Тверской Городской Форум

Статьи, обзоры и общение

Периодичность поверки газоанализаторов

Организационные основы Государственной метрологической службы

Государственная метрологическая служба России (ГМС) представляет собой совокупность государственных метрологических органов и создается для управления деятельностью по обеспечению единства измерений.

Общее руководство ГМС осуществляет Росстандарт РФ, на который Законом «Об обеспечении единства измерений» возложены следующие функции:

  • межрегиональная и межотраслевая координация деятельности по обеспечению единства измерений;
  • представление Правительству РФ предложений по единицам величин, допускаемым к применению;
  • установление правил создания, утверждения, хранения и применения эталонов единиц величин;
  • определение общих метрологических требований к средствам, методам и результатам измерений;
  • государственный метрологический контроль и надзор;
  • контроль за соблюдением условий международных договоров РФ о признании результатов испытаний и поверки средств измерений;
  • руководство деятельностью Государственной метрологической службы и иных государственных служб обеспечения единства измерений;
  • участие в деятельности международных организаций по вопросам обеспечения единства измерений;
  • утверждение нормативных документов по обеспечению единства измерений;
  • утверждение государственных эталонов;
  • установление межповерочных интервалов средств измерений;
  • отнесение технических устройств к средствам измерений;
  • установление порядка разработки и аттестации методик выполнения измерений;
  • ведение и координация деятельности Государственных научных метрологических центров (ГНМЦ), Государственной метрологической службы, Государственной службы времени и частоты (ГСВЧ), Государственной службы стандартных образцов (ГССО), Государственной службы стандартных справочных данных (ГСССД);
  • аккредитация государственных центров испытаний средств измерений;
  • утверждение типа средств измерений;
  • ведение Государственного реестра средств измерений;
  • аккредитация метрологических служб юридических лиц на право поверки средств измерений;
  • утверждение перечней средств измерений, подлежащих поверке;
  • установление порядка лицензирования деятельности юридических и физических лиц по изготовлению, ремонту, продаже и прокату средств измерений;
  • организация и координация деятельности государственных инспекторов по обеспечению единства измерений;
  • организация деятельности и аккредитация метрологических служб юридических лиц на право проведения калибровочных работ;
  • планирование и организация выполнения метрологических работ.

В состав ГМС входят семь государственных научных метрологических центров, Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы (ВНИИМС) и около 100 центров стандартизации и метрологии. Наиболее крупные среди научных центров — НПО «ВНИИ метрологии имени Д. И. Менделеева» (ВНИИМ, Санкт-Петербург), НПО «ВНИИ физико-технических и радиотехнических измерений» (ВНИИФТРИ, Московская область), Сибирский государственный научно-исследовательский институт метрологии (СНИИМ, Новосибирск), Уральский научно-исследовательский институт метрологии (УНИИМ, Екатеринбург). Научные центры являются держателями государственных эталонов, а также проводят исследования по теории измерений, принципам и методам высокоточных измерений, разработке научно-методических основ совершенствования российской системы измерений.

Государственный метрологический контроль за средствами измерений

Закон «Об обеспечении единства измерений» устанавливает следующие виды государственного метрологического контроля:

  • утверждение типа средств измерений;
  • поверка средств измерений, в том числе эталонов;
  • лицензирование деятельности юридических и физических лиц на право изготовления, ремонта, продажи и проката средств измерений.

Государственный метрологический контроль и надзор (ГМК и Н) осуществляются только в сферах, установленных Законом. Поэтому разрабатываемые, производимые, поступающие по импорту и находящиеся в эксплуатации средства измерений делятся на две группы:

  • предназначенные для применения и применяемые в сферах распространения ГМК и Н. Эти средства измерений признаются годными для применения после их испытаний и утверждения типа и последующих первичной и периодической поверок;
  • не предназначенные для применения и не применяемые в сферах распространения ГМК и Н.

    За этими средствами измерений надзор со стороны государства (Госстандарта России) не проводится.

ГМК и Н распространяются на:

  • здравоохранение, ветеринарию, охрану окружающей среды, обеспечение безопасности труда; торговые операции и взаимные расчеты; обеспечение обороны государства;
  • производство продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд в соответствии с законодательством Российской Федерации;
  • испытания и контроль качества продукции в целях определения соответствия обязательным требованиям государственных стандартов Российской Федерации; * обязательную сертификацию продукции, услуг и тд.

ГМК и Н в сфере обеспечения обороны страны предполага-ет проведение поверки средств измерений, применяемых при разработке, производстве и испытаниях оружия и военной тех-ники, а также средств измерений военного назначения при их выпуске из производства.

В соответствии с Законом Российской Федерации «О стандартизации», обязательными являются требования государственных стандартов по обеспечению безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества граждан, для обеспечения технической и информационной совместимости, взаимозаменяемости продукции, единства методов их контроля и маркировки, а также иные требования, установленные законодательством Российской Федерации.

Для всех сфер измерений, предназначенных для серийного производства, целесообразно проводить испытания с целью утверждения типа. Надо также учесть, что предприятию-изготовителю практически неизвестно, где будут использоваться выпускаемые им средства измерений. Априори можно гово-рить о большой вероятности применения их в тех случаях, на которые распространяется государственный метрологический контроль. В связи с чем предприятиям-изготовителям целесообразно проводить первичную поверку, если они имеют надлежащие условия.

Утверждение типа — это первая составляющая государственного метрологического контроля.

ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия

Утверждение типа средств измерений проводится в целях обеспечения единства измере-ний в стране и постановки на производство и выпуск в обращение средств измерений, соответствующих требованиям, установленным в нормативных документах.

Правила ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения» устанавливают, что фактически разделение всех средств измерений на две группы возможно только в процессе их использования в той или иной сфере, что определяет юридическое (физическое) лицо, применяющее конкретное средство измерения.

Структурная схема утверждения типа и поверки средств измерений как вида государственного метрологического контроля:

Изготовители средств измерений Средства измерений

Испытания для утверждения типа Гос.центр испытаний средств измерений

Утверждение типа Госстандарт РФ

Средства измерений серийного производства Средства измерений единичных экземпляров

Первичная поверка Периодическая поверка Органы ГМС Аккредитованные метрологические службы Органы ГМС Аккредитованные метрологические службы

ГОСТ 13320-81
Группа П63

ОКП 42 1510

Дата введения 1983-01-01
в части газоанализаторов, разработанных до 01.01.83, с 01.01.85

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления
РАЗРАБОТЧИКИ

Н.М.Рудный, В.М.Хазанов, Л.П.Максимова, В.П.Рябов, Г.Р.Нежиховский, В.А.Грановский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.03.81 N 1270

3. Срок проверки — 1992 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 13320-69, ГОСТ 20220-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1983 г., июне 1987 г., июне 1988 г., декабре 1988 г. (ИУС 5-83, 9-87, 10-88, 3-89)

7. Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.01.94* (Постановление Госстандарта СССР от 16.12.88 N 4172)
____________
* Ограничение срока действия снято по протокоу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 год). — Примечание «КОДЕКС».
Настоящий стандарт распространяется на автоматические промышленные газоанализаторы, в том числе газоаналитические преобразователи и газоаналитические приборы Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП), предназначенные для измерения содержания одного или нескольких компонентов в газовой смеси.
Стандарт не распространяется на:
газоанализаторы, предназначенные для эксплуатации в условиях, отличных от условий, предусмотренных системой ГСП;
средства измерений, предназначенные для получения информации в виде частичного или полного спектра анализируемой газовой смеси (оптические спектрометры, газовые хроматографы и др.);
средства измерений содержания влаги в газовых средах;
газоаналитические установки и системы.
Пояснения к терминам указаны в справочном приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Газоанализаторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на газоанализаторы конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1а. (Исключен, Изм. N 4).

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. Соединения газоанализаторов с внешними электрическими цепями и ряды их присоединительных размеров — по ГОСТ 10434, ГОСТ 25154, ГОСТ 25034, ГОСТ 25030, ГОСТ 19104, с пневматическими и гидравлическими линиями — по ГОСТ 25164 и 25165, с газовыми системами и элементами — по ГОСТ 13093.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.2. Циферблаты и шкалы газоаналитических приборов — по ГОСТ 5365.
При применении неравномерной шкалы максимальное отношение длин делений шкалы с равной ценой деления должно быть не более трех.

2.2.3. Конструкция газоанализатора должна обеспечивать герметичность газового канала при избыточном давлении, не менее чем в 1,5 раза превышающем максимальное избыточное давление анализируемой газовой смеси в газовом канале.
Избыточное давление, время выдержки газового канала под давлением и допускаемое падение давления должны быть установлены в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов с учетом объема газового канала, соединительных трубок, манометра, а также общих требований по технике безопасности, особенностей работы газоанализатора и физических свойств анализируемой газовой смеси.

2.2.3.1. Требования к герметичности газового канала при разрежении должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.
Допускается требования к герметичности не устанавливать, если газоанализатор погружен в анализируемую газовую среду.

2.2.4. Масса и габаритные размеры должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов в зависимости от назначения, области применения и конструктивного исполнения.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2.5. Газоанализаторы, в которых имеются источники радиопомех, должны соответствовать требованиям «Общесоюзных норм допускаемых индустриальных радиопомех» (Нормы 1-72-9-72).

2.2.6. Для газоанализаторов циклического действия продолжительность одного цикла должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

2.2.7. Конкретные параметры технической диагностики, периодичность и объем контроля диагностических параметров устанавливают в стандартах или ТУ на газоанализаторы конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.3. Требования по устойчивости к внешним воздействиям

2.3.1. Газоанализаторы должны выдерживать перегрузку, вызванную выходом содержания определяемого компонента за пределы измерений.
Перегрузка должна выражаться в процентах от разности между пределами измерений.
Значение перегрузки, время воздействия и время восстановления показаний (выходного сигнала) после снятия перегрузки должны быть установлены в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

2.3.2. Рабочие климатические условия выбирают по ГОСТ 15150 и устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

2.3.3. Исполнения по защищенности от воздействия окружающей среды выбирают по ГОСТ 12997 и устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

2.3.4. Исполнения по устойчивости и прочности к механическим воздействиям выбирают по ГОСТ 12997 и устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

2.3.2-2.3.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3.5, 2.3.6. (Исключены, Изм. N 4).

2.3.7. Газоанализаторы должны сохранять работоспособность при воздействии на них индустриальных радиопомех, не превышающих норм, предусмотренных в «Общесоюзных нормах допускаемых индустриальных радиопомех» (Нормы 1-72-9-72).

2.4. Требования к входным сигналам

2.4.1. Содержание определяемого компонента должно характеризоваться молярной долей компонента или объемной долей компонента, либо массовой концентрацией компонента, либо парциальным давлением компонента.
Молярную долю и объемную долю компонента выражают в процентах или миллионных долях.
Массовую концентрацию выражают в граммах на кубический метр, миллиграммах на кубический метр. Парциальное давление компонента выражают в Паскалях.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4.2. В стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов должны быть указаны следующие параметры анализируемых газовых смесей:
пределы изменений содержания определяемого компонента;
номинальные значения и (или) пределы изменений содержания неопределяемых компонентов, в том числе влаги;
номинальные значения и пределы изменений расхода, давления и температуры;
допустимые содержания взвешенных твердых и жидких частиц и коррозионно-активных примесей.
Параметры должны нормироваться относительно входа газоанализатора для рабочих условий применения.
Примечания:

1. Входом газоаналитического прибора (преобразователя) считается гнездо (штуцер) или любое другое отверстие, в которое подаются поверочные газовые смеси.

2. При необходимости вместо (или кроме) расхода может нормироваться скорость потока в точке (или относительно точки) отбора смеси.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. Требования к выходным сигналам

2.5.1. Выходные сигналы газоанализаторов, предназначенные для информационной связи с другими изделиями, — по ГОСТ 12997, ГОСТ 26.010, ГОСТ 26.011, ГОСТ 26.013, ГОСТ 26.014.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.5.2. (Исключен, Изм. N 4).

2.6. Требования к параметрам питания

2.6.1. Параметры питания газоанализаторов — по ГОСТ 12997 или ГОСТ 18953.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6.2. Параметры питания должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

2.7. Требования к нормируемым метрологическим характеристикам

2.7.1. Для газоанализаторов следует устанавливать следующие метрологические характеристики:

а) диапазон измерений;

б) основную погрешность;

в) вариацию выходного сигнала (показаний);

г) изменение выходного сигнала (показаний) за регламентированный интервал времени;

д) функции влияния или дополнительные погрешности, вызванные изменением влияющей величины в пределах рабочих условий;

е) время установления выходного сигнала (показаний).
Примечания:

1. Допускается нормировать вместо основной погрешности систематическую и случайную составляющие основной погрешности.

2. Допускается нормировать время задержки выходного сигнала.

3. Функцией влияния в данном стандарте называется зависимость дополнительной погрешности от изменений влияющей величины в пределах рабочих условий.

4. Вариацию выходного сигнала (показания) допускается не нормировать, если ее значение менее 0,2 .

5. Для газоанализаторов, у которых показания корректируются потребителем при эксплуатации, допускается вместо изменения выходного сигнала (показаний) за регламентированный интервал времени нормировать интервал времени работы газоанализатора без корректировки показаний, в течение которого основная погрешность (систематическая составляющая основной погрешности) находится в заданных пределах.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.7.2. Для газоаналитических преобразователей, а также газоаналитического прибора с неименованной шкалой, или шкалой, отградуированной в единицах, отличных от входной величины, кроме характеристик, указанных в п.2.7.1, следует нормировать функцию преобразования.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7.3. Для показывающих газоаналитических приборов, кроме метрологических характеристик, указанных в п.2.7.1, следует нормировать цену деления шкалы, для цифровых — номинальную цену единицы наименьшего разряда кода, вид выходного кода и число разрядов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.7.4. Если диапазон показаний показывающих газоаналитических приборов не совпадает с диапазоном измерений, то следует, кроме метрологических характеристик, указанных в пп.2.7.1, 2.7.3, нормировать диапазон показаний.

2.7.5. Для газоаналитических преобразователей, работающих в системе авторегулирования, критичных к значениям динамических погрешностей, а также для газоанализаторов, в результате измерения которыми вводятся поправки на значения динамических погрешностей, кроме характеристик, указанных в пп.2.7.1, 2.7.2 и (или) 2.7.3, следует нормировать переходную характеристику.
Характеристики, указанные в п.2.7.1е и примечании 2 к п.2.7.1, в этом случае не нормируют.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7.6. Метрологические характеристики должны нормироваться следующим образом:

а) пределы измерений — для диапазона измерений;

б) предел допускаемой основной погрешности — для основной погрешности;

в) предел допускаемой вариации выходного сигнала (показаний) — для вариации выходного сигнала (показаний);

г) предел допускаемого изменения выходного сигнала (показаний) — для изменения выходного сигнала (показаний) за регламентированный интервал времени;

д) предел допускаемой систематической составляющей основной погрешности — для систематической составляющей основной погрешности;

е) предел допускаемого среднего квадратического отклонения — для случайной составляющей основной погрешности;

ж) номинальную функцию и пределы допускаемых отклонений от нее или однозначную предельную функцию , или двузначную предельную функцию — для функции влияния, которая может быть выражена в виде графика, таблиц или формул, приведенных в справочном приложении 2;

з) предел допускаемой дополнительной погрешности — для дополнительной погрешности, вызванной изменением влияющей величины в пределах рабочих условий;

и) номинальное время установления показаний и пределы допускаемых отклонений от него или предел допускаемого времени установления выходного сигнала (показания) — для времени установления выходного сигнала (показаний);

к) номинальную характеристику и пределы допускаемых отклонений от нее — для переходной характеристики;

л) номинальную статическую функцию преобразования — для статической функции преобразования;

м) номинальное время задержки и пределы допускаемых отклонений от него или предел допускаемого времени задержки выходного сигнала (показаний) — для времени задержки выходного сигнала (показаний);

н) начальное и конечное значения шкалы — для диапазона показаний;

о) предел допускаемого интервала времени работы газоанализатора без корректировки показаний — для интервала времени работы газоанализатора без корректировки показаний.
Примечани

я:

1. Время задержки следует определять как интервал, отсчитываемый от момента скачкообразного изменения на входе газоанализатора содержания компонента в газовой смеси, до момента, соответствующего нарастанию выходного сигнала до уровня 0,1.

2. Если изменения выходного сигнала (показаний) за регламентированный интервал времени существенно изменяются по диапазону измерений, то следует дополнительно нормировать предел допускаемых изменений выходного сигнала (показаний) для начального участка диапазона измерений.
(Измененная редакция, Изм.

ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

N 1-3).

2.7.7. Нормируемые метрологические характеристики устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов в зависимости от назначения и области применения с указанием нормальных и рабочих условий применения и условий поверки по ГОСТ 8.401.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.7.8. (Исключен, Изм. N 2).

2.7.9. Регламентированный интервал времени (п.2.7.6 г) следует выбирать из ряда: 8, 24 ч, 3, 5, 7, 14, 30 сут. с учетом табл.1.

Таблица 1

Наименование подгрупп газоанализаторов

Единица измерения

Значение показателя

Газоанализаторы для контроля и регулирования технологических процессов стационарные

сут

1, 3, 5, 7, 14, 30 и более

Газоанализаторы для инспекционного контроля содержаний компонентов в выбросах промышленных предприятий

сут

стационарные

3, 7

передвижные

1, 3

Газоанализаторы для контроля содержания компонентов в выбросах транспортных средств

ч

стационарные

8, 24

переносные

Газоанализаторы для контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны

стационарные

сут

1, 3, 5, 7, 14, 30

переносные

ч

8, 24

индивидуальные

ч

Интервал времени работы газоанализатора без корректировки показаний (п.2.7.6о) следует выбирать из ряда 1, 3, 8, 24 ч, 3, 7, 14 сут.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.7.10. Нормы метрологических характеристик, устанавливаемые для нормальных условий, должны быть:

ГОСТ Р 8.729-2010
Группа Т88.5

ОКС 17.020
17.180.30

Дата введения 2012-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И.Менделеева» (ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева») и Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)

2 ВНЕСЕН Управлением метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. N 995-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений
ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения
ГОСТ Р ИСО 5725-2-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений
ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия
ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности
ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия
ГОСТ 26703-93 Хроматографы аналитические газовые. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по рекомендациям и , ГОСТ Р ИСО 5725-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 контрольное вещество: Вещество, требования к которому установлены в технической документации на хроматографы для каждой системы детектирования, по которому нормируют и контролируют метрологические характеристики хроматографов.

3.1.2 контрольная смесь: Смесь, представляющая собой государственный стандартный образец — поверочную газовую смесь или раствор, приготовленный по приложению А к настоящему стандарту или по приложению к методике поверки хроматографа конкретного типа, — содержащая контрольное вещество и предназначенная для контроля метрологических характеристик.

3.1.3 показатель точности результатов измерений: Установленная характеристика точности результатов измерений, полученных по данной методике измерений.
Примечание — К показателям точности результатов измерений относятся неопределенность по рекомендациям , характеристики погрешности по рекомендациям , показатели правильности, прецизионности по ГОСТ Р ИСО 5725-1.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
ДТП — детектор по теплопроводности;
ДТХ — детектор термохимический;
ПИД — пламенно-ионизационный детектор;
ПФД — пламенно-фотометрический детектор;
ТИД — термоионный детектор;
ФИД — фотоионизационный детектор;
ЭЗД — электронозахватный детектор;
МСД — масс-спектрометрический детектор;
ГСО — государственный стандартный образец;
СО — стандартный образец;
НД — нормативный документ;
ТУ — технические условия.

4 Операции поверки

4.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.
Таблица 1 — Операции поверки

Наименование операции

Номер подраздела, пункта методики

Обязательность проведения операции

при выпуске из произ- водства

при выпуске из ремонта

при периоди-
ческой поверке

Внешний осмотр

Да

Да

Да

Опробование:

Да

Да

Да

— определение уровня флуктуационных шумов нулевого сигнала

Да

Да

Да

— определение дрейфа нулевого сигнала

Да

Да

Да

— определение предела детектирования

Да

Да

Да

Определение метрологических характеристик:

Да

Да

Да

— определение относительного среднего квадратического отклонения выходного сигнала

Да

Да

Да

— определение относительного изменения выходного сигнала за 48 ч непрерывной работы хроматографа

Нет

Да

Да

— определение показателей точности результатов измерений, установленных в НД на методику измерений

Нет

Нет

Да

При отсутствии НД на методику измерений, аттестованную в установленном порядке по ГОСТ Р 8.563.

Время непрерывной работы допускается уменьшать при соответствующем обосновании.
При наличии НД на методику измерений.

5 Средства поверки

5.1 При проведении поверки применяют средства поверки (приборы, оборудование, материалы и реактивы), указанные в таблице 2.
Таблица 2 — Средства поверки

Наименование

Техническая характеристика

Весы лабораторные по ГОСТ 53228*

Высокий класс точности, максимальная нагрузка 200 г

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 53228. — Примечание изготовителя базы данных.

Микрошприцы типа МШ-10М

Вместимость 10·10 см

Микрошприцы типа «Газохром-101»

Вместимость 1·10 см

СО состава газовой смеси пропан — азот ГСО 4432-88

Объемная доля пропана 0,2%

СО состава газовой смеси пропан — гелий ГСО 3971-87

Объемная доля пропана 0,12%

СО состава газовой смеси водород — азот ГСО 3910-87

Объемная доля водорода от 0,6% до 1,0%

Бензол ГСО 7141-95

Массовая доля основного вещества не менее 99,92%

Гептан нормальный эталонный по ГОСТ 25828

Массовая доля основного вещества не менее 99,85%

Линдан ГСО 7889-2001

Массовая доля основного вещества не менее 99,60%

Метафос (паратион-метил) ГСО 7888-2001

Массовая доля основного вещества не менее 99,40%

Гексахлорбензол ГСО 7495-98

Массовая доля основного вещества не менее 99,5%

Гексан, х.ч.

Массовая доля основного вещества не менее 99,00%

Октан, х.ч.

Массовая доля основного вещества не менее 99,80%

5.2 При проведении поверки применяют вспомогательные материалы и оборудование, указанные в таблице 3.
Таблица 3 — Вспомогательные материалы, оборудование

Наименование

Техническая характеристика

Барометр-анероид БАММ-1

Диапазон от 80 до 110 кПа

Психрометр аспирационный МВ-4М

Термометр лабораторный ТЛ-4

Диапазон от 0 °С до 55 °С, цена деления 0,1 °С

Бюретка типа 1-2-100-0,2 по ГОСТ 29251

Класс точности 2, вместимость 100 см

Колбы мерные по ГОСТ 1770

Класс точности 2, вместимость 25, 50, 100, 500 см

Пипетки по ГОСТ 29227

Класс точности 2, вместимость 0,1; 1,0; 2,0; 10,0 см

Азот особой чистоты по ГОСТ 9293

Объемная доля основного вещества не менее 99,996%

Гелий газообразный, марка А

Объемная доля основного вещества не менее 99,995%

Аргон газообразный, высший сорт

Объемная доля основного вещества не менее 99,992%

Водород технический, марка А по ГОСТ 3022

Объемная доля основного вещества не менее 99,99%

Воздух по ГОСТ 17433

Класс загрязненности I

Оксид алюминия активный, марка АОА-1

Фракция от 0,25 до 0,50 мм

Хроматон N-AW DMCS

Фракция от 0,125 до 0,160 мм

Молекулярные сита СаА (5 А)

Фракция от 0,2 до 0,4 мм

Жидкая фаза SE-30

Колонки газохроматографические (стеклянные или металлические)

Длина от 1 до 3 м, внутренний диаметр от 2 до 3 мм

Колонки капиллярные типа НР-5 (5% фенил)-метил-силикон

30 м0,25 мм0,25 мкм

5.3 Допускается использовать другие средства поверки, метрологические и технические характеристики которых соответствуют указанным в настоящем стандарте.

6 Условия поверки и подготовка к ней

6.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
— температура окружающей среды (20±5) °С;
— относительная влажность воздуха от 30% до 80%;
— атмосферное давление, изменяющееся в процессе поверки не более чем на ±5 кПа, от 84 до 106 кПа;
— напряжение переменного тока (220±5) В;
— частота переменного тока (50±1) Гц;
— механические воздействия, внешние электрические и магнитные поля, влияющие на работу комплекса, должны отсутствовать.

6.2 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
— приготовление контрольных растворов (инструкция по приготовлению контрольных растворов приведена в приложении А);
— подготовка колонок в соответствии с эксплуатационной документацией (НД на методику измерений);
— проверка герметичности газовых линий в соответствии с НД на хроматограф.

6.3 Требования безопасности

6.3.1 Все работы, относящиеся к поверке хроматографа, должны быть выполнены с соблюдением требований безопасности, приведенных в руководстве по эксплуатации, а также в правилах .

6.3.2 При поверке должны быть соблюдены требования безопасности и санитарно-гигиенические требования по ГОСТ 12.1.007.

6.3.3 При эксплуатации хроматограф должен быть заземлен.

6.3.4 Мощность дозы радиоактивного излучения на поверхности детектора ЭЗД не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 26703.

7 Проведение поверки

7.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре устанавливают следующее:
— соответствие комплектности хроматографа и номеров блоков паспортным данным;
— исправность механизмов и крепежных деталей;
— четкость маркировки.

7.2 Опробование

7.2.1 Опробование осуществляют в соответствии с требованиями НД на хроматограф. Хроматограф включают и после стабилизации режима работы определяют уровень шумов, дрейф нулевого сигнала и предел детектирования.

7.2.2 При проверке ДТП и ДТХ в качестве газа-носителя используют гелий, при проверке других детекторов — гелий (кроме ЭЗД) или азот. При проверке уровня шумов задают фильтрацию — 1 Гц.
Типичные значения параметров режима работы хроматографа приведены в таблице 4.
Таблица 4 — Значения параметров

Детектор

Наименование параметра

Значение параметра

ПИД

Температура термостатов, °С:

— колонок

60±20

— детектора

160±10

— испарителя

150±10

Расход газа-носителя (азот или гелий), см/мин

25±10

ДТП

Температура термостатов, °С:

— колонок

60±20

— детектора

180±20

— испарителя

160±20

Расход газа-носителя (гелий), см/мин

25±10

ДТХ

Температура термостатов, °С:

— колонок

50±20

— детектора

40±15

— испарителя

160±20

Расход газа-носителя (гелий), см/мин

25±10

ФИД

Температура термостатов, °С:

— колонок

60±20

— детектора

180±20

— испарителя

160±20

Расход газа-носителя (азот или гелий), см/мин

25±10

ЭЗД

Температура термостатов, °С:

— колонок

190±20

— детектора

250±20

— испарителя

250±20

Газоанализ и диагностика.

©Алексей Пахомов, (aka Is_18) Ижевск 17.08.2005
Обновление 20.01.2008

Современный диагностический участок немыслим без газоанализатора. К сожалению, даже среди профессионалов автосервиса бытует мнение, что этот прибор необходим для регулировки СО перед техосмотром или в угоду «зеленым». Это не так. Можно с уверенностью утверждать, что газоанализатор – один из основных инструментов диагноста. Как врачу для постановки диагноза необходимы анализы пациента, так и мастеру нужны данные «анализа», чтобы выявить «болячки» двигателя, ведь состав выхлопных газов напрямую зависит от его состояния.

Бесспорно, на современном диагностическом участке необходим только четырехкомпонентный газоанализатор с расчетом параметра лямбда. Двухкомпонентные приборы пригодны только для регулировки карбюраторов. Какую фирму-производителя предпочесть – зависит в основном от финансовых возможностей автосервиса и большой роли не играет.

Попробуем разобраться, какую информацию можно извлечь из состава выхлопных газов.

Немного теории.

Прежде всего вспомним из школьного курса состав атмосферного воздуха, это потребуется для правильного понимания сути происходящего.

Азот _____________________________78%
Кислород _______________________20.95%
Аргон____________________________0.93%
Углекислый газ (СО2)___________0.03%

Остальные газы, в основном инертные, присутствуют в малых количествах, и в нашем случае значения не имеют, как, впрочем, и аргон. Цифры, очень близкие к приведенным, можно увидеть на табло газоанализатора, если включить его на «свежем воздухе».
Итак, в цилиндрах двигателя сгорает горючая смесь. Реакция окисления углеводородов топлива происходит по следующей схеме:

СН + О2 => СО2 + Н2О.

Состав смеси принято оценивать коэффициентом избытка воздуха «лямбда». Он представляет собой отношение реального количества воздуха, поступившего в цилиндры, к тому количеству, которое необходимо для полного сгорания поступившего в цилиндры топлива. Смеси, в которых количество воздуха совпадает с теоретически необходимым, называются стехиометрическими. Лямбда в этом случае равна 1. Если количество воздуха больше необходимого, то смесь принято называть бедной, и лямбда находится в диапазоне 1.0…1.3. Более бедная смесь перестает воспламеняться. Если же воздуха меньше необходимого, то смесь называют богатой. Такая смесь характеризуется значением лямбда 0.8…1.0.

Казалось бы, при сгорании стехиометрической смеси выхлопные газы должны состоять из углекислого газа СО2, водяного пара Н2О и азота N2. На деле не все так просто. Под действием высокой температуры в цилиндре двигателя азот и кислород вступают в реакцию, в результате которой образуются оксиды азота, в основном NО. Кроме того, в отработавших газах (ОГ) всегда содержатся углеводороды, обозначаемые обычно СН. Они представляют собой исходные или распавшиеся молекулы топлива, которые не принимали участия в сгорании. Часть СН выбрасывается в результате того, что на тактах впуска и сжатия горючей смеси пары топлива поглощаются масляной пленкой на стенках цилиндров. На такте выпуска происходит их выделение из пленки.

Кроме этого, в ОГ обязательно присутствует продукт неполного сгорания топлива – оксид углерода СО (угарный газ). И, конечно же, неизбежно остается не вступивший в реакцию кислород. Поэтому состав отработавших газов исправного инжекторного двигателя при смеси, близкой к стехиометрической, выглядит так:


Значения параметров на фото близки к типичным, но далеко не эталонные.

Если взглянуть на схему реакции, то становится вполне очевидным, что оптимальное сгорание горючей смеси характеризуется максимальным выделением углекислого газа СО2. Грубо говоря, чем качественнее сгорает топливо в конкретном двигателе (а каждый двигатель по большому счету – индивидуальность), тем больше СО2 в составе ОГ, и это один из критериев, которыми можно воспользоваться при регулировке топливоподачи.

Как же извлечь из данных газоанализа необходимую информацию? Прежде всего, газоанализатор не укажет на неисправный датчик, но с его помощью можно определить направление поиска. Рассмотрим это на примерах.

Бедная смесь. Этот режим характеризуется низким содержанием СО, пониженным СО2, повышенным – кислорода и СН. Расчетный параметр лямбда окажется больше единицы. Причины такого дефекта применительно к инжекторным двигателям – подсос воздуха во впускной тракт, низкое давление топлива, неверные показания ДМРВ, неверная регулировка топливоподачи. Искать конкретную причину необходимо уже с помощью других приборов. Бедную смесь нельзя путать со следующим дефектом.

Негерметичность выхлопной системы. Представим себе, что имеет место неплотное соединение или трещина. Что при этом происходит? Через неплотность подсасывается атмосферный воздух и, смешиваясь с отработавшими газами, изменяет их состав. У начинающих может возникнуть вопрос – почему воздух подсасывается, вроде бы должно быть наоборот. Дело в том, что перемещение газов в выхлопном тракте носит волновой характер, и зоны давления чередуются с зонами разрежения. Именно в зону разрежения и подсасывается воздух. А теперь вспомним состав атмосферы. Даже если подсос незначителен, то содержание О2 в ОГ увеличится очень сильно! Ведь в воздухе его почти 21%, а в ОГ около 1%. В то же время СО2 в воздухе мало, и количество этого газа в составе ОГ изменится не так значительно. То же можно сказать и про СО и СН. Итак, необходимо различать бедную смесь и подсос воздуха в выпускной тракт. Во втором случае имеет место неестественно высокие значения О2 и лямбда:

Достаточно низкое содержание СН говорит о том, что топливо сгорает хорошо, и СО вроде бы в норме, но очень много кислорода, и, соответственно, высокое значение лямбда. Снимок сделан на автомобиле, у которого преднамеренно был ослаблен хомут глушителя. Добавлю еще, что подобный дефект с помощью двухкомпонентного газоанализатора обнаружить попросту невозможно.

Богатая смесь. В этом случае газоанализатор покажет высокое содержание СО, повышенное СН, пониженное СО2, О2, и лямбда меньше единицы. Причин много – неверные показания ДМРВ (чаще всего), повышенное давление топлива, неверный сигнал ДТОЖ, а также бензин в масле, статью о котором следует читать вместе с этой, чтобы сложилось полное понимание происходящего. Говоря о повышенном содержании СН, следует понимать величину до 300..500 ррm, такое значение обычно сопровождает богатую смесь. Если же оно значительно выше, причем признаки богатой смеси могут и отсутствовать, то это уже проявление следующего дефекта.

. Мы уже говорили о том, какими путями СН появляется в отработавших газах. Нормальное значение этого параметра – 50..200 ррm. Если на табло прибора мы видим СН, равный 300..400 и более, это повод искать причину, по которой бензин попросту не сгорает, другими словами, имеют место пропуски вспышек. Не «пропуски искры», как иногда выражаются, а именно вспышек. А вот причин этих пропусков много. Изношенные или неисправные свечи, высоковольтные провода, дефектный модуль зажигания, не отрегулированные клапаны, пониженная компрессия, неисправная (забитая) форсунка. Причем все это – как в одном, так и в нескольких цилиндрах. Еще одна причина повышенного содержания в ОГ паров топлива – неплотный или начинающий прогорать выпускной клапан. В этом случае на такте сжатия часть топливного заряда попросту выталкивается в выпускной тракт. Двигатель при этом может работать вполне нормально, и остальные параметры газоанализа будут в норме. На фото ниже приведен пример параметров выхлопа двигателя, имеющего дефектные свечи.


Все остальные системы заведомо в полном порядке. Проанализируем полученные данные. Повышенное содержание в ОГ паров топлива говорит о том, что последнее попросту не сгорает. Далее. СО понижено, и его значение позволяет сделать вывод, что богатая смесь не имеет места. Высокое содержание кислорода вкупе с высоким же СН позволяет сделать предположение о пропусках. Откуда кислород? Да из тех же цилиндров, которые при пропусках просто выплевывают атмосферный воздух, смешанный с бензином. СО2 понижено, что тоже говорит о ненормальном сгорании. Ну и лямбда – прибор рассчитывает ее, исходя в том числе и из содержания кислорода. Именно пропуски вспышек и наблюдались на данном двигателе, и они хорошо слышны у среза выхлопной трубы.

Датчик кислорода. То, что автомобиль оснащен ДК и катализатором, не избавляет, как ни странно, от применения газоанализатора. Полноценная диагностика включает в себя проверку правильного функционирования системы управления двигателем, даже если последняя не предоставляет возможности что-то отрегулировать. Итак, Евро2. Вставляем зонд прибора в трубу, ждем. Если все в порядке, то будет что-то похожее:

Что мы видим? Видим, что катализатор свое дело знает, полноценно «дожигает» ОГ до гораздо более безобидного состояния. СО – ниже предела измерения, совсем мало СН. Зато значение СО2 близко к максимальному, и очень мало кислорода, ибо весь ушел на превращение СО и СН в безвредные СО2и Н2О. Ну и лямбда почти в идеале. Здесь мы не увидим оксидов азота, но нужно знать, что в катализаторе эти оксиды, весьма вредные для здоровья и окружающей среды, восстанавливаются до чистого азота и уже не портят экологическую обстановку.

Но можно столкнуться с совсем другой картиной. ДК работает, напряжение на нем весело скачет, а на состав ОГ страшно смотреть. Очень богатая смесь, и катализатор уже не в состоянии с ней справиться. Чтобы понять причину этого явления, надо вспомнить, как работает датчик кислорода. Он отнюдь не измеряет, он сравнивает содержание кислорода в ОГ с содержанием его же в атмосферном воздухе. Для этого датчику необходим приток воздуха, который, кстати, осуществляется по проводам ДК. Если этот приток по какой-либо причине затруднен, ДК начинает выдавать сигнал, неадекватный содержанию кислорода в ОГ. При этом датчик работает, ЭБУ корректирует топливоподачу по его сигналу, но смесь будет богатой. Причиной этого, довольно редкого, надо сказать, явления, бывают перекрученные провода ДК, вода в разъеме или неумелая обработка антикором.

Приведу еще пример. На фото ниже показан состав ОГ двигателя с полностью неработающей форсункой (бывает и такое). Полная дисгармония, огромное содержание кислорода и отсюда запредельная лямбда.

Вообще работа диагноста – во многом творчество. Чаще всего один двигатель содержит кучу разных «болячек», и выявить дефект с первого взгляда на табло газоанализатора не удается. В любом случае, нужно подходить к поиску дефекта творчески, газоанализатор – только помощник вашему опыту и интуиции. А теперь рассмотрим еще один интересный вопрос.

Анализ работы катализатора.

На форуме часто возникают вопросы о том, как влияет катализатор на состав ОГ, как отрегулировать топливоподачу, если в ЭБУ вместо прошивки Евро2 «заливают» прошивку с поддержкой RСО, не удаляя при этом катализатор.

С целью внесения ясности в этот вопрос и раз и навсегда поставить точку мной был проведен следующий эксперимент.

Автомобиль – ВАЗ 2112. ЭБУ – VS5.1
Прошивка – V5D07X09, коммерческая, с поддержкой RСО.

1.Катализатор присутствует.
Сняты показания СО, СО2, О2, СН и лямбда в диапазоне регулировочного коэффициента от ‑0.250 до +0.250.

2. Вместо катализатора установлена труба-вставка, и измерения проведены повторно.

Результаты отображены на графиках. Сплошная линия соответствует замеру с катализатором, прерывистая – без оного. Графики строились вручную, с некоторой интерполяцией. Отмечу еще один нюанс – по какой-то причине прибор наврал мне значения СО2, может, просто не выдержал столь долгой работы 🙂 Пиковое значение без катализатора должно быть на уровне 14…14.5%, с катализатором – 16%. За пять минут до измерений он совершенно честно показал почти 16% (на фото 4), а в ходе непрерывных измерений на том же моторе до шестнадцати процентов не дотянул. С этой оговоркой можно обратить внимание на полученные результаты (рис.1) и проанализировать их.


Итак, что мы видим?

1. Первое, что бросается в глаза, – значение лямбда в обоих случаях практически совпало. На обогащенных смесях точки просто образовали одну линию, на обедненных – расхождение на уровне погрешности измерения. И лишь на самых бедных смесях разница заметна, но, вероятно, в том диапазоне просто невозможно корректное вычисление лямбда. Вывод: независимо от наличия или отсутствия катализатора, рассчитанный параметр лямбда остается одним и тем же. По-другому и быть не могло, ведь лямбда характеризует только работу двигателя, а никак не катализатора.

2. Очень любопытно ведет себя СН. Без ката – ну просто классика, как на картинках в учебниках. С катом интереснее. Он сильно влияет при бедной смеси. Около стехиометрии наблюдается характерная впадина. Именно в этом диапазоне и работает катализатор. Причем при RСО=0.05..0.06 происходит очень резкий скачок СН, и далее он почти сравнивается со значением, полученным без ката. Лучше, как говорится, один раз увидеть такую картину, чтобы многое понять.

3. Графики содержания кислорода очень похожи. Естественно, при работе катализатора кислород расходуется, и это заметно при их сравнении.

4. То же самое можно сказать и о графиках СО. Совершенно четко прослеживается диапазон в районе стехиометрии, где эффективность работы катализатора максимальна, и графики соответственно максимально разнятся.

5. Графики СО2 тоже имеют академический вид. Значение этого параметра выше с катализатором. Объясняется это тем, что последний превращает в СО2 содержащиеся в ОГ пары бензина и угарный газ. При отклонении от стехиометрии как в сторону обеднения, так и в сторону обогащения смеси, количество СО2 уменьшается.

Часто возникает закономерный вопрос: нужно ли удалять катализатор, если в ЭБУ установлена тюнинговая прошивка без поддержки ДК. Мое мнение – это абсолютно бессмысленное занятие. Аргументов несколько. Во-первых, при смеси, близкой к стехиометрической, он будет продолжать работать, хоть немного сглаживая вредное влияние ОГ на окружающую среду. Во-вторых, после удаления из катализатора керамических сот появится неприятный звук, причем рядом с водителем. В‑третьих, современные катализаторы содержат металлические соты, удалить которые практически невозможно. Как нереально и их самопроизвольное разрушение.

Единственный случай, когда замена катализатора на трубу-вставку (а отнюдь не выбивание сот) оправдана, – это катализатор с керамическими сотами и боязнь водителя, что они разрушатся. Надо сказать, что разрушение сот – явление достаточно редкое, и случается при проезде глубоких луж или сугробов. При этом соты трескаются от перепада температуры. Так что избежать этой неприятности в наших силах. Наблюдались реальные случаи, когда на авто устанавливалась прошивка без поддержки ДК, а через 2–3 года все возвращалось «на круги своя». Катализатор при этом не только не разрушался, но и вновь начинал полноценно работать (респект Profi).

Предвижу возражение: при пропусках вспышек несгоревший бензин попадает в катализатор, вызывая опасный разогрев последнего. Поэтому, чтоб не рисковать… и т.д. Конечно, так и есть. Но давайте согласимся с тем, что пропуски вспышек – это неисправность, которую надо устранять. Автомобиль должен быть исправным. К тому же в последнее время все выпускаемые автомобили оснащаются катализатором, и делать из его наличия проблему просто неразумно. Скажу больше. Взглянув на приведенные графики, несложно понять, что катализатор работает в очень узком диапазоне лямбда. Попросту говоря, на тюнинговой прошивке с поддержкой RCO он будет работать гораздо меньше. Отсюда парадоксальный на первый взгляд вывод: температура катализатора снизится по сравнению с работой двигателя на прошивке с ДК. Ведь разогрев происходит именно при реакции «дожигания» ОГ. А это самое «дожигание» возможно лишь при условии стехиометрии.

Теперь о регулировке топливоподачи. Перед тем, как заливать прошивку с регулировкой, нужно провести диагностику двигателя. Надеюсь, не надо никого в этом убеждать. В ходе работы обязательно проверить на герметичность тракт выхлопа. Как – читать выше. Затем заливаем прошивку. Двигая коэффициент СО, добиваемся максимально достижимого значения СО2. Или добиваемся лямбда, равного единице. В принципе, это одно и то же. На моих графиках эти точки чуть-чуть не совпали, но это, возможно, из-за неверного СО2, которое используется прибором при расчете лямбда.

Как уже говорилось, СО2 – самый конечный продукт сгорания топлива. Поэтому, чем полноценнее оно сгорает в цилиндрах двигателя (и «догорает» в катализаторе), тем выше процент этого газа в составе ОГ. Кроме того, если посмотреть на графики, то становится очевидным, что график СО2 – единственный, имеющий экстремум. Причем этот экстремум совпадает со стехиометрией. Этот просто замечательный момент. Почему?

Представим себе, что в выхлопной системе есть негерметичность, или цилиндры работают неодинаково по какой-то причине, или попросту врет газоанализатор. Если для регулировки подачи топлива мы воспользуемся значением СО, то мы ошибемся! А если «поймать» максимум СО2, то это будет наилучшая настройка для данного конкретного двигателя. Поэтому метод настройки топлива по показаниям СО2 так же имеет право на жизнь (а при наличии катализатора – только он), как и метод настройки по СО. Я в работе пользуюсь обоими.
Количество СО2 в выхлопе – 16 и выше с катализатором и 14,5 – без. Хотя конкретная цифра, я полагаю, очень сильно зависит от газоанализатора. Так что лучше всего понаблюдайте, что показывает конкретно Ваш прибор на разных автомобилях, и делайте выводы.
Хочу еще обратить Ваше внимание на один нюанс: лямбда, которую мы видим на табло, не реальная, а рассчитанная самим газоанализатором по тем значениям СО, СО2 и О2, которые он уже получил. Так что относиться к ней надо с пониманием. Например, при абсолютно нормально настроенном двигателе и дырявом глушителе лямбда покажет бедную смесь.

Вот и весь нехитрый секрет. Попробуйте внимательно последить за всеми параметрами при работе с четырехкомпонентным газоанализатором, и ваш опыт диагноста значительно обогатится.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *