Тверской Городской Форум

Статьи, обзоры и общение

Труборез ручной для стальных

Последовательность работ

Работу начните с подготовки инструмента и рабочего места. После того, как вы удобно разместили все необходимое, приступайте к выполнению основных операций.

Изготовление левой части трубореза

Отрежьте кусок катанки длиной 135 мм. Нижний конец заготовки заправьте радиусом или снимите фаски и скруглите их при помощи напильника.

Затем на расстоянии 90 мм от прямого конца заготовки просверлите отверстие под прижимной болт. Диаметр отверстия – 8,2-8,5 мм.

Далее наложите на верхнюю часть заготовки полотно, отступив немного от верхней кромки, и закрепите ее при помощи прижимной планки (стальной ленты), винтов и заклепок.

Зубья полотен на правой и левой частях трубореза должны быть направлены в одну сторону.

Со стороны закругленного торца просверлите отверстие под ось. Ее можно изготовить из прутка диаметром 8 мм или найти подходящую готовую деталь.

Изготовление правой части

С правой частью придется повозиться подольше. Во-первых, ее основа, изготовленная из катанки, имеет сложную форму: со стороны рабочей части необходимо сформировать два участка длиной 40 мм, составляющие угол от 30 градусов с горизонталью и 90-120 градусов – между собой (в проекции картинка напоминает крышу домика).

Оставшийся свободным хвостовик заправьте под рукоятку.

На отогнутые участки детали прикрепите плотна – по аналогии с правой частью изделия.

В теле катанки по левой части разметьте центр резьбового отверстия, в которое будет вкручиваться прижимной болт.

Напротив отверстия левой части, предназначенного для установки оси, закрепите стальную полосу.

Длина ее должна быть таковой, чтобы расстояние от центра оси до ближайшей кромки рукоятки равнялось 30 мм.

Предварительно в полосе тоже сверлится отверстие под ось.

Сборка

Вставьте в отверстие левой части трубореза прижимной болт и наденьте на него пружину (она должна оказаться между левой и правой частями устройства).

Установите на место ось. Концы ее можно расклепать, только в этом случае вы получите неразъемное соединение деталей прибора.

Роль оси может сыграть пара винт-гайка. Такая конструкция позволит при необходимости разобрать труборез.

После установки оси вкрутите прижимной болт в резьбовое отверстие, расположенное в правой части конструкции.

Если есть необходимость согнуть трубу один-два раза, необязательно приобретать трубогиб. В следующей теме рассмотрим, как согнуть профильную трубу без трубогиба при помощи подручных средств.

Рекомендации по изготовлению водометов для лодок своими руками читайте в этой статье.

Труборез – это специализированный инструмент, предназначенный для обрезки труб. Он позволяет аккуратно раскроить материал, создав ровные кромки, угол которых составляет ровно 90 градусов по отношению к стенкам. Труборезы обладают высокой производительностью, при этом характеризуются низким уровнем шума. Их использование позволяет провести более удобный и качественный раскрой, чем с применением ручной ножовки или болгарки.

Виды труборезов по принципу привода

Труборезы широко используются в сантехнических и других монтажных работах, поэтому неудивительно, что данное оборудование получило высокую заинтересованность производителей.

В связи с этим было разработано несколько конструкций, которые отличаются между собой по типу привода. По данному критерию труборезы разделяют на следующие виды:
  • Ручные.
  • Электрические.
  • Пневматические.
  • Гидравлические.

Ручной труборез подразумевает использование исключительно мускульной силы оператора. Данное оборудование отлично подходит для домашних целей. Оно отличается низким весом и полным отсутствием шума. Нужно отметить, чтобы обеспечить работу такого инструмента нужно прикладывать довольно большое физическое усилие. В связи с этим его можно применять для выполнения несложных работ, когда требуется обрезать всего несколько труб. Если же речь идет о масштабных монтажных работах, то ручной инструмент будет не лучшим решением.

Электрические труборезы являются самыми производительными. Они оснащаются электродвигателем. Обрезка обеспечивается благодаря вращению режущего диска. По принципу действия они похожи на болгарку, или циркулярную пилу, но устройство имеет дополнительные крепления, которые позволяют делать срез идеально ровным. Для работы подобного оборудования необходим доступ к электрической сети. Иногда встречаются аккумуляторные модели, которые отличаются автономностью. Данное оборудование работает шумно, но является самым производительным. Его следует выбрать в тех случаях, когда нужно проделать большой объем работы с минимальной задержкой на обеспечение обрезки труб.

Пневматические труборезы действуют по схожему принципу с ручными, но эффект сжатия в них обеспечивает воздух подаваемый с компрессора. Он действует на специальный зажимной механизм, который плотно охватывает трубы. Для функционирования подобного оборудования необходимо наличие компрессора с ресивером. Эти труборезы работают тихо, но шум создает сам компрессор.

Гидравлический труборез действует по такому же принципу, что и пневматический, за тем исключением, что воздействие на механизм зажима обеспечивает гидравлическая жидкость. Она может подаваться ручным или электрическим насосом. Гидравлические устройства обладают высокой мощностью и неплохой производительностью, хотя по функциональности уступают электрическим пильным моделям. Устройства гидравлического типа являются довольно тяжелыми. Они встречаются как в ручном, так и в стационарном исполнении. Подобное оборудование работает тихо.

Виды по типу конструкции
Помимо типа привода важным критерием выбора труборезов является тип конструкции:
  • Ножничные.
  • Резцовые.
  • Роликовые.
  • Цепные.
  • Роторные.
  • Храповые.

Ножничный труборез напоминает ножницы по металлу, губки которых адаптированы под трубки. Подобные труборезы используются для работы с пластиком и металлопластиком. Рез обеспечивается благодаря выдавливанию полотна с острой заточкой. Подобное оборудование непригодно для работы с металлом, а также тонкостенным пластиком, поскольку создаваемое давление может привести к растрескиванию последнего.

Резцовый труборез представляет собой скругленную обойму для фиксации трубы, которая оснащается вращающимся острым диском. Специальный механизм позволяет плотно нажимать диск. При затягивании данного инструмента диск постепенно прорезает стенки трубки пока не пройдет сквозь них. В результате получается аккуратный срез. Подобное оборудование предназначено для работы с пластиковыми, металлопластиковыми и металлическими трубами. Резцовый инструмент позволяет работать с тонкостенным и толстостенным материалом

Роликовые труборезы предназначены для реза закрепленных труб. Для обеспечения работы используются ролики, количество которых обычно составляет 1-4 штуки. Подобное оборудование действует так же как и резцовое. В зависимости от конструкции такой инструмент позволяет проводить обрезку труб, которые прижаты к стене или полу с зазором от 3 см. При вращении роликов обеспечивается режущее воздействие на металл. Специальный винт позволяет затянуть обойму, обеспечив более плотное прилегание к трубе, что требуется проводить периодически попутно с врезанием.

Цепной труборез предназначен для работы с хрупкими материалами. В первую очередь его выбирают для обрезки керамических, бетонных и чугунных труб. Принцип действия подобного инструмента такой же как и роликового или резцового. Режущее воздействие обеспечивает цепь подобная той, что применяется в бензопилах. Она врезается по всему периметру, что позволяет равномерно распределить давление. После этого обеспечивается вращение вокруг трубы с помощью специальных рычагов. Благодаря распределению созданного давления и тому, что материал цепи обладает высокой твердостью, обеспечивается довольно эффективная резка даже толстых стенок.

Роторные труборезы являются самыми дорогими. Они обеспечивают одновременную обработку по всему периметру реза трубы наподобие хомута. Инструмент имеет множество режущих роликов, которые являются съемными, что делает оборудование ремонтопригодным. Главная особенность подобного типа заключается в том, что его рукоять переставляется. Таким образом, роторный труборез можно установить на трубу в труднодоступном месте, где оборудование прочих типов использовать невозможно. По эффективности с роторными труборезами могут поспорить разве что цепные. Благодаря наличию большого количества роликов, и особенному механизму конструкции зажима, подобные устройства могут разрезать трубы, толщина стен которых составляет до 19 мм. Роторные модели делаются только для труб большого диаметра.

Храповые труборезы используется для металлопластиковых труб. Они оснащаются храповым механизмом, что позволяет провести эффективную и быструю раскройку однослойных труб. Такие модели применяются для работы с маленькими диаметрами до 3 см. Они имеют высокую производительность, поэтому пользуются большой популярностью.

Как использовать труборез

Независимо от принципа работы трубореза использование данного оборудования является одинаковым. Сначала необходимо провести точную разметку участка, где нужно сделать отрез. После этого следует нанести отметку и еще раз проверить точность. Если проводится обработка металлической трубы инструментом с гидравлическим, ручным или пневматическим приводом участок реза нужно предварительно намочить водой. Это позволит увеличить скольжение, что облегчит работу и уберет неприятный скрежет. Использование масла и прочих жирных смазок нежелательно, поскольку это помешает при проведении сварки, а кроме этого не позволит качественно нанести лакокрасочные материалы без предварительной мойки растворителями.

Если используется пневматический или гидравлический тип, то зажим в них обеспечивается благодаря давлению. Чтобы его создать, необходимо нажать кнопку или обеспечить закачивание с помощью рукояти на насосе, если речь идет об гидравлических моделях. Делая легкое поджатие необходимо провернуть инструмент несколько раз вокруг трубы. После этого сдавливающий механизм зажимается еще сильнее, и действие повторяется. Постепенное усиление натяжки и движения по намеченной линии приводит к сквозному разрезанию стен трубки.

При работе с электрическими видами, принцип действия немного другой. После разметки, мочить поверхность трубы не нужно. Инструмент устанавливается на трубу и поджимает струбциной. Далее включается электродвигатель, после чего начинается вращения пильного диска. Он сразу же врезается сквозь стенку трубки в участке касания к ней. После этого инструмент нужно проворачивать по кругу, пока диск не разрежет всю поверхность по начерченной линии.

Труборез для стальных труб – виды и конструкция, способы работы

Принципиальное отличие в использовании электрических и других типов труборезов заключается в том, что электрические модели делают всего один оборот.

При использовании трубореза гильотинного типа, так называемых ножничных устройств, нужно просто установить инструмент на линии реза и обеспечить его сдавливание без вращательных движений. Следует помнить, что подобное оборудование предназначено только для пластиковых и металлопластиковых труб.

При работе с труборезами важно избегать спешки. Увеличение усилия сжатия режущих кромок к обрабатываемой трубе должно происходить постепенно. Это касается оборудования любого типа. Это позволит защитить инструмент, и добиться более качественного реза с минимальным количеством заусениц и без вмятин, если обрабатывается тонкостенный материал.

При рассмотрении особенностей труборезов следует обратить внимание на тот момент, что подобный инструмент нельзя отнести к универсальным – он может использоваться для резки стальных труб с определенными параметрами. Существуют модели, которые способы работать с различным материалом, но встречаются они достаточно редко. Качественный труборез, который способен разрезать стальную трубу большого диаметра и с существенной толщиной стенок, стоит достаточно много.

Классификация инструмента

Как ранее было отмечено, труборез для медных труб или из стали может классифицироваться по количеству различных признаков. Рассмотрим основные:

  1. По механизму действия разливают ручные, электрические, гидравлические и пневматические модели. Ручной вариант исполнения, как правило, можно просто и быстро изготовить, но при покупке уже готового трубореза не требуется много средств – поэтому в некоторых случаях проще купить, чем сделать самостоятельно. Электрический используется в последнее время достаточно часто, позволяет налаживать мелкосерийное производство. Стоимость промышленного варианта исполнения очень большая, но можно самостоятельно сделать труборез из болгарки. Гидравлические и пневматические используются для резки с очень большим усилием, чаще всего встречаются в машиностроительной и другой тяжелой промышленности. Отметим, что сделать труборез с гидравликой для стальных труб своими руками достаточно сложно и дорого.
  2. Классификация проводится также по тому, какой толщины стенки стальной трубы. Условно прокат делят на тонкостенные и толстенные конструкции. Самодельный труборез можно сделать для обоих. Однако для резки труб большого диаметра и с толстыми стенками требуется прилагать достаточно большое усилие. Поэтому в данном случае следует рассматривать возможность приобретения или изготовления электрических моделей.

Также отличительными качествами рассматриваемого инструмента можно назвать разновидность основного механизма, через которое передается усилие. Примером можно назвать цепные, роликовые, ротовые или поворотные механизмы.

Что следует учитывать?

Создавая труборез для металлических труб своими руками следует обратить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Какой материла предполагается обрабатывать. Металлический прокат достаточно сложно разрезать, а для получения качественного среда следует учитывать мягкость металла: слишком мягкий (медь, алюминий) будет не срезаться, а сплющиваться, слишком (каленая сталь) может не поддаваться обработке. От типа обрабатываемого материала зависит то, из какого материала будут изготавливаться ножи, а также величина передаваемого усилия.
  2. Другим важным моментом можно назвать толщину стенок. Самодельный труборез ручной можно будет использовать только для резки тонких стальных труб небольшого диаметра, электрическая модель будет передавать больше усилия, а значит толщина стенок может достигать нескольких десятков миллиметров.
  3. Максимальный и минимальный диаметральный размер стальной трубы также можно назвать показателями, которые рекомендуется учитывать. Также стоит учесть приблизительную длину заготовок для создания удобного механизма их подачи к зоне резания.

3D-модель (чертеж) самодельного торцовочного станка

Вышеприведенные моменты рекомендуется учитывать при рассмотрении наиболее подходящего чертежа для того, чтобы создать самодельный труборез для медных труб или из стали, пластика и другого материала. Существуют модели, созданные из болгарки или других инструментов. В данном случае рассмотрим самодельный мобильный труборез.

Самодельная электрическая модель: инструменты и детали

Для изготовления столь достаточно сложного прибора может понадобится:

  1. тисы;
  2. ключи;
  3. ножовка по металлу;
  4. напильники;
  5. молоток;
  6. отвертки;
  7. сверло;
  8. сварка.

Исходными материалами станут:

  1. болты и винты;
  2. катанка с квадратным профилем 15 на 15 мм;
  3. пружина;
  4. несколько лент из стали;
  5. заклепки;
  6. ножовочное полотно.

Работа займет достаточно много времени, что нужно учесть.

Почти готовая модель самодельного инструмента

Ход выполнения работы

Свой отрезкой инструмент, в данном случае левая часть, можно сделать следующим образом:

  1. Отрезаем катанку длинной 135 мм.
  2. Отмеряем 90 мм и создаем отверстие для прижимного болта.
  3. На верхнюю кромку накладываем полотно, которое фиксируется прижимной планкой при помощи винтов и заклепок.
  4. С одной стороны просверливается отверстие, которое станет осью. В качестве оси можно использовать прут, диаметр которого 8 мм.

Далее проводится изготовление правой части, которая намного сложнее. К особенностям ее создания отнесем:

  1. Со стороны рабочей части формируется участок длиной 40 мм, который имеет форму, напоминающую двускатную крышу дома.
  2. Оставшаяся часть будет служить в качестве рукоятки.
  3. С левой стороны катанки нужно создать отверстие, в которое будет вкручивать прижимной болт.
  4. Напротив отверстия, в которое будет вставляться ось, крепится стальная полоса. Длина полосы выбирается с учетом того, чтобы образованная длина от центра оси к рукоятке составляла не менее 30 мм.

Ручной инструмент, как видно из вышеприведенной информации, состоит из основных двух частей. После их подготовки проводится сборка:

  1. В проделанное осевое отверстие вставляется болт и надевается пружина, которая должна находится между левой и правой частью.
  2. В качестве оси можно использовать сочетание винта и гайки. В данном случае не придется проводить сварочные работы, а при необходимости можно будет провести разбор созданного ручного инструмента.
  3. Фиксация обоих сторон, при использовании пары болта и гайки, происходит за счет зажима гайки.

Подобным образом можно ответить на вопрос, как сделать труборез своими руками. К особенностям подобного самодельного варианта исполнения можно отнести то, что его можно подогнать под наиболее подходящий диапазон диаметров стальной трубы. Самостоятельно изготовление не занимает много времени и средств, созданный инструмент прослужит долгие годы.

В заключение отметим, что своими руками также можно изготовить модели, усилие в которых передается через цепную или ременную передачу от электродвигателя. Производство подобного оборудования требует наличие определенных навыков инженера и мастера.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Технология выполнения

Методика проста, ее суть в том, что металл нагревается до температуры горения, а затем место нагрева поддается действию чистого кислорода, который и «разрезает» лист.

Важно знать, что если у металла температура плавления будет ниже, чем температура горения, то расплавленные остатки будет тяжело удалить, изделие будет испорчено.

Перед обработкой необходимо очистить металлический лист от грязи, ржавчины и лакокрасочных материалов. Это можно сделать при помощи щетки по металлу или специальных агрегатов.

Особенности кислородной резки

Этапы газовой резки металла:

  • Нагревание металла до высоких температур.
  • Окисление.
  • Выдувание шлака из места реза.

Технология газовой резки

На первом этапе необходимо нагреть материал. Через сопла горелки подается пламя, которое получается в результате горения газовой смеси (кислорода и ацетилена). Это пламя направляется на нужный участок (он должен прогреться до 1100 ˚С). Во время нагревания выделяется кислота, которая способствует прогреванию нижних слоев материала.

По достижению высоких температурных показателей на участок обработки направляется только струя технического кислорода.

Особенности газовой резки

Газовая резка металла подходит для обработки таких металлов: нержавеющая сталь, черный и стальной прокат. Иногда этот вид обработки применяется для алюминия и высокохромистых сплавов стали.

Процесс газоплазменной резки

Газовая резка металла осуществляется с помощью двух видов газа – кислорода и пропана (или ацетилена). Причем последний используется для нагревания металлического листа, а кислород – непосредственно для резки. Реже используется природный, пиролизный или коксовый газ. Если толщина изделия более 40 мм, то используется пламя с повышенным содержанием ацетилена. Пропано-ацетиленовая смесь применяется даже для обработки металлов повышенной прочности.

Особенностью газопламенной резки является то, что перед струей кислорода должна поступать подогревающая газовая смесь. Без стабильной подачи газа данный вид обработки невозможен.

Для резки используется газовый резак Р1-01П. С его помощью можно сделать ровные разрезы. Во время кислородной резки важно вести резаком с определенной, постоянной скоростью. От этого зависит точность и качество разреза. Если вести слишком быстро, некоторые участки могут остаться неразделенными. Если использовать резак медленно, высока вероятность того, что металл прогорит в ненужном месте.

Газовый резак Р1-01П

Преимущества метода

Резка газом имеет массу преимуществ перед другими видами обработки металла. Это:

Преимущества и недостатки газовой резки

  • ровный и аккуратный шов (при соблюдении всех правил);
  • возможность резки стали толщиной до 80 мм, разрезания других металлических изделий толщиной до 200 мм;
  • выполнение работ повышенной сложности;
  • автономность, возможность вести работы в «полевых» условиях;
  • универсальность, использование для большого количества сортов проката;
  • возможность поверхностной обработки металла без повреждения глубоких слоев;
  • высокая скорость резки (по сравнению с методом плавления);
  • отсутствие вероятности попадания продуктов распада внутрь металла;
  • оптимальное соотношение цены и качества.

Резаком можно работать с металлами любой толщины, осуществлять прямой, прямолинейный, контурный или произвольный рез.

Процесс газовой резки металла

После отрезания металла пламя тушить не нужно. В результате этого удается избежать значительных теплопотерь. По необходимости процесс резки можно быстро остановить. Достаточно потушить пламя, и металл охладится за короткое время.

С помощью кислородной резки можно делать сложные по форме изделия, при этом отсутствует вероятность рваных швов.

Резка газом подходит для разделки под сварку, удаления поверхностного слоя, устранения дефектов, изготовления заготовок и раскроя листа металлопроката.

Возможна ли деформация металла?

Резка газом предполагает термическое воздействие на материал, в результате этого деформационных изменений удается избежать не всегда. Деформация заключается в удлинении, укорочении или изгибе изделия. Вырезанная деталь может быть вывернута вовнутрь или наружу.

Существуют факторы, которые способствуют деформации металла:

Схема процесса кислородной резки

  • неравномерный нагрев;
  • высокая скорость движения пламени;
  • резкое охлаждение места нагрева.

Необходимо исключить действие этих факторов, иначе придется исправлять полученный дефект. Есть несколько простых способов, которые позволяют вернуть заготовке правильную форму: использовать обжиг или отпуск, применить правку стали на вальцах.

Деформации можно избежать, если предварительно закрепить изделие и подогреть его, соблюдать скорость подачи газовой смеси, придерживаться правильной технологии резки. Важно последовательно выполнять все этапы, выбирать режим резки, исходя из толщины и типа материала. Нельзя начинать обработку с высоких скоростей подачи газовой смеси.

При отсутствии большого опыта следует начинать работу с небольших заготовок, а не с вырезания изделий из цельных листов.

Оборудование

Схема кислородного резака

Основным оборудованием для газовой резки является резак. В комплект к нему входят: насадка для сварки и плавки.

Благодаря резаку можно контролировать дозировку газовой смеси и кислорода. Также с помощью этого оборудования осуществляется воспламенение горючей смеси, подача пламени к месту обработки.

Резак состоит из двух блоков: режущего и подогревающего. Первый представлен трубкой выхода струи кислорода, вентилем и мундштуком внутреннего типа.

Подогревающий блок включает вентили, которые предназначены для регулировки давления газовой смеси и кислорода. Также есть трубка подачи, мундштук наружного вида, камера смешивания и инжекторная ячейка.

Резаки бывают ручными и машинными. Последние являются стационарными, поэтому для ремонтных работ предпочтительнее использовать ручные.

Схема сборки газового резака

Дополнительно используется следующее газорезательное оборудование:

  • редуктор – предназначен для снижения давления;
  • прибор для изменения давления;
  • стальной баллон с газом и кислородом;
  • соединительные шланги.

Схема ацетиленового и пропанового балонного вентиля

Перед использованием оборудования важно проверить его исправность во избежание взрыва баллона или редуктора. Резак предварительно продувается кислородом.

Схема кислородного редуктора

Недостатки обработки

Для газовой резки наиболее подходит низкоуглеродистая сталь, а вот средне- и высокоуглеродистая сталь – не совсем подходящий материал для резки. Из-за высокого содержания углерода повышается температура воспламенения и снижается температура плавления. А это условие затрудняет процесс резки.

Разрезать металл при помощи газовой смеси тяжело, если у него низкая теплопроводность. Поэтому такие виды материала не подходят для обработки.

Правила безопасности во время газовой резки металла

Газовая резка металла должна выполняться только квалифицированным и опытным специалистом. Важно соблюдать все ключевые факторы правильной обработки: давление кислорода и скорость процедуры. Необходимо учитывать толщину изделия и диаметр сопла резака. Если скорость окисления и резки металла не соответствуют друг другу, то получится некачественная обработка.

Кислородная резка предполагает использование взрывоопасных веществ. При несоблюдении правил безопасности высока вероятность взрыва газовоздушной смеси, необходимо следить за состоянием газового оборудования. Для защиты от ожогов нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Существенным недостатком является возможность деформации металла и низкая точность резания.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *