Тверской Городской Форум

Статьи, обзоры и общение

Труборез для медной трубы

Инструменты для монтажа медных труб: трубогибы, фаскосниматели, резаки, труборезы

Для работы с медными трубами нужны специальные инструменты. Медь — металл мягкий, пластичный, изделия из него можно резать и гнуть своими руками.
Минимальный комплект инструментов и оборудования для работы с медью состоит из трубореза, трубогиба, гратоснимателя, фаскоснимателя, газовой горелки или паяльника.

Труборезы для медных труб

Первым этапом в подготовке труб к монтажу в систему кондиционирования или отопления будет резка медных труб по размерам. Причём стремиться к упрощению этой операции и резать медную трубу ручной ножовкой по металлу или болгаркой специалисты не рекомендуют.

Дело в том, что в трубу могут попасть металлические опилки, в процессе эксплуатации они будут повреждать внутренние стенки и срок службы трубопровода естественным образом уменьшится. Более того, резка трубы ножовкой неминуемо приведёт к образованию неровного шва среза. Поэтому, даже при скромном бюджете экономить на специальном инструменте не стоит, лучше арендовать труборез.

Тем более, что модельный ряд этих инструментов достаточно обширен, и ценовой диапазон позволяет выбрать именно тот, который подойдёт.

Сегодня строительный рынок предлагает несколько видов трубореза для меди:

  • Ручной труборез, бюджетный и доступный. Устройство состоит из зажимного механизма с двумя роликами и рукоятки с винтом. Отрезок трубы вставляют между двумя роликами и плотно закручивают винт. Затем само устройство несколько раз проворачивают вокруг трубы для полного отрезания. Отрезной шов получается ровный и гладкий. Стружка при отрезе не образуется. Единственный недостаток этого инструмента: он требует применения физической силы.
  • Более дорогой вариант – телескопический труборез. Он позволяет работать с трубами разных диаметров, потому что расстояние между роликами зажимного механизма можно регулировать.
  • Электрический вариант трубореза хорош тем, что работает точно и быстро. Этот инструмент значительно дороже ручного.
  • Существует ещё пневматический аналог трубореза, в основе которого крепкая пружина.

Для небольшого объёма работ достаточно ручного инструмента.

Трубогибы для медной трубы

Если нужно согнуть медную трубу, то, конечно, можно попытаться сделать это без специальных инструментов. Но когда впереди монтаж достаточно длинного трубопровода, оборудование приобретать или брать в аренду просто необходимо. Медь настолько податлива, что без навыка работы с таким металлом, его легко испортить, например, пережать.

Поэтому, всё же лучше иметь под рукой трубогиб для медных труб. Это довольно простое, не сложное в работе приспособление, которое позволяет быстро сгибать заготовки под нужным углом, качественно и без лишнего риска.

Сегодня без труда можно выбрать трубогибы из нескольких вариантов:

  • Наиболее дешёвый – ручной трубогиб, состоит из гибочного шаблона и простейшего рычага. На шаблоне выставляют необходимый угол сгиба, укладывают на него медную трубу, закрепляют на ней рычаг и сгибают заготовку, надавливая на рычаг. Здесь требуется приложить некоторое физическое усилие. Максимальный радиус сгиба ручным трубогибом 180о.
  • К ручным вариантам относится и пружинный механизм для сгиба медных труб. В нём находится пружина, которая не даёт деформировать трубу в процессе ручного сжатия.
  • Ещё одна модель ручного трубогиба называется арбалетной, но она рассчитана на конкретный диаметр трубы. Как правило, арбалетным трубогибом пользуются специалисты.
  • Пневматический трубогиб очень лёгок в использовании, но его применяют тогда, когда предстоит значительный объём работ.

Гратосниматели

После подготовки труб на срезе остаются внутренние шероховатости, а возможно даже заусеницы. Если их не убрать, качественную состыковку труб выполнить невозможно. Убрать неровности без специального инструмента не получится.
Вот здесь и нужен гратосниматель. Его стальное лезвие, вращаясь, удаляет все неровности (граты) внутри трубы. В комплекте с гратоснимателем для медных труб продаются дополнительные лезвия, поэтому прослужить такой инструмент может очень долго.

Фаскосниматель

Ещё одно необходимое приспособление для подготовки медных труб к состыковке и пайке называется «фаскосниматель». С его помощью снимают с трубы и внешние, и внутренние фаски. Фаскосниматель изготавливаются под определённый размер труб, поэтому приобретая его, нужно знать с трубой какого диаметра придётся работать.

Оба устройства просты в использовании. Для работы с ними не нужны никакие навыки, а работать с ними могут даже непрофессионалы.

Монтаж медных, латунных, алюминиевых труб и труб из нержавеющей стали

Медь легко деформируется, поэтому работать с ней рекомендуют очень аккуратно.
1 способ. Для него нужна пружина и нагревательный прибор. Пружину лучше найти стальную, прочную, с частыми витками и достаточно длинную. Её помещают внутрь трубы по центру места будущего сгиба. К пружине крепится кусок прочной проволоки, за неё пружину впоследствии можно будет удалить из трубы. Место на трубе, где будет находиться сгиб, нагревают паяльником или газовой горелкой, и плавно сгибают. Затем оставляют до полного остывания. После этого можно удалить пружину.

2 способ. Согнуть медную трубку можно с помощью мелкого речного песка. Его засыпают в трубу, в концы трубы вставляют заглушки и нагревают её в месте сгиба. Профессионалы советуют сгибать трубу «через колено», используя его в качестве упора. Затем изделие остужают естественным способом, или, поместив его в холодную воду. Песок извлекают из трубы после полного её остывания.

Это наиболее простые и часто применяемые способы гибки медных труб без применения специальных инструментов. Следует пользоваться ими очень осторожно, не забывая о том, что работать приходится с горячим металлом.

Инструменты для работы с медными трубами — не прихоть, это разумный подход к делу. Тем более, что стоимость ручного инструмента для работы с медными трубами не сильно удорожает монтаж, но значительно увеличивает срок службы трубопровода.

Как паять медные трубы

Полностью водопроводы или отопление из меди сегодня делают нечасто, но все-таки делают. Если пересчитать на количество лет, в течение которых может служить медь, получается не то что недорого, а очень дешева. Тем не менее, сам материал не самый дешевый, но можно сэкономить на монтаже — пайка медных труб не самое сложное в мире занятие. Есть определенные правила и особенности, зная которые можно добиться качественного соединения.

Виды медных труб и их использование

На рынке есть два типа медных труб: отожженные и неотоженные. Отожженные после формирования проходят дополнительную термическую обработку — их нагревают до 600-700°C. Эта процедура возвращает материалу эластичность, которая теряется при формовке. Потому отожженные трубы более дорогие, но и более гибкие — они могут выносить даже замерзание воды. К недостаткам данных изделий можно отнести меньшую прочность — она снижается из-за нагрева.

Трубы из меди есть разные

Неотожженные медные трубы более прочные, но практически не гнутся. При разводке водопровода или отопления их нарезают на куски, а все отводы делают при помощи соответствующих фитингов.

Есть медные трубы с разной толщиной стенки, продаются отожженные в бухтах по 25 и 50 метров, неотожженные прогонами по 3 метра. Если говорить о чистоте материала, то согласно ГОСТу 859-2001 в изделиях должно присутствовать не менее 99% меди.

Способы соединения

Чаще всего соединяются трубы из меди при помощи пайки и набора специальных фасонных элементов — фитингов. Есть так же фитинги под опрессовку. В них имеются канавки с установленным резиновым уплотнительным кольцом. Обжимаются они специальными клещами. Но данная технология используется нечасто — пайка считается более надежной.

Фитинги под опрессовку

Есть две технологии пайки медных труб с использованием различных припоев:

  • Низкотемпературная — с мягким припоем. Как раз наш случай. Этот тип соединения применяется при прокладке водопроводов и систем отопления с температурой рабочей среды до 110°C. Низкотемпературная — это относительное понятие. В зоне пайки материалы разогреваются до 250-300°C.
  • Высокотемпературная пайка с твердым припоем. Этот тип соединения используется в сетях с высоким давлением и температурой транспортируемой среды. В бытовых сетях — редко (хотя никто не запрещает), чаще в промышленных.

Какого типа пайку медных труб использовать — ваш выбор. Оба типа подходят как для водопровода, так и для отопления. Но для высокотемпературной требуется профессиональная горелка, в то время, как мягкий припой можно расплавить даже паяльной лампой или недорогой ручной горелкой с небольшим одноразовым баллоном с газом. Для соединения медных труб малого диаметра больше и не требуется.

Типы медных фитингов под пайку

Вообще, есть более двух десятков различных фасонных элементов для медных труб — фитингов, но чаще всего применяются три вида :

  • муфты — для соединения двух труб;
  • уголки — для поворота;
  • тройники — для создания разветвлений в трубопроводе.

Муфты для пайки медных труб

Количество использованных фитингов можно минимизировать — медь можно гнуть, из-за чего уменьшится число необходимых уголков. Также при желании можно обойтись и без муфт: один конец труб можно расширить (используя расширитель) так, чтобы в него зашла труба и остался зазор для попадания туда припоя (порядка 0,2 мм). При создании расширения, трубы должны перекрываться не менее чем на 5 мм, но лучше — больше.

Без чего сложно обойтись — так это без тройников. Для врезки отвода есть оборудование — отбортовщик, но относится он к профессиональному и стоит немало. Так что в данном случае дешевле и проще обойтись тройниками.

Есть фитинги для пайки медных труб с впаянным припоем

Есть два типа фитингов — обычные, с раструбами, которые обеспечивают требуемый зазор для затекания припоя. В зону сварки припой подается вручную. Есть фитинги с вмонтированным припоем. Тогда на раструбе формируется канавка, в которую, при производстве, устанавливается кусок припоя, что делает процесс пайки проще — надо всего лишь нагреть зону сварки, но ведет к удорожанию фитингов.

Расходные материалы и инструменты

Кроме труб и фитингов, понадобятся еще горелка, припой и флюс — для самой пайки. А еще трубогиб и несколько сопутствующих мелочей для обработки перед началом работ.

Ершик для зачистки фитингов изнутри

Припой и флюс

Пайка медных труб любого типа происходит при помощи флюса и припоя. Припой — это сплав обычно на основе олова с определенной температурой плавления, но обязательно ниже чем у меди. Он подается в зону пайки, разогревается до жидкого состояния и затекает в соединение. После остывания обеспечивает герметичное и прочное соединение.

Для любительской пайки медных труб своими руками подойдут припои а основе олова с добавлением серебра, висмута, сурьмы, меди. Лучшими считаются составы с добавлением серебра, но они наиболее дорогие, оптимальные — с медной добавкой. Есть еще с добавкой свинца, но они не должны использоваться при разводке водопровода. Все эти виды припоя обеспечивают хорошее качество шва и легкую пайку.

Флюс и припой — необходимые расходные материалы

Мягкий припой продается в небольших катушках-бобинах, жесткий — в пачках, нарезанный на куски.

Перед началом пайки место соединения обрабатывают флюсом. Флюс — это жидкое или пастообразное средство, которое обеспечивает затекание расплавленного припоя в соединение. Особо выбирать тут нечего: подойдет любой флюс для меди. Еще — для нанесения флюса понадобится маленькая кисточка. Лучше — с натуральной щетиной.

Для работы с мягким припоем можно купить небольшую ручную горелку с одноразовым газовым баллоном. Эти баллоны крепятся к рукоятке, имеют объем от 200 мл. Несмотря на миниатюрность, температура пламени — от 1100°C и выше, чего более чем достаточно для расплавления мягкого припоя.

На что стоит обратить внимание — это на наличие пьезорозжига. Эта функция никак не лишняя — проще будет работать. На ручке ручной газовой горелки расположен вентиль. Он регулирует длину пламени (интенсивность подачи газа). Этим же вентилем перекрывается газ, если горелку надо потушить. Безопасность обеспечивает обратный клапан, который при отсутствии пламени перекроет подачу газа.

Ручная горелка для пайки медных труб

На некоторых моделях установлен отражатель пламени. Он не дает рассеиваться пламени, создавая более высокую температуру в зоне пайки. Благодаря чему горелка с отражателем позволяет работать в самых неудобных местах.

При работе в бытовыми и полупрофессиональными моделями надо быть аккуратными — не перегревать агрегат, чтобы не расплавился пластик. Потому выполнять за один раз много паек не стоит — лучше дать оборудованию остыть и подготовить в это время следующее соединение.

Сопутствующие материалы

Для нарезания медных труб необходим труборез или ножовка с лезвием по металлу. Срез должен быть строго вертикальным, что обеспечивает труборез. А для гарантии ровного среза при помощи ножовки можно использовать обычное плотницкое стусло.

При подготовке труб их надо зачищать. Для этого есть специальные металлические щетки и ершики (для зачистки внутренней поверхности), но можно обойтись наждачной бумагой со средним и мелким зерном.

Для удаления заусенец со срезов есть фаскосниматели. Отработанная ими труба лучше заходит в фитинг — его раструб лишь на доли миллиметра больше, чем наружный диаметр. Так что малейшие отклонения приводят к трудностям. Но, в принципе, можно все устранить наждачной бумагой. Потребуется только больше времени.

Еще желательно иметь защитные очки и перчатки. Большинство домашних мастеров пренебрегают этими средствами безопасности, но ожоги — это очень неприятно. Это все материалы и инструменты, необходимые для пайки медных труб.

Пошаговая технология пайки меди

Пайка медных труб начинается с подготовки соединения. От качества подготовки зависит надежность соединения, потому уделяйте этому процессу достаточно времени и усилий.

Пайка медных труб состоит из нескольких этапов

Подготовка соединения

Как уже говорили, срез трубы должен быть строго вертикальным, без заусенец, труба не должна быть замятой, край — ровный и гладкий. Если есть хоть небольшие отклонения, берем фаскосниматель или наждачную бумагу и доводим срез до идеала.

Надо снять окислившийся слой

Далее берем фитинг, вставляем в него трубу. та часть, которая заходит в раструб требует очистки. Трубу вынимаем и шкуркой снимаем верхний окисленный слой с этой части трубы. Потом ту же операцию проводим с внутренней поверхностью раструба.

Нанесение флюса

Флюс наносится на всю зачищенную поверхность — снаружи трубы и внутри фитинга. Тут никаких сложностей — кисточкой равномерно распределяют состав.

Обработанные фрагменты трубопровода вставлюятся один в другой и фиксируются. Если есть помощник — он может придержать части неподвижно. Если нет — придется ухищряться самостоятельно. Далее разжигается горелка, пламя направляется на место соединения. Температура пламени — от тысячи градусов и выше, а нагреть место соединения надо до 250-300°C, а это занимает 15-25 секунд. Можно при этом ориентироваться на цвет флюса — как только он потемнел, пора вводить припой.

Правильное расположение горелки при пайке медных труб своими руками

Чтобы прогрев был равномерный, пламя горелки направляйте посередине стыка. Тогда прогревается вся зона сварки более равномерно.

Пайка медных труб мягким припоем

Припой вводят в место стыка — где соединяется фитинг и труба. По мере нагрева, он начинает плавиться, растекается и заполняет зазор между элементами. Нанести его можно только на половину длины — расплавившись, он затечет в остальное соединение. Собственно, это все — пайка медных труб закончена. Все остальные соединения делают также.

При использовании жесткого припоя все почти также, только применяются другие горели — газопламенные, и в процессе пайки надо трубу проворачивать, наматывая размягчившийся припой на трубу.

Пайка медных труб: технология, оборудование, особенности
Самостоятельная пайка медных труб – не самое легкое, но и не очень сложное дело. Зная определенные моменты, можно добиться хорошего соединения.

Труборез медных труб – механическое (ручное или полуавтоматическое) приспособление, применение которого обеспечивает лёгкую удобную обработку труб из меди. Наиболее часто труборез для медных труб используется в работе с климатической техникой, к примеру, в ремонте бытовых кондиционеров.

Однако помимо этой области инструменту для медных труб также находится применение в домашних сантехнических работах. Мы подробно расскажем о конструкционных особенностях оборудования для резки медных труб, разновидностях труборезов и обозначим основные критерии их выбора.

Особенности конструкции трубореза

Инструмент предназначен для выполнения режущих действий точно так же, как имеет аналогичное предназначение, например, ножовка по металлу.

Но если исполненный ножовкой рез невозможно получить исключительно ровным, без заусенцев и металлических опилок, резка труборезом показывает совсем иной результат:

  • аккуратный обрез граней;
  • строгая перпендикулярность относительно оси трубы;
  • ровные торцы окружности;
  • отсутствие металлических опилок.

Последний фактор в списке имеет особое значение на случай применения трубореза в холодильной и климатической технике. Мелкие металлические опилки, попадающие внутрь холодильной системы, способствуют быстрому износу техники.

За всё время использования медных труб,, для такого вида материала было придумано множество конструкций труборезов. Но реально применяются на практике не более пяти видов

Если же трубы монтируются в сантехнической системе (например, медный водопровод), присутствие металлических опилок внутри водопровода – это риск появления заторов при эксплуатации.

Работа с инструментом для резки труб характерна малыми трудозатратами по времени. От слесаря (сантехника, механика) требуются относительно небольшие физические усилия.

Изделия, как правило, малогабаритные, имеющие небольшой вес, помещаются в рабочий кейс. В общем, удобными и практичными приспособлениями выглядят приспособления, выпускаемые в разном конструктивном исполнении.

Резаки медных труб очень активно востребованы и применяются в работе с климатической техникой. Особенно популярными в этой сфере считаются малогабаритные конструкции труборезов

Обзор конструкций труборезов

Нужно отметить, что выбор инструмента по конструктивному исполнению относительно небольшой, несмотря на видимое многообразие предложений в целом. Этот выбор охватывает не более пяти инженерных решений, которые отличаются одно от другого некоторыми нюансами.

Именно под резку медных труб, как правило, применяются конструкции:

  • струбцины,
  • телескопы,
  • роллеры.

Рассмотрим все виды.

Вариант #1 – резаки-струбцины

Струбцины напоминают аналогичный инструмент, широко используемый в слесарном и плотницком деле. Простая конструкция струбцины состоит из скобы и винтового механизма.

Пример конструкции так называемого струбцинного резака медных труб. Состоит труборез из трёх основных деталей: 1- скоба, 2 – опорный ролик, 3- дисковое лезвие

Таким инструментом обычно крепят какие-либо детали. Но применительно к труборезам по меди, конфигурация приспособлений несколько изменилась. В рабочей области между лапами скобы были дополнительно введены тонкий дисковый резак и опорные ролики. Так появилась возможность легко и просто резать трубы, в том числе медные, как правило, тонкостенные и небольших диаметров.

Принцип действия струбцины-трубореза прост:

  1. Медная труба помещается в область между резаком и опорными роликами.
  2. Винтовым механизмом блок с роликами прижимает трубу к лезвию резака.
  3. Мастер руками выполняет 1-2 оборота струбцины вокруг оси трубы.
  4. Вновь производится «подтяжка» трубы к резаку винтом и повторяется пункт 3.

При помощи струбцины-резака полный обрез тонкостенной трубы получают за два-три технологических прохода. Однако не стоит стремиться отрезать материал как можно быстрее, с минимальным количеством проходов. Напротив, чем меньшим выбирается шаг «подтяжки» опорных роликов, тем более качественным получается срез.

Вариант #2 – телескопические резаки

Телескопы входят в категорию наиболее распространённых конструкций под резку медных труб. Принцип их действия напоминает функционал струбцин. Правда, в отличие от первых конструкций, у телескопов предусмотрена «подтяжка» лезвия резака к телу трубы, в то время как модуль с роликами остаётся неподвижным.

Пример конструкции телескопического трубореза медных труб.

Характерные особенности модели: усиленная скоба и наличие механизма автоматического возврата телескопа

Телескопические резаки обычно используются для работы с трубами малых диаметров (до 52 мм). Поэтому конструктивно они более компактные, облегчённые, удобные.

Пример применения телескопа:

Есть медная труба диаметром 34,92 мм с толщиной стенки 1,2 мм. Требуется отсечь часть трубы под установку фитинга.

  1. Вращением винта против часовой стрелки отвести резак от опорных роликов на 40 мм.
  2. Надеть труборез на тело трубы и подтянуть резак вплотную к трубной поверхности вращением винта по часовой стрелке.
  3. Перемещая инструмент вдоль трубы, установить лезвие резака точно на линию реза.
  4. Подтянуть резак винтом до упора и ещё на 0,1-0,2 мм.
  5. Прокрутить труборез вокруг оси трубы 1-2 раза.

Далее повторить операции 4-5 до полного отреза.

Многие конструкции резаков медных труб дополнительно оснащаются вспомогательными инструментами. Одним из таких инструментов является внутренний гратосниматель, который часто нужен для обработки труб

Как телескопы, так и струбцины-резаки – обе конструкции традиционно оснащаются вспомогательным приспособлением – внутренним гратоснимателем. Приспособлением пользуются для дополнительной обработки труб после обреза или перед пайкой.

В составе телескопических труборезов гратосниматель обычно присутствует как выдвижной элемент, а в конструкциях струбцин этот же элемент имеет откидное исполнение.

Вариант #3 – резаки-роллеры

Относительно новым видом труборезов можно охарактеризовать роллеры, которые отличаются более практичным исполнением в сравнении с двумя предыдущими конструкциями. Предназначены роллеры, в основном, для обработки медных труб малых диаметров (не более 22 мм).

Благодаря небольшим габаритам и дисковой форме корпуса, роллеры удобно помещаются в ладонь мастера. Механика устройства выполнена с поддержкой автоматически изменяемой силы давления на резец в момент прокручивания трубореза вокруг оси трубы.

Это своего рода инновация в области производства резаков медных труб. Новый вид трубореза под названием – роллер. Отличается выраженным удобством для пользователя и позволяет работать в стеснённых условиях за счёт малых габаритов

Надёжный захват приспособления рукой мастера обеспечивается фигурными рёбрами корпуса. Вся механика трубореза заключена в крепкой металлической оболочке. По мере износа режущего диска предусмотрена замена этого элемента.

Достаточно широкие опорные ролики и острый тонкий резец гарантируют качество и точность резки.

Пример использования на практике:

  1. Через входной паз надеть устройство на трубу.
  2. Скорректировать положение лезвия на точке реза.
  3. Плотно обхватить корпус ладонью.
  4. Выполнить несколько вращательных движений вокруг оси трубы.

Каких-либо дополнительных действий выполнять нет необходимости до полного отреза.

Труборезы с режущим роликом – инструмент, наиболее востребованный при сборке трубопроводов систем отопления и водоснабжения:

>Мини-труборезы для медной трубы

Роллеры входят в категорию компактных мини-труборезов, которыми проще и удобнее выполнять работы в труднодоступных местах.

Извините, но этот сайт или его страница сейчас отключены.

В этой же категории инструментов можно встретить несколько иные мини-конструкции, например, из серии инструментов «MiniCut Pro» от известной компании Rothenberger.

Такой же малогабаритный инструмент, как роллер – мини труборез медных труб. Пользуется высокой популярностью в сфере монтажа холодильных систем, в частности, бытовых кондиционеров

Труборезам «MiniCut Pro» доступны под обработку медные трубы диаметром от 3 до 22 мм. Рабочий радиус резака 38 – 45 мм позволяет работать с трубами, расположенными в непосредственной близости у стен зданий или в условиях наличия прочих препятствий.

С помощью этого вида труборезов, оснащённых двумя направляющими роликами с отрезной канавкой, резка легко выполняется вплотную к отбортовке. Инструмент комплектуется запасными режущими лезвиями в количестве минимум 5 штук.

На нашем сайте есть еще несколько статей, которые посвящены выбору приспособлений для резки труб из различных материалов, рекомендуем к прочтению:

  1. Резка труб из полипропилена.
  2. Раскрой стальных труб.
  3. Резка металлопластиковых труб.

Критерии выбора механизма

Пытаясь определить, какой вид труборезов медных труб лучше, следует обращать внимание не только на форму исполнения и материал лезвия резца.

Здесь понятно – предпочтительным для выбора всегда считается:

  • легированная сталь;
  • постоянный малый рабочий радиус;
  • острое тонкое лезвие;
  • возможность замены режущего элемента.

Во многом на качество реза медной трубы оказывает влияние также опорно-роликовый механизм и телескопическая направляющая. Чем больше в конструкции трубореза имеется опорных роликов, тем качественнее и надёжнее действует устройство.

Один из главных узлов труборезов для меди – модуль опорных роликов. Обеспечивает устойчивое положение трубы в процессе её реза. Числом опорных роликов трубореза определяется его доступный диапазон по диаметрам медных труб

Также для конструкции трубореза по меди имеет значение размер ширины роликов и наличие между ними отрезной канавки. При большей ширине роликов гарантируется лучшая устойчивость положения медной трубы в процессе реза, а наличие отрезной канавки усиливает функцию точности обрезки.

Телескопическая направляющая, традиционно являющаяся частью конструкций резаков-телескопов, должна обеспечивать точный ход без малейших поперечных сдвигов.

Более удобным и практичным считается конструктивное исполнение телескопической направляющей с автоматическим откатом. Правда, опять же надёжность такой системы зависит от качества исполнения механизма автоматического отката.

Телескопическая направляющая – также одна из главных деталей резака медных труб. Качество конструкции телескопа позволяет говорить о качестве реза трубы и является важным критерием выбора инструмента

Дополнение аксессуарами – этот момент берут на вооружение многие производители труборезов медных труб. Технические характеристики конструкции такое дополнение, конечно, не меняет.

Однако наличие под руками запасных деталей – это тоже немаловажный аргумент для пользователя на случай определения лучших конструкций. Аксессуары (как правило, запасной резец) обычно размещаются во внутренней области рукоятки винта.

Плюсы и минусы электрических моделей

Многие профессиональные мастера отдают предпочтение ручным труборезам, если появляется необходимость работы с медными трубами. Между тем, кроме ручных моделей, существуют более продвинутые технически устройства с электроприводом.

При этом электрический привод получает энергию либо от встроенного аккумулятора, либо от сети. То есть инструмент не утрачивает свойства мобильности, в чём уже привлекательный момент.

Ещё одна новинка для группы резаков меди – электрический труборез. Конструкция вполне удобная, существенно сокращает затраты физической энергии пользователя. Для качественного результата требует наработки опыта

Аккумуляторный инструмент оснащён механизмом автоматического захвата материала. Диапазон диаметров труб, доступных аккумуляторному труборезу, – 12-28 мм. На корпусе устройства имеются элементы подсветки, чем обеспечивается удобство резки в условиях плохой видимости.

Электрический труборез, конечно, существенно снижает физическую нагрузку пользователя. Всё, что требуется владельцу такого девайса, – это в режиме отреза несколько секунд удерживать аппарат весом 1,5 кг в нужном положении. Например, модель MILWAUKEE C12, при рабочей скорости 500 об/мин, отрезает часть трубы диаметром 12 мм за три секунды.

Но высокая скорость реза, да ещё в автоматическом режиме, несколько ограничивает качественные показатели. Так, устройством недопустимы отрезы медных труб короче 12-15 мм, если верить инструкции.

Такие короткие куски медных труб не допускается резать электрическим труборезом. Нарушение требований может привести к поломке инструмента, а пользователь рискует быть травмированным

При отсутствии опыта работы с электрическим труборезом, редко удаётся получить идеальный срез по причине наличия вибраций от двигателя. Наконец, рабочий механизм электрического трубореза создаёт шум на уровне 70 дБ (норма допустимого шума по СНиП – 55 дБ).

Поэтому для мастеров (особенно в области холодильной техники) ручные труборезы выглядят лучшим инструментом при всех имеющихся достоинствах электрических моделей. Резак ручного применения даёт мастеру возможность «прочувствовать» ход лезвия, установить оптимальную скорость и глубину проникновения в тело трубы.

В результате срез получается ровным и качественным, идеально пригодным для создания вальцовки или под пайку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *