных стационарных распредустройств КСО (ВМП-10, ВМП-10У, ВМП-10Т) и для малогабаритных комплектных распредустройств КРУ с выкатными ячейками (ВМП-10К, ВМП-10КУ, ВМП-10КТ).

Рисунок 18.20 -Выключатель ВМП-10: 1 — полюс, 2— изолятор, 3— рама, 4 — изоляционная тяга, 5 — приводной вал, 6 — масляный буфер, 7 — болт заземления

Выключатель ВМП-10 (рис. 18.20) изготовляют трехполюсным, рассчитанным на номинальное напряжение 10 кВ и токи 600, 1000 и 1500 А. Он смонтирован на общей сварной раме 3, на которой укреплены полюсы 1 на шести изоляторах 2 (по два на полюс) с эластичным креплением арматуры для повышения механической прочности выключателя. Внутри рамы расположен приводной механизм, который через изоляционную тягу 4 передает движение от привода подвижным контактам выключателя и состоит из приводного вала 5 с рычагами, отключающих пружин и масляного буфера 6. Каждый полюс представляет собой прочный влагостойкий изоляционный распорный цилиндр, на концах которого армированы металлические фланцы. На верхнем и нижнем фланцах имеются контактные поверхности для присоединения к выключателю ответвительных шин. На верхнем фланце укреплен корпус из алюминиевого сплава, внутри которого расположены рычажный механизм, подвижный контактный стержень, роликовое токосъемное устройство и маслоотделитель. Корпус закрывается крышкой, имеющей отверстия для выхода газов и маслоналивное с пробкой. Нижний фланец закрывается съемной крышкой, внутри которой расположен неподвижный розеточный контакт, а снаружи — пробка отверстия для спуска масла. Для наблюдения за уровнем масла на выключателе установлен маслоуказатель. Внутри цилиндра над розеточным контактом имеется гасительная камера, работающая на принципе масляного дутья.

Выключатель включается за счет энергии привода, а отключается пружинами. Для смягчения удара при включении служит пружинный буфер, увеличивающий усилия отключения и ускоряющий размыкание контактов, а при отключении — масляный буфер. Для повышения стойкости контактов против действия электрической дуги и увеличения срока их службы съемный наконечник подвижного контакта и верхние торцы ламелей розеточного контакта облицованы дугостойкой металлокерамикой.

Рисунок 18.21 — Полюс выключателя ВМП-10: 1 и 10 — верхняя и нижняя (ввод) крышки, 2,9 — пробки, 3 — маслоотделитель, 4,6 — направляющие колодка и стержни, 5—механизм, 7, 11 — подвижный и неподвижный контакты, 8 — маслоуказатель, 12, 15 — нижний и верхний фланцы, 13 — дугогасительная камера, 14 — цилиндр, 16 — контактный вывод, 17 — роликовый токосъем, 18 — корпус

Детали устройства полюса выключателя ВМП-10 показаны на рис. 2. Корпус 18 полюса выключателя закрыт крышкой 1, снабженной отверстием для выхода газов и пробкой 2. Между крышкой и корпусом установлен маслоотделитель 3 для разобщения газов и масла при выхлопе в процессе гашения дуги. Электрическая цепь подводится к подвижному контакту 7 от верхнего вывода 16 через направляющие стержни 6 и роликовый токосъем 17. Центрирование хода подвижного контакта по конструктивной оси полюса осуществляется капроновой колодкой 4 и роликами токосъема. С выводом 16 жестко соединены стеклоэпоксидный цилиндр 14, армированный фланцами 12 и 15, и корпус 18 с механизмом подвижного контакта. В нижней части цилиндра 14 расположена дугогасительная камера 13, собранная из пластин фибры, гетинакса и электрокартона на стяжных шпильках. Пластины имеют фигурные вырезы. После сборки камеры вырезы в пластинах образуют две-три радиальные щели поперечного дутья с раздельными вертикальными выходами вверх. Над щелями располагается несколько масляных карманов. Камера опирается на изоляционный цилиндр, установленный на нижнем вводе 10. Здесь же смонтирован розеточный контакт 11 и предусмотрена пробка 9 масловыпускного отверстия. Нижний фланец 12 имеет карман для воздушного буфера и маслоуказатель 8, снабженный обратным клапаном, который размещен в основании маслоуказателя. Обратный клапан предотвращает прорыв дугогасительной среды через маслоуказатель при возрастании давления внутри полюса. Воздух, всегда имеющийся в кармане, при гашении дуги сжимается, аккумулируя энергию в момент пика давления. Впоследствии эта энергия освобождается, обеспечивая в зоне дуги давление, необходимое для ее гашения. Для смягчения ударов подвижной части на границах ее хода установлены масляный и пружинный буфера. Для отключения выключателей служат специальные пружины. Буфера и пружины расположены на раме. Выключатель ВМПП-10 (маломасляный подвесной с пружинным приводом) имеет такие же принцип действия и назначение, что и выключатель ВМП-10. Он состоит из рамы 1 (рис. 18.22) с тремя подвешенными на опорных изоляторах 3 полюсами 2, встроенного пружинного привода и блока релейной защиты.

Рисунок 18.22 — Выключатель ВМПП-10 (ВМПП-10Т): 1 — рама со встроенным пружинным приводом и блоком релейной защиты, 2 — полюс, 3 — опорный изолятор, 4 — изоляционная тяга, 5 — междуполюсная перегородка, 6 — болт заземления, 7 — крышка

Встроенный привод состоит из рамы, валов привода и выключателя, заводного устройства рабочих пружин, двух запорных устройств, блоков контактов положения привода, аварийной сигнализации и положения выключателя, электромагнитов дистанционного отключения и включения, релейного вала и пульта ручного управления выключателем. Привод снабжен электрической и механической блокировкой. Оперативное включение или отключение, а также автоматическое отключение выключателя при токах короткого замыкания или перегрузках осуществляется рабочими пружинами, которые срабатывают при воздействии электромагнитов или защитных реле. Рама 1 является основанием выключателя; в ней имеется четыре отверстия для крепления выключателя к выдвижному элементу камеры КРУ. На металлической крышке 7, закрывающей раму выключателя, размещены окна для его обслуживания и наблюдения за показателями. Дугогасительная камера полюсов выключателя может быть двух исполнений: поперечного масляного дутья (для выключателей с номинальным током отключением 20 к А) и встречно-поперечного масляного дутья (для выключателей с током отключения 31,5 кА). В каждом полюсе на нижнем фланце цилиндра имеется маслоуказатель (стеклянная трубка с двумя предельными дисками). Выключатель ВМПЭ-10 (трехполюсный маломасляный с встроенным электромагнитным приводом) выпускается на номинальные токи 630, 1000 и 1600 А двух исполнений: для работы в нормальных климатических условиях и в условиях тропического климата (индексы У и Т). Принципы действия и гашения дуги выключателя ВМПЭ-10 такие же, как и в выключатеде ВМП-10, а конструкция и размеры полюсов аналогичны конструкции и размерам полюсов выключателя ВМПП-10.

Знакомство с масляным выключателем

Масляный выключатель — это коммутационное устройство, предназначенное для включения и отключения силовых высоковольтных цепей и электрооборудования как под нагрузкой, так и без неё. Этот процесс разрыва электрической цепи выполняется выключателем за счет размыкания силовых контактов, погружённых в трансформаторное масло, и за счёт этого происходит гашение электрической дуги между ними. То есть масло служит дугогасительной средой и справляется со своей задачей весьма эффективно. Устанавливаются они почти всегда в ячейках КРУ (комплектное распределительное устройство) или КСО (камера сборная односторонняя), а также в ОРУ (открытых распределительных устройствах). После размыкания контактов выключателя масло служит для гашения дуги и как изолирующий материал между высоковольтными контактами. Только выключатели маломасляные устроены таким образом, что масло в них служит исключительно для дугогашения, и лишь частично для изоляции.

Во время процесса отключения в масле, при возникновении дуги в области контакта достигается очень высокая температура, порядка 6 тыс. градусов.

Выключатель ВМП-10

Однако, за счёт свойств масла и химической реакции с парами, возникающими во время этого процесса, выделение теплоты при горении дуги не наносит вреда этому электрическому коммутационному устройству.

Все масляные выключатели конструктивно состоят из:

  1. Силовой контактной группы. В неё входит подвижный (свеча) и неподвижный контакт (розетка), между которым и возникает дуга, гасящаяся в масле;
  2. Изоляторы, которые обеспечивают надёжную изоляцию токопроводящих частей от корпуса, и друг от друга;
  3. Одного или трёх баков с трансформаторным маслом;
  4. Группы блок-контактов, выполняющих контролирующую и управляющую роль;
  5. Приводы к масляным выключателям, собраны на довольно мощной включающей катушке, называющейся соленоидом или катушкой соленоида. Отключающая катушка выполняет роль ударного механизма, сбивающего с защёлки включенное устройство выключателя. Также привод может быть ручной;
  6. Специальные отключающие пружины, которые размыкают силовую часть при отключении. За счёт них зависит скорость расхождения контактов.

При подаче питания на катушку соленоида включения его массивный сердечник втягивается, тем самым приводя в движение рычажный механизм, который, в свою очередь, направляет подвижные контакты, то есть свечи, в направлении розеток. Также механизм включения может быть выполнен и на ручном приводе, тогда работу соленоида должен будет выполнять человек, с помощью специального рычага, разумеется, в диэлектрических перчатках.

После тока как свечи вошли в розетку на 20–25 мм, механизм масляного выключателя встаёт на защёлку. Во время работы, в ячейках где установлены высоковольтные выключатели, должны быть изготовлены блокирующие устройства, которые не позволят механически, включенный высоковольтный аппарат, выкатить из ячейки КРУ.

Масляные выключатели, установленные в ячейках должны быть оснащены системами защиты. Таким образом, он работает в автоматическом режиме. Его работа и назначение схожи с обычным низковольтным автоматическим выключателем. При подаче отключающего сигнала или нажатия на механическую кнопку происходит сбивание устройства с защёлки и за счёт пружин, электрическая цепь разрывается, и он переходит в отключенное состояние. Отключающие сигналы,которые управляют выключателем, приходят от релейной защиты и автоматики.

Основные типы масляных выключателей

Знакомство с коэффициентом спроса и использования

Конструкция масляных выключателей выполняется двух основных типов:

  1. Баковые. Обладают большим объёмом масла. Оснащены одним большим баком сразу для трёх контактов трёхфазного напряжения;
  2. Горшковые (маломасляные). С меньшим объёмом масла, но и с дополнительной системой дугогашения, и тремя раздельными баками. В них на каждой фазе присутствует отдельный металлический цилиндр, заполненный маслом, в каком и происходит разрыв контактов и подавление электрической дуги.

Выключатели масляные баковые

Чаще всего они рассчитаны на сравнительно небольшие токи отключения. Производятся они однобаковыми конструкциями (три полюса находятся в одном баке) при рабочем напряжении до 20 кВ. а при на напряжение выше 35кВ — трехбаковыми (каждая из фаз расположена отдельном баке) с персональными или групповыми приводами включения. Выключатели баковые снабжаются электромагнитными или воздушными пневмоприводами. Есть возможность работы с повторным автоматическим включением (АПВ).

Масляные баковые выключатели, выпускаемые на напряжение больше 35кВ, имеют в распоряжении встроенные вовнутрь трансформаторы тока, для цепей измерения и защиты. Они насажены и закреплены на внутренний участок проходного изолятора и закрыты крышкой. Таким образом, токопроводящий стержень служит как первичная обмотка. Баковые выключатели на рабочее напряжение 110 кВ и выше иногда оборудованы ёмкостными трансформаторами напряжения.

Маломасляные выключатели

По сравнению с баковыми здесь масло служит исключительно как дугогасящая среда, а изолирование токоведущих деталей и дугогасительного аппарата касательно замыкания на землю осуществляется через твердый изоляционный материал (керамику, текстолит, и различные эпоксидные смолы). Это масляный выключатель ВМП или ВМГ типа.

Они обладают кардинально меньшими габаритами, массой, а также значительно меньшей взрывоопасностью и пожароопасностью. Присутствие в этих высоковольтных устройствах встроенных емкостных трансформаторов напряжения и трансформаторов тока, существенно усложняет конструктивное устройство выключателей и повышает их габаритные размеры.

Масляные выключатели по своей конструкции могут выпускаться заводом изготовителем двух видов движения контактной группы:

  1. дугогасительные камеры снизу (движение подвижного контакта выполняется сверху вниз);
  2. дугогасительные камеры сверху (перемещение подвижного контакта происходит наоборот снизу вверх). Этот вид более перспективен в отношении улучшения отключающей возможности.

выключатель может быть оборудован встроенным внутрь механизмом защиты и управления. Это такие реле, как:

  1. максимального тока моментального действия
  2. выдержки времени
  3. реле минимального напряжения (для защиты электрооборудования от работы на не номинальном напряжении)
  4. электромагниты отключения,
  5. вспомогательные блок-контакты.

Увеличение номинального рабочего тока тут выполняется за счёт механизма искусственного обдува как подводящих шин, так и контактной системы. В последнее время начало применяться водяное охлаждение, этих нагревающихся от прохождения тока элементов.

Выключатель маломасляный для наружной установки состоит из трех основных ключевых частей:

  • дугогасительное устройство, которое помещено в фарфоровую оболочку;
  • фарфоровые опорные колонки;
  • основания, то есть рамы.

Изоляционный цилиндр, охватывает дугогасительное устройство чем и выполняет защитную функцию. Главная его защитная цель — это фарфоровая оболочка, чтобы во время большого давления, которые возникают в момент отключения масляника, она попросту не разорвалась.

Эксплуатация масляных выключателей

Знакомство с понятием гарантирующего поставщика электроэнергии

Как и любой электрический аппарат, масляный выключатель требует правильной, корректной настройки, регулировки, и эксплуатации.

Нужно провести регулировку вхождения свечей (подвижных контактов) в розетки. Это производится путём раскрепления подвижного контакта и фиксирования его на нужном уровне. И также перед введением в работу должна быть оформлена форма протокола испытания масляного выключателя. Испытания масляных выключателей заключается в проверке его повышенным напряжением как в отключенном, так и во включенном состоянии, а также в проверке всех его цепей защит и сигнализаций. Это должен выполнять специально обученный персонал, чаще всего электротехническая лаборатория, соблюдая все меры безопасности.

В продолжении всей эксплуатации после каждого отключения и включения этих высоковольтных механизмов, нужно убедиться:

  1. В наличии и качестве трансформаторного масла. Также масло должно быть в соответствующих пределах, которые видно по специальному стеклянному стержню с метками;
  2. Контролировать крепление всех элементов привода, его шплинтов и механизмов болтового соединения;
  3. Следить за тем, чтобы не разрушались проходные и опорные изоляторы;
  4. Производить чистку блок контактов, если есть такая необходимость

В любом случае нужно понимать что высоковольтные масляные выключатели — это сложные электрические коммутационные аппараты, который работают с токами короткого замыкания. Поэтому надёжность его работы и продолжительность его ресурса напрямую зависит от технического состояния, а также частоты коммутаций которые он выполняет.

>Видео разбор масляного выключателя ВМП-10

Знакомство с пиковыми и другими зонами тарификации электроэнергии

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *